杀菌釜设备水杀怎么操作

❶ 杀菌釜的操作与维护

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。
全自动侧喷式杀菌釜一、杀菌釜（杀菌锅）概述:
1 、结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
2 、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
3、用途：杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域!
二、杀菌釜（杀菌锅）分类及选择原则：
从控制方式上分有四种:
1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。
4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
从杀菌方式上分有三种：
1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
从罐体结构上分有三种：
1、单罐杀菌釜
2、双层杀菌釜
3、双锅并联式杀菌釜
4、立式杀菌釜
5、电汽两用杀菌釜
6、旋转式杀菌釜
从锅体材质上分有三种：
1、全不锈钢
2、半钢
3、碳钢
选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
杀菌釜（杀菌锅）操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

❷ 杀菌釜的操作说明

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

❸ 杀菌锅水杀蒸玉米流程

杀菌锅水撒蒸玉米的流程，这个蒸玉米的流程，其实那个砂锅水就可以把它放到里面，直接蒸就可以了，而且他是杀过菌的

❹ 釜式杀菌锅操作的八步操作流程

冷却的同时要保持住一定的压力，当然要根据自己的产品定论

❺ 杀菌锅使用方法

1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。

2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。

3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。

4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。本实验用 1．05kg/cm2，121．3℃，20分钟灭菌。

5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。

6．将取出的灭菌培养基放入 37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。

❻ 杀菌锅的操作过程是怎样的

原料冻猪肉→解冻→绞碎→搅拌→腌制→斩拌→灌肠→蒸煮杀菌→冷却→成品检验→贴标→入库保存%sh 原料肉拆去外包装，用胶盆盛装，置于解冻室的铁架上，自然解冻约24h。解冻温度为0～4℃。解冻前应对解冻室进行严格的消毒，解冻过程中，一定要保证解冻室的干净、卫生，否则极易感染微生物。采用该法解冻，冻肉能较好地恢复到其冻结前的状态，汁液流失少，原料肉可保持较高的持水性，可以保证产品组织紧密，不易析出脂肪。Rkm" 3.2绞碎x$$udo 解冻后的原料肉在绞碎机中绞碎，目的是使肉的组织结构达到某种程度的破坏，以重新组成某种结构的肠制品。绞肉时，应特别注意控制好肉温不高于10℃，否则肉馅的持水力、粘结力就会下降，对制品质量产生不良影响。为了控制好肉温，绞肉前要先将原料肉和脂肪切碎，然后分别将它们的温度控制在3～5℃。同时，绞肉时不要超量填肉，特别是在绞脂肪时，每次的投放量要少一些。绞碎程度要求肉粒直径为6mm。i~4hJ~ 3.3腌制(D 经绞碎的肉，放入搅拌机中，同时加入食盐(2.5％)、亚硝酸钠(重量百分比3×10－5)、复合磷酸盐(0.1％)、异抗坏血酸钠(0.04％)、各种香辛料和调味料等，搅拌5～10min。搅拌的关键是控制肉温不超过10℃。搅拌完毕，肉糜用胶盆盛放，装至八成满并排净表面气泡，用胶纸盖严，放置腌制间腌制。腌制间温度为0～4℃，湿度为85～90％，腌制24h。腌制好的肉颜色鲜红，且色调均匀，富有弹性和粘性，同时腌制过程可提高制品的持水性。;ECCm 腌制中添加亚硝酸钠的目的主要起发色作用，而添加异抗坏血酸钠是起发色助剂作用。腌制工艺一个很重要的目的是通过食盐溶解，抽提出肌肉中的肌球蛋白和肌动球蛋白。肉糜中肌球蛋白的含量是影响肉制品持水性和粘结性的主要因素。因为腌制工艺中溶出的大量肌球蛋白，在后续的蒸煮工艺中加热凝固，凝胶化的蛋白质分子相互连接，形成网状结构，水在其中被抱住，使肉制品表现为良好的持水性和粘结性。要较好地溶出肉中肌中肌球蛋白和肌动球蛋白，必须维持一定的食盐浓度(一般为3％～5％)，然而出于口感和健康的原因考虑，食盐含量应控制在2.5％或低于2.5％，这样会对肉制品的保水性及粘结性产生一定的影响，因此有必要在制品中添加其它的保水剂和粘结剂。实验表明，添加磷酸盐是有效的。首先，有些磷酸具有ATP的作用，可将肌动球蛋白分解为肌球蛋白和肌动蛋白，从而相应地增加了肌球蛋白的量。其次，呈碱性的磷酸盐使pH上升，远离肉盐溶蛋白的等电点(pH5～5.2)，可增加肉的持水性和结着性。第三，通过磷酸盐的络合作用，封锁钙等金属离子，使盐溶蛋白更易于结合。从理论分析及实验表明，有效的磷酸盐只限焦磷酸盐和三聚磷酸盐，它们均具有类似于ATP的结构，其它的聚磷酸盐对提高制品保水性无效。本项实验采用的是焦磷酸和三聚磷酸盐的复合配方。h 另外，由于肌球蛋白的热稳定性较差，因此在蒸煮工艺的前面加工中，应尽量控制温度(一般小于10℃)，否则会引起肌球蛋白发生变性，影响肉制品的粘结性和保水性。h 3.4斩拌[HCA 腌制好的肉馅经斩拌机斩拌，从而使肉馅均匀混合，并通过腌制工艺中抽提出的盐溶蛋白及添加植物蛋白等乳化剂将脂肪乳化，进一步提高肉的结着性。斩拌的好坏，直接决定制品的质量。SC4|M 斩拌前先用冰水将斩拌机降温至10℃左右。然后投放肉糜到斩拌机中斩拌1min，接着加入片冰机生产的冰片(约20％)、糖及胡椒粉，斩拌2～5min后再加入玉米淀粉(约8％)和大豆分离蛋白(5％)，继续斩拌2～5min。斩拌时应先慢速混合，再高速乳化，斩拌温度控制在10℃左右。斩拌时间一般为5～8min，经斩拌后的肉馅应色泽乳白、粘性好、油光好。6> 这里作为填充剂的玉米淀粉有粘着和持水作用。大豆分离蛋白除了可以增加火腿肠的蛋白质含量外，还具有较好的乳化性、保水性、保油性、粘着性和胶凝性等功能。3H/ 3.5灌肠(YPsf) 灌肠是将斩拌好的肉馅灌入事先准备好的肠衣中，灌制时采用连续真空灌肠机。使用前，灌肠机的料斗常用冰水降温，并需排出机中空气。灌肠后用铝线结扎，所用的肠衣为聚偏二氯乙烯(PVCD)。灌制的肉馅要紧密而无间隙，防止装得过紧或过松，胀度要适中，以两手指压肠子两边能相碰为宜。_! 3.6蒸煮杀菌' 灌制好的肠子要在30min内进行蒸煮杀菌，否

