『壹』 酸性除油剂的去污原理是怎么样的
酸性除油剂的去污机理与碱性除油有所不同。酸性除油剂不存在皂化作用，而主要依赖溶剂和表面活性剂的溶解、渗透、湿润、乳化、增溶等制作。其去污机理大致如下：
1、溶解作用
根据相似相溶原理，有机溶剂和表面活性剂中增水基与油污中增水基结构类似，产生溶解。
2、润湿作用
表面活性剂渗透到表面与油脂之间，形成定向吸附膜，对油脂进行浸湿、乳化，使油水界面张力降低，减少对金属的附着力而剥离下来。
3、乳化作用
表面活性剂将油脂变成细小乳化粒，形成坚固的吸附层分散于溶液中。
4、增溶作用
油脂从金属表面分离后，由表面活性剂的增溶作用，相当部分被增容进胶束，只有少量油污浮在水面上。
5、机械作用
采用搅拌方式、酸洗产生的气泡对油污的去除有利。
『贰』 污水处理厂，由于周边餐饮业发达，污水中含油量高，怎么除油啊，选用哪种设备比较好
先用用废酸调节PH为酸性破乳除油，然后采用气浮法。
『叁』 测水中含油时萃取为什么要先酸化水样
酸化的目的组要是为了破乳，使乳化状态的油水分离
『肆』 对于油与水分离的萃取方法具体是怎么弄的呢
分液可以的
溶解度相差较大——蒸发结晶
溶液沸点不同——蒸馏
分离固液混合物——过滤
分离两种互不相溶的液体——萃取分液油水分离器分离板主要以聚丙烯波纹板为基础材料，内含多种添加剂，使其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。波形薄膜板采用水平安装叠加起来的，总叠加层数有100多层，其板间距约为12mm，油珠颗粒只需上升12mm即可达上一层波纹板上。当含油水流过时，油珠颗粒被波形薄膜板迅速捕获，即会聚集在波纹板上，并与水分离开来，根据斯托克斯公式可知，油珠颗粒将会迅速上升并聚合成较大的油珠颗粒，合聚集在波纹板隆起部分的顶部，又形成更大的油珠颗粒，波形板顶部开着小孔，通过这些小孔把油聚集起来，送往上部集油层。因此一个油珠颗粒只需要向上移动12mm即可到达上一层波纹板，即可与水分开。波纹板顶部小孔直径一般为12mm，允许集起来的油通过小孔，到达集油层。在波纹板隆起的部分逐渐向上变小。含油水会沿着波形板以不同的速度移动，这样导致了大小油珠颗粒之间的碰撞（即可以集合的可能性）。油珠颗粒变得越来越大，最后通过波形薄膜板把它们分离开来。
为安装和检修方便，把波纹型薄膜板拼成若干个组块，排立组装在方形容器内，使波纹板的波顶部小孔正对着方形容器的最高集油室顶部，根据其容器的形状由下向上逐渐变小，使其从波纹薄膜板顶部孔出来的含油水（此时含油比列很大）沿着箱体移动，再次对油水进行碰撞分离，箱体顶部开有一孔，将集中的油沿其孔集中至集油箱中然后被集油室的油位探测仪检测到是否油满然后发出信号给电气控制柜，控制柜在PLC的自动控制下发出信号将排油电磁阀及排油泵启动然后将油排放或回收利用。
含油水经过波纹板分离后可能还含有很小的油滴，在波纹板后还设计有聚丙烯除油滤芯每台设备分别安装有多只相同的除油滤芯使其最后的排放水满足水中含油量≤1mg/L，悬浮物≤30mg/L的要求。如果含油量超过设定值时在出水口的油份浓度仪自动检测水的含油量，若超标自动报警并停止系统运行
『伍』 酸性除油如何加热 槽液为强酸 二和一 除油除锈
哥哥 你的问题看不懂啊~~~
除油的原理就是找一个含有既能亲油又能亲水的基团的化合物与油污反应就可以了，再用力搓几下，油污就可以除掉了。
除锈的话要看是神马锈了，一般用强酸就行了~~~
『陆』 碱性除油,中性除油,酸性除油怎么区别使用
你是工业除油吧？以下按工业除油来回答。
三者的区分：使用广泛pH试纸检验除油剂的酸碱性。pH值大于9的，可以视为碱性除油剂；pH值小于5的，可以视为酸性除油剂；pH值在5~9之间的，可以视为中性除油剂。
三者的区别：碱性除油剂组成中一般含有火碱或者通过水解产生氢氧根的盐类物质。酸性除油剂组成中一般含有无机酸或者有机酸，一般情况下含有有机酸的除油剂pH值较高。中性除油剂一般含有碱性比较若得金属盐类如碳酸氢钠等。
相同点：三者的主要目的都是为了除油，所以都含有表面活性剂。当然，不同的配方含有的表面活性剂的种类和含量不同。
使用：一般情况下，工件表面的油污比较重时或者比较难于清洗时，最好使用碱性除油剂。但是给有色金属除油时，必须注意除油剂对金属的腐蚀问题。酸性除油剂的除油能力最弱，一般不适合冷板，但比较适合于热轧板。中性除油剂的除油能力介于两者之间。需要注意的是，中性除油剂中的细菌容易繁殖，使用一段时间后除油剂会变臭，严重影响除油效果。三者都在加热的情况下对除油有利。
『柒』 乳化较多的萃取适合用什么设备分离
预防乳化比事后消除更加重要.如果开始时只将提取液慢慢地渗入被提取液中,或只是轻轻地旋荡.乳化的倾向是能被抑制的.长时间匀缓的混合,而在圆烧瓶中利用磁棒搅拌来进行液－液萃取.这样做,两相间的界面很小,为达到平衡,甚至需要搅拌半小时甚至一小时之久,但为了防止顽固的乳化,这样做还是值得的.当发现被提溶液中存在悬浮固体时,最好在提取之前就加以过滤.
