电解水制氢设备

Ⅰ 电解水制氢装置是怎么样的

电解水制氢法装置是通过对水电解槽中的电解液进行直流电电解，分别在阴极和阳极产生出含液氢气和氧气，而后分两路送往氢分离器和氧分离器进行重力分离，氢气和氧气向上送往用气点，而电解液向下，经回流汇集到循环泵中，再次被压送至电解槽中电解，如此往复生成氢气和氧气。

在此过程中，需要保证氢分离器和氧分离器中的液位的平衡，避免气液互串而造成喷发危险，通常，液位的平衡是通过调节两个分离器中气体的压力实现的。

电解水制氢的装置，包括压电悬臂梁和整流电路，压电悬臂梁连接到整流电路，整流电路连接电解槽，压电悬臂梁包括悬臂梁基座，压电材料，涂覆在材料上的电极，不锈钢板，不锈钢板和悬臂梁基座相连。压电材料在不锈钢板和悬臂梁基座的交接处，上下各一层，每一层的两面都涂覆电极。

电解水制氢的方法，压电悬臂梁上的不锈钢板连接低频机械振动，将振动能转化为电能，整流电路向电解槽导电，开始电解水，分别用氢气收集装置以及氧气收集装置进行收集。

它与传统的电解水制氢相比，提高了能量转化效率，节约了成本，保证了制得的氢气和氧气的纯度，提高了收集过程的安全性，且没有温室气体排放。

Ⅱ 电解水制氢装置是什么

水电解制氢装置以水为原料，由水电解槽、氢（氧）气液分离器、氢（氧）气冷却器、氢（氧）气洗涤器等设备组合的统称。

工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，经补水泵输入碱液系统，补充被电解消耗的水。电解槽中的水，在直流电的作用下被分解成H2与O2，并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液分离、洗涤、冷却。

分离后的电解液与补充的纯水混合后，经碱液冷却器、碱液循环泵、过滤器送回电解槽循环，电解。调节碱液冷却器冷却水流量，控制回流碱液的温度，来控制电解槽的工作温度，使系统安全运行。分离后的氢气由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用。

Ⅲ 请问目前国内大型水电解制氢设备制造厂家有哪些比较好

目前国内主要有三家（市场占有额：97%以上）从北往南：天津大陆（1994），邯郸718制氢部，苏州竞立（1992）。
其中天津市场占据相对较小，基本上大型设备被其他两家分掉。还有一些新成立代理国外设备和维修的公司，这里就不提供了，不具备与以上三家竞争的实力。
三家优势各有所长，您可以亲自实地参考，国内招投标基本上也是这三家，不过听说苏州竞立在四川有办事处专门提供售后服务，这个你可以亲自去查看。