❼ 杀菌锅的杀菌锅操作说明

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

❽ 杀菌的操作流程

1 提示：当灌装机准备好以后， 清洗循环从开始到结束由5 步互不相连接步骤按一定顺序组成，如果灌装机没有准备好， 则不能开启设备，必须首先确保灌装机处于待机状态。
2．灌装机
3．按START CYCLE 按钮激活机器的功能。
4．旋转主选择器到W/S。
5．将清洗管插入灌装头：按压AHEAD STEP 钮打开径夹插入清洗管末端，再次按AHEAD STEP 钮夹住它，装好清洗管， 并仔细检查是否可靠。 1灌装机必须始终保持在这种条件下，直到预生产结束为止， 此时旋转选择器打到生产，会出现报警提示。
2．清洗（灌装工序已经做好配合准备工作） WAHING----清洗。
3．水洗WATER WASHING 点按清洗选择器到1---WATER WASHING（水洗）点按START CYCLE----开始循环，当循环结束（已经定好的清洗时间）报警提示，产品罐自动全部排空。 1 将经过过滤的碱溶液小心地加入供液缸（通过SODA 泵旁边小盘启动SODA 泵）选择界面菜单到 2----SODA WASHING（苏打清洗盘示2----SODA）点按START CYCLE 钮开始循环。
2．在苏打缸被排空后再次添加水，反复加水直到苏打（碱） 溶液全部进入线路循环为止。
3．到设定的碱溶液清洗时间到后，循环结束， 出现报警产品罐被自动排空。
4．碱漂洗：选择到 3----AODA RINSE（碱漂洗1 ）界面菜单， 点按START CYCLE----开始循环。
5．当设定的碱漂洗循环时间到，出现报警提示， 产品罐被自动排空。
6．酸清洗（和碱清洗同略） 。
7．在整个清洗结束后推荐（清洗结束后的工作）。
8．打开螺杆泵和柱塞泵间的过滤，检查它是否干净。
9．排尽管路和预热器中的过热水，拆卸第一对和最后一对热交换管， 检查他们的内部，并清除其内部的残留产品。 1 提示：为了使设备顺利进入杀菌， 均衡，预生产和生产状况， 必须注意：如果灌装机处于准备状况下，移开了清洗管， 则线路操作停止或开始，若线路动作停止， 则需要快速执行一遍清洗程序然后直接进入灭菌循环。
2．注意：
3．在开始清洗循环以前，必须确定全部残留产品已经被清除， 设备归位正确。
4．排干杀菌机到灌装头的供料管内物料，打开蒸汽主截止阀确定提供的蒸汽压力是正确的并且各蒸汽屏蔽是否畅通， 如果不能达到，则检查前后蒸汽减压器。
5．确保冷凝液供给线路处于正常状态。 1 选择界面菜单到2----STERILIZATION 杀菌。2 点按START CYCLE 可以转入灭菌、杀菌设定温度为 120℃；冷却温度在 32-45℃之间；杀菌段末温度达到115℃；灌装机灌装腔温度达到95℃；水阀温度达到 115℃，杀菌开始倒记时时， 要严防蒸汽掉压，防止温度降低， 造成重新计时。
3．均衡
4．注意：打开杀菌段冷却回路的截止阀（确定给水回路的水洁净并处于正确的工作条件下） 。
5．打开蒸汽杀菌器屏蔽截止阀并确定全部汽障正在正常供给。
6．当灭菌循环结束，系统自行转入均衡。
7．当均衡回路正确，受热液体出口温度和冷却部分始终接近温度设定点，则产品可以打入产品罐（温度设定为 70----80℃）。