至于消除乳化,有以下几种方法：
（一)长时间静置
将乳浊液放置过夜,一般可分离成澄清的两层.
(二)水平旋转摇动分液漏斗
当两液层由于乳化而形成界面不清时,可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动,这样可以消除界面处的“泡沫”.促进分层.
(三)用滤纸过滤
对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象,可将分液漏斗中的物料,用质地密致的滤纸,进行减压过滤.过滤后物料则容易分层和分离.
(四)加乙醚
比重接近l的溶剂,在萃取或洗涤过程中,容易与水相乳化,这时可加入少量的乙醚,将有机相稀释,使之比重减小,容易分层.
(五)补加水或溶剂,再水平摇动
向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂,再进行水平旋转摇动,则容易分成两相.至于补加水,还是补加溶剂更有效,可将乳化混合物取出少量,在试管中预先进行试探.
(六)加乙醇
对于有乙醚或氯仿形成的乳化液,可加入5～10滴乙醇,再缓缓摇动,则可促使乳化液分层.但此时应注意,萃取剂中混入乙醇,由于分配系数减小,有时会带来不利的影响.
(七)离心分离
将乳化混合物移入离心分离机中,进行高速离心分离.
（八）用电吹风加热乳化层
（九）加盐
『捌』 谁能推荐一款萃取大蒜油的设备，设备能长时间用的。
大蒜油微溶于水, 易溶于乙醇、苯、乙醚等有机溶剂, 利用这一性质可以用有机溶剂将大蒜油浸提出来。溶剂萃取法提取大蒜油当选设备为CWL-M型离心萃
取机，溶剂萃取法提取大蒜油与水蒸汽法提取大蒜油没有明显的区别。有机溶剂的选择是关键, 要求该溶剂对大蒜油的溶解性好, 浸提结束后易于分离, 沸点
差异显著,不含其它不良气味和溶剂残留。溶剂法的一般流程为：大蒜去皮→洗净→捣碎→酶解→溶剂萃取→蒸馏分离→回收溶剂→大蒜油。
『玖』 什么是酸性除油剂
酸性除油剂是由多种表面活性剂配制而成，是无毒、无臭、不燃的中性液体、添加到酸洗液中既能除油又能促进锈鉵的溶解，减缓酸液对基体金属的腐蚀。
酸性除油剂是由多种表面活性剂配制而成，是无毒、无臭、不燃的中性液体、添加到酸洗液中既能除油又能促进锈鉵的溶解，减缓酸液对基体金属的腐蚀。因此长时间浸泡也不会引起基体金属的过腐蚀和渗氢，不会产生刺激性的酸雾，更能节省大量的酸液。工件经酸洗后表面呈银白色。此除油剂能广泛应用在各种钢铁的磷化、发黑、发蓝和电镀、涂装中预处理的酸蚀除锈工序。
『拾』 醚化装置回收系统萃取水酸性腐蚀对MTBE装置的影响有哪些
（1）萃取塔长时间处于酸性环境，塔壁腐蚀变薄，换热器、萃取水循环泵等设备版管线因腐蚀而造成泄露、权堵塞等事故。
（2）萃取塔顶剩余C4出装置容易携带酸性组分，影响下游装置。
（3）长时间腐蚀物积聚造成萃取塔塔盘筛孔堵塞，造成塔盘通量不足、塔阻力增加，出现水断层现象，萃取水不能下落到塔底，造成萃取塔操作紊乱。
（4）萃取水腐蚀有黑粉杂质，致萃取塔底流量计指示失真，控制阀手动控制，影响装置操作平稳率及自控率。
因此，为了保证装置长周期运行，降低萃取水腐蚀，必须应用脱酸剂LXC-104净化萃取水。