Ⅳ 电解水制氢冷水机如何选

电解水制氢目前发展较好，设备也简单，原料是水，在设备降温方面，用冷水机控制比较好，水塔循环会不太稳定，追求高效工艺，可选凯德利冷水机进行制氢设备的降温冷却使用。

Ⅳ 国内最大的电解水制氢公司

您好，国内最大的电解水制氢公司是宁夏的宝丰能源。2021年11月19日，全球最大电解水制氢项目运营商宁夏宝丰能源表示，公司首批电解水制氢项目投产后，可增减煤资源消耗约38万吨，CO2排放量约66万吨。如果近期煤炭价格为1000元/吨，每年可直接降低原材料成本3.8亿吨，每年还可减少二氧化碳排放66万吨。此前，宝丰能源表示，公司将在2021年底前投产30台单产能1000标准立方米/小时的高效碱性电解槽制氢设备。目前，该项目生产的氢气主要用于化工生产，减少煤炭消耗和二氧化碳排放；未来将在制氢与储能、储氢运输、加氢站建设等方向全面发展。
拓展资料：
1、据行业媒体报道，宝峰预计公司100兆瓦项目的氢气成本约为15元/公斤（2.3美元/公斤），比目前基于煤气化工艺的制氢成本高出122%。宝丰能源2019年开工的太阳能电解水制氢项目被誉为全球单厂规模最大、单项产能最大的电解水制氢项目。首批机组于2021年4月成功投产，项目建成后，年可生产绿色氢气2.4亿标准立方米、绿色氧气1.2亿标准立方米。作为全球最大的生产绿色氢气的太阳能企业，宝丰能源未来将以每年超过3亿标准立方米的速度增长，生产绿色氢气和绿色氧气。
2、氢能作为最具发展潜力的清洁能源，对于推动能源转型、促进全球经济可持续发展具有重要意义。目前，煤制氢和工业副产氢是我国制氢的主要来源，分别占64%和21%。绿色氢是未来的重要发展方向。在煤化工中耦合绿色氢将大大减少煤炭消耗和碳排放。据宝峰能源氢能项目负责人王继荣介绍，该项目引进了单套容量1000只/小时/小时的电解槽及气化分离器、氢气净化等安装系统，其先进性已达到国内先进水平。项目投产后，每年可减少煤炭资源消耗25.4万吨，减少二氧化碳排放44.5万吨，社会效益显着。
3、同时，公司将积极与科研机构合作，深入研究太阳能、风能的应用、氢能的制造、储运和多领域、多场景的市场化应用。宝丰能源前瞻性布局，加快企业转型升级，启动新能源替代化石能源的发展战略。在源头治理的基础上，实施国家太阳能电解水制氢工程，通过太阳能生产绿色电能，以绿色电能为动力，通过电解水生产“绿色氢”和“绿色氧”，利用“绿色氢”代替煤为原料。
4、“绿色氧”代替煤为燃料，直接供应化工系统，生产聚乙烯、聚丙烯等数百种高端化工产品，标志着宝丰能源从“碳中和”之路，打造行业最优成本曲线，开辟实现碳中和的技术经济可行科学路径，示范引领行业低碳转型，为国家“碳中和”贡献力量.据悉，宝丰能源计划10年内完成50%的碳减排，20年内实现企业“碳中和”，力争成为行业内率先实现碳中和的企业，努力打造世界一流企业科技型绿色制造企业。

Ⅵ 初中化学电解水制氢装置

初中化学用到的电解水的装置是水电解器。水在直流电的作用下，能分解成氢气和氧气。

Ⅶ 什么是水电解制氢

水电解制氢是目前应用较广并且比较成熟的制氢方法之一。用水作原料制氢的过程实际上是氢与氧燃烧生成水的逆过程，因此只要提供一定形式的能量，就可以使水分解。利用电能使水分解生产氢气的效率一般在75%～85%，这种制氢方法工艺过程比较简单，也没有污染，但是要消耗很多电，一般每立方米氢气耗电4～5.5度，因此从节约能源方面考虑，这种制氢方法受到一定的限制。

目前水电解的工艺、设备均在不断地改进：对电解反应器电极材料的改进，以往电解质一般采用强碱性电解液，近年开发采用固体高分子离子交换膜为电解质，且此种隔膜又起到电解池阴阳极的隔膜作用；在电解工艺上采用高温高压参数以利反应进行等。

目前，我国有很多各种规模的水电解制氢装置，但均为小型电解制氢设备，其目的都是制得氢气做原料而不是作为能源。对于电解反应中的电极过程、电极材料等方面的课题，南开大学、首都师范大学等单位均曾开展过研究，随着氢能应用的逐步扩大，水电解制氢方法必将得到发展。

以水为原料的热化学循环分解水制氢方法，避免了水直接热分解所需要的高温且可降低电耗，受到人们的重视。该方法是在水反应系统中加入一中间物，经历不同的反应阶段，最终将水分解为氢和氧，中间物不消耗，各阶段反应温度都较低。