8．当产品罐液位达到设定液位同时设备仍末报警，可以进入预生产。 1 选择界面菜单到3----PREPRODUCTZON（预生产）状态。
2．当灌装机出现产品循环回路报警。
3检查灌装机盘状态信号。
4．第一时间放置主选择器到生产PRODUCTION（灌装）。
5．点按BACK STEP 按钮，移去清洗管， 准备灌装。
6．当从杀菌机排空管（VC2 阀）产品开始排出时， 杀菌机转入生产状态。 PRODUCTION：选择界面菜单到PRODUCTION（生产） 状态。
1．提示：在线路已经转入生产后， 杀菌机投入自动运行。
2．当没有无菌产品再循环返回产品罐时，无菌产品被送到灌装机灌装。
3 杀菌储罐液位是过PLC可编程控制器控制：在低液位下首先蒸汽薄膜阀关闭使产品再循环， 返回杀菌储罐中，当产品处于最低液位时则供料泵停止，直至杀菌储罐液位重新达到设定液位， 自动启动进入生产状态。 1 产品杀菌温度控制通过调节器自动调整。
2．缓冲桶的液位和压力是否在正常范围内。
3．润滑供水和泵的冷却水是否畅通。
4．蒸汽屏蔽是否畅通。
5．各电机油、温度是否有异常， 泵体有无异常声音。
6．正常运转4-6 小时，清洗过滤网一次， 并对过滤网进行清洗检查。
7．认真按时填写《杀菌岗位操作记录》。 1 提示：确定上一道工序无合格产品供给时。
2．当产品灌低液位时，选择界面菜单 CYCLE CHOICE 点击EMPTYION（退料）； 当产品灌超低液位，VA1 阀自动开启注水，此时， 灌装工作不可以停止，以至剩余产品灌完为止，否则， 剩余产品将被排入地沟。
3．灌装完毕后，选择界面菜单CYCLE CHOICE 点击DRONAGE（排空）进行循环， 排空完毕后，进入停机清洗程序。
4．提示：最后停机需重复清洗步骤后， 切断电源，等待下次生产。 1 突然停电：立即关闭杀菌器蒸汽总阀（防止糊管） 并报告值班长处理，来电后系统自动恢复到停电前状态，此时打开蒸汽进汽总阀， 启动设备进行生产。
2．突然停水：立即按下急停按钮， 关闭蒸汽总阀，以防止烧毁机械密封，并报告值班长， 供水恢复后解除急停转入生产状态。
3．压缩空气压力不足难以维护生产，系统会自动报警， 操作工应报告值班长，并第一时间到达现场处理， 压力恢复后系统自动进入生产状态。
4．传动设备发生故障，按下急停， 防止事故扩大并报告值班长处理。
5．发现柱塞泵压力大于180BAR，报告值班长， 值班长与值班领导联系进行处理。
杀菌强度的定义（F）
在一定的热力致死温度条件下，杀死一定浓度的微生物所需要的加热时间（分钟）
Z值
热力致死时间按照10倍变化时相应的温度变化（℃）T
Z值为微生物固有特性，不同微生物的Z值不同
F0和Dr的关系;
F0=Dr（loga-logb）=nDr
F值和Z值的关系：
F=t×10（T－121.1）/Z
t：设定的保温时间
T：设定的保温温度
t：实际杀菌时间
T：实际杀菌温度
该公式的意义：
可求得在一个固定的杀菌温度下，达到同等或同等以上的杀菌强度所需的杀菌时间
可求得在一个固定的杀菌时间下，达到同等或同等以上的杀菌强度所需的杀菌温度
和L值的关系
F0=t×10（T－121.1℃）/Z
=t×L
t：实际杀菌时间（分钟）
T：实际杀菌时间（℃）

❾ 杀菌釜储水罐如何自动上水

这样的储水罐应该是有一个二次供水的泵，通过压强的大小来自动上水

❿ 高压蒸汽灭菌锅的正确使用方法及注意事项

咨询记录 · 回答于2021-08-05