红薯二次过滤设备

㈠ 红薯粉渣过滤水分要用什么设备，

板框压滤机。

㈡ 红薯加工设备

红薯加工一般是指淀粉，粉丝，粉条等加工，设备包含有红薯清洗机，打粉机，粉条机，沉淀池系列等。

首先由红薯往淀粉加工的设备，工艺一般是鲜薯—清洗—分离破碎—二次淋水—沉淀，这是简易的生产线，投资下来一吨的几千元，2吨到3吨的2万上下。

粉丝粉条加工部分，如果是挤出式的，配置只需要两三千。

㈢ 红薯淀粉真空脱水机滤布经常堵塞怎么办请高手指点。

红薯淀粉用真空脱水机效果不好，我们是专业做淀粉成套设备的用过几家效果都不理想，现在一般不用真空脱水机，用刮刀或者离心机还行。

㈣ 那个型号的红薯打粉机好用急需！谢谢

工欲善其事必先利其器，磨刀不误砍功。好用的工具才能提升效率。

㈤ 高淀粉红薯和一般淀粉红薯有什么区别，过滤次数会不会影响红薯淀粉炸出来的硬度

高淀粉红薯产淀粉多不会影响硬度

㈥ 红薯淀粉加工过程中两次过箩的过箩机的尺寸规格分别是多少

一般情况下，这种
传统
的
加工方法
第一次是粗滤，可以采用40-60目的滤网，箩长一般不小两米，第二次对第一次过滤后的浆进行
精滤
，可以用100-120目的滤网，箩的
直径
和长度与前次差不多。
关于
红薯
加工知识，可以到我们的网站，内容丰富，可以在线提问，有
专业人员
解答。

㈦ 红薯控温设备

淘宝上有卖一种蔬菜干制作机，切片放进去就变成香脆的红薯片了

㈧ 手工把红薯磨成渣的工具叫什么

是红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。 .鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。其生产过程如下：( )原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。( )水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。( )破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为 厘米以下，以利于入磨。( )磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为 ： - . 。再将薯糊倾人孔径为 目的筛子中进行过滤。( )兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。根据生产经验，酸浆最佳ph值为 . - . 。大缸中淀粉乳浓度为 . - . 波美度，加入酸浆量为淀粉乳的 %，加酸浆后淀粉乳的ph值为 . 。若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。( )撇缸和坐缸：兑浆后约静置 - 分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为 摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。一般坐缸时间为 小时，天热可相应缩短一些时间。发酵完毕，淀粉沉淀。( )撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为 的细筛进行筛分。筛上物为细渣，可作饲料。筛下物为淀粉，转入小缸。淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置 小时，防止出现发酵现象。( )起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。( )干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。 .干红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。其生产过程如下：( )原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。( )浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或 %稀碱液加入浸泡水，使ph值为 - 。浸泡时间约 小时，温度控制在 - 摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为 %。( )破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为 - . 波美度，二道为 - . 波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。( )过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为 目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。( )流槽分离：经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。( )碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 转／分左右。由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将 波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制ph值为 ，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清两次，使它接近中性即可。在碱处理过程中，还可加入浓度为 波美度的氯酸钠液，用量不超过干基淀粉重量的 . %。因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的ph值为 左右。防止局部过酸，造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值为 左右，以利于淀粉的贮存与运输。( )离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到 %以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉需要进行干燥，达到需要的淀粉含水量。通常红薯淀粉的水分为 %- %。淀粉干燥可采用气流干燥，因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。

㈨ 目前最先进的红薯淀粉机

在我国薯类有着数百年的加工历史，随着时代的进步，机械化程度的提升，现在的淀粉加工早已摆脱了传统的生产薯类淀粉的模式。

红薯淀粉脱水设备将红薯粉碎的目的在于提取淀粉，不在于一个小时打多少红薯。如果提粉率跟不上，粉碎越多无形中损失的越多。所以一定要考虑红薯淀粉脱水设备的综合性能而不是单单关注加工量，一般从原料开始进入到淀粉生产线开始，直到成品的包装整个流程，都可以实现自动化效果，并且每个环节可以由智能化操控系统里的数控电脑来全面自动完成，有了机械化的生产使得生产淀粉的效率变得更高，从而整体产品品质也会得到优秀效果。

在维护方面当我们需要进行拆除的时候就可以更换不同的设备，那么空间会实现自由化搭配，让整体拆装更加快捷与便利，从一定程度上来说维护会更加地方便。

㈩ 凉的烤红薯二次加热

凉的烤红薯是可以二次加热的，但是二次加热的烤红薯的味道和口感不如之前的好了。