近些年，国际上已经先后研究开发了20多种热化学循环法，有的已进入中试阶段。我国水力资源丰富，利用水力发电电解水制氢有一定的发展前景。

Ⅷ 电解水制氢装置是什么

水电解制氢装置：以水为原料，由水电解槽、氢（氧）气液分离器、氢（氧）气冷却器、氢（氧）气洗涤器等设备组合的统称。

电解水制氢的原理：2H2O=(通电） 2H2+O2(两种气体都该标气体符号），氢氧化钠在其中起作用是：增强导电性，因为纯水是弱电解质，导电性不好，氢氧化钠是强电解质，增加导电性。

(8)电解水制氢设备扩展阅读：

电解槽，框架（含附属设备）；控制箱；整流柜；整变压器；补水泵；原料水箱；碱液箱；分析仪表。水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。

其化学反应式如下：阴极：2H2O+2eH2↑+2OH 阳极：2OH—2eH2O+1/2O2↑ 总反应式：2H2O2H2↑+O2↑ 根据法拉第电解定律，气体产量与电流成正比，与其它因素无关。

Ⅸ 电解水制氢龙头

中国的氢能龙头企业有亿华通。中氢科技等。
作为氢能行业的先行者，北京亿华通科技有限公司已形成自主研发氢燃料电池发动机，完成国家技术目标，达到国际先进水平。2019年，加入国际氢能委员会，多次参与国际事务。在最高级别演示和操作重大活动，为主流商用车公司的燃料电池实验室提供完整的支持解决方案。上市时，亿华通被资本市场称为“中国首个氢能股”。据了解，上市首日最高每股261.11元，涨幅240.65%，市值112亿元。
拓展资料：
1、随着人们对低碳减排要求的不断提高，绿色制氢技术受到了广泛关注。在众多氢源解决方案中，利用可再生能源通过电解水生产氢气的过程碳排放量最低。氢在储能、化工、冶金、分布式发电等领域的推广应用已成为控制温室气体排放、减缓全球气温上升的有效途径之一。坚持氢能绿色利用的初衷，积极发展以质子交换膜电解水制氢为代表的绿色制氢技术，实现可再生能源的整合与发展。
2、近日，中国工程院易宝莲院士科研团队在《中国工程科学》杂志上撰文，结合氢能需求与规划进展、电解制氢示范项目现状，重点分析了电解制氢技术。包括技术分类、碱性水制氢的应用和质子交换膜电解水制氢。文章认为，提高电催化剂的活性，提高催化剂在膜电极中的利用率，改进双极板的表面处理工艺，优化电解槽结构有助于提高质子交换膜电解槽的性能，降低设备成本；质子交换膜电解水制氢技术具有工作电流密度高、能耗低、制氢压力高、适应可再生能源发电的波动性特点，且易于与可再生能源消耗相结合。这是一种通过电解水制氢的合适溶液。

Ⅹ 电解水制氢气优点

水电解制氢有上百年的历史了，是一个成熟的技术。目前水电解制氢的最大挑战是能耗，目前获得1标准立方氢气的综合电耗在5.2-6度，所以水电解制氢是所有制氢中成本最高的。由于电解水的主要成本由电价决定，所以电价是制约发展的主要因素。目前最好的办法是利用可再生能源的来制氢，把电网无法消纳的电来制氢，这样电的成本就很低，制得的氢气作为能源使用，整个过程没有碳排放。

第二个制约的因素是设备成本，大型水电解制氢设备的成本相对于其他方式也偏高。

第三个因素是设备大型化，目前能制造出来的单台最大为1000立方，应用于能源来说还是太小。设备大型化后可以降低设备制造成本。

其他的因素就是市场应用，水电解在氢气作为能源前只有用于特殊工业应用，没有市场支撑导致技术研发进步缓慢，单体制造成本下降困难。

水电解的优点是，技术成熟，工艺简单，气体纯度高，是目前唯一一种能与可再生能源衔接制氢方式。