化肥生产设备水造粒

㈠ 在实验室没有造粒设备的情况下,肥料怎么造粒啊,不要求造粒颗粒像磷肥企业那么好,有没有简单点的操作方法啊

有
洗脸盆一只 要金属的或者 搪瓷的 不要塑料的摩擦力大
将混拌好的物料1-3公斤左右 放入，用矿泉水瓶子前面扎洞 一人喷水一人摇 间歇喷喷就可 细节自己掌握 看成球后 筛分 去烘干可得造粒 但是 一般颗粒结构性不强 易碎

㈡ 化肥造粒有什么区别

借用别人的总结，滚筒造粒简单,但造粒圆滑,原料质量层次不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺. 转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺.氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥.国内以中阿最早. 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.

㈢ 肥料 圆盘造粒和转鼓造粒的原理

圆盘和转鼓造粒如滚雪球的道理，需加入粘土等辅料 圆盘造粒适用于小产量装置，一般不超过5万吨/年的产量，是转鼓造粒的初级阶段。
转鼓造粒应用比较广泛，成球粒度也比较好，包括转鼓氨化造粒和转鼓团粒法造粒，其中氨化又分为一步氨化法和两步氨化法，两步氨化包括在转化槽内氨化反应和在造粒机内进行氨化反应。 转鼓氨化造粒适宜的原料为以热法磷酸和和硫酸为原料的生产工艺，原料的液相量较大但这些液体经中和后生成的物料以固体形式存在，需用的干燥量较小。该工艺生产的成品成粒率较高，但颗粒强度较小，外观不平。生产中能耗较低，也可以和圆盘造粒通用，就是生产过程的成粒情况不如圆盘造粒易于观察。采用全固体物料生产只要不进行氨化就可以了。圆盘造粒采用全固体物料进行生产，原料含水量较少，其他如转鼓氨化造粒所述。 圆盘造粒工艺比较成熟，成粒率高，粒径可控制，对原料的适应性最好，设备投资小，操作起来更好掌握。但产量偏低。氨化造粒控制上有难点，氨化造粒有环保和安全方面的一些问题，处理起来很麻烦。

我国造粒技术在应用过程中六种造粒方法 经过多年努力，目前我国造粒技术已具有一定水平，设备规模基本可满足颗粒化要求。造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法：搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、压力成型造粒法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法热熔融成型法。 1.搅拌造粒法 搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机（锤式、立轴式、带式）、落幕团粒机等。 搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。目前这类设备单机处理能力最大可达500吨／小时，颗粒直径最大可到600毫米，多适用于选矿业、化肥、精细化工、食品等领域。 2.沸腾造粒法 沸腾造粒法在几种方法中效率最高。其原理是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒。用此种方法生产出的颗粒较为疏松，真球度及表面光洁度都很差，适于制造要求不高的颗粒或为其它制剂做前期加工。 该方法即在沸腾造粒筒的下部中央配置一小直径的芯筒或称隔离筒，将底部热风通风孔板的通风面积分布为中心大四周小而形成中心热风流量大于四周的状态。在不同风力的作用，颗粒在筒中从芯筒中间上浮与装在底部中央的喷枪喷出的粘结剂接触，再与上部落下的粉料粘结后由芯筒外部沉降下来，形成颗粒的上下循环流动，达到使颗粒均匀长大的目的。 3.喷雾干燥造粒法 喷雾干燥法是将浓缩的浆液通过喷嘴或离心转盘喷出形成微小液滴，在高温热风的作用下，水分迅速蒸发形成干燥颗粒。此种方法生产出的颗粒带有水分蒸发时留下的空隙，同样比较疏松，虽然可以连续生产，但产量较低，而且设备庞大，同时需要前期萃取、过滤、浓缩等一系列处理设备配套。此种方法适于制造速溶类食品或中药制剂。 4.压力成型造粒法 压力成型法该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧为密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法、挤压法和挤出滚圆造粒法。 4.1模压法  典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块，所制成的物料也有相当的机械强度，缺点是设备的适用范围较小，对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等领域。 4.2挤压法 挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单（双）螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。 4.3挤出滚圆造粒法 挤出滚圆造粒方法是先将湿团状药物通过筛板挤成条状，切断形成棒状小粒，然后在离心盘中滚成圆粒。此方法简单实用效率较高，颗粒密度大，颗粒真球度和表面光洁度取决于转盘的转速和滚圆的时间，稍有凸凹现象。是一种较为理想的高密度颗粒制造方法。 5.喷雾和分散弥雾法 喷雾和分散弥雾法法是在特定设备中，使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。这种喷雾和分散弥雾造粒法的共同特性为：液态进料必须是可用泵输送的和可弥散的；造粒过程通常应为连续、自动化的以及大规模的操作；造粒系统必须设计成能回收或循环使用料末，以解决物料的磨损消耗和粉末夹带现象；产品粒度一般限制在5毫米以下。这类设备的优点在于物料的造粒过程和干燥过程同时进行。该设备可广泛应用于制药、食品、化工、矿业以及陶瓷工业等。其缺点是颗粒强度较低，粒度较小。目前这类设备可制备的颗粒直径可小到50～500微米，甚至更小，产量最大的可超过30吨／小时（如尿素造粒塔等）。 6.热熔融成型法热熔融成型法 热熔融成型法热熔融成型法是利用产品的低熔点特性（一般低于300℃），将熔融物料通过特殊的冷凝方式，使其冷凝结晶成所要求的片状、条状、块状、半球状等形状。根据成型设备工作原理，主要可分为转鼓结片机和回转冷带落模成型装置。 转鼓结片是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与鼓壁间的热交换，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。转鼓结片机具有设备紧凑，转鼓精度高，冷却效果好，适用范围广，既可结片又可干燥等优点，可广泛应用于石油树脂、聚乙烯低聚物等高分子类产品以及苯酐、顺酐、高级脂肪醇等有机化工产品的生产。转鼓结片机在我国粉体工业中的应用已较普遍，技术也较成熟。 回转冷带落模成型装置采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，传热效果好，冷却效率高，物料固化成型快，物料适用范围广，可生产半球状、条状、块状、薄片状等多种形状的产品。采用布料器与钢带双调速驱动装置，可根据生产能力及物性参数调节，易实现自动控制；整个生产过程无污染，产品纯度高，无杂质带入，易实现连续化作业；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化料层与钢带的贴合面分离，因此卸料时粉化少，卸料容易，颗粒形状易于保持。
提高圆盘造粒机产量的主要办法：
一、控制造粒颗粒的含水量

1、根据粉料的特性：成份、细度、粘度、湿度、温度等，控制好颗粒的含水量在30～28%左右。
(1)含水量太少，成球难，产量低；
(2)含水量太多，大球多，球表面呈粘糊性，易堵塞筛面；
(3)含水量适当，成球多，产量高。

2、生产过程中怎样初步检验颗粒水量：最简易最实用的办法——手感法：手从圆盘造粒机里抓一把已成球的物料，手握能成团，用手指轻轻一碰即可松开为宜。这样造的粒多，产量高，又不易堵塞筛面。
二、严格把好粉料质量关
1、按复合肥的配方认真把好各种原料如化肥等质量关。
2、原料出料、进料，都要严禁有铁块，大于10mm的石块，大于10mm的木块。稻糠和砂子也不能多的质量指标，多了严重地造成产量低。
三、操作圆盘造料粒机的主要技术关键
1、做复合肥料的粉料粒度为70-90目。
2、提高工人技术素质和操作技能。
四、选择好喷头，调节好喷头
(一)选用喷头时必须掌握喷头的工作机理
根据流体力学已证明：液体从喷嘴里射出来时压力越大，通孔越小，雾滴扩散面越大。在相同压力下，喷头的喷孔小，雾滴密度小；喷孔大，雾滴密度大。
1、料液的雾滴越小(或越大)造的粒径越小(或越大)，产量越低(或越高)。
2、料液的雾滴越密(或越稀)造料的数量越多(或越少)，产量越高(或越低)。
3、 圆盘造料机一般选用B型球形螺旋或B1型雏形螺旋喷头为佳。
五、改制圆盘内新型铲刀
铲刀好，造的粒大小均匀、美观，铲刀片的材料必须是16M，铲刀片分前铲刀和后铲刀，两铲刀之间无间隙。 关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨 转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低了干燥过程的热能耗，提高了设备的生产能力，所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键。如何提高造粒性能，本文就此问题进行探讨。 一、物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素。转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。 生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。第一种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。 第二种是造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面：一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决；另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。 二、转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键。 转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。只有当物料液相出现不足和物料不稳定时，才把加水作为补充手段。生产过程中我们碰到过因蒸汽喷嘴安装不合理，物料液相分布不均匀，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足的地方，物料难以成球，影响了颗粒的形成。针对这种情况我们可以增加蒸汽喷嘴提高物料的受汽面积。 三、合理的物料结构是提高成球率的基础。 本文所指的物料结构主要是指： 1、原料的细度的合理搭配。根据我们的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则和物料粘壁等不良问题。 2、粘结性材料和分散性材料的合理搭配。在生产工艺配方中，粘性原料比例高，容易成球，分散性原料比例高，细粉就多。在常规配方中，低浓度复混肥料粘性原料的比例45%—50%，高浓度复混肥料粘性原料的比例35%—40%，同时应结合材料细度来搭配。搭配不好，生产过程中会出现无细粉，无颗粒，颗粒不圆，易起大球等问题。 3、配方时应考虑物料间的化学反应。有些材料配方后，在生产过程中会析出游离水，使物料液相超标，而无法正常生产，有些原料在相配后，会大大降低混合物料的临界相对湿度，在生产过程中，因大量吸湿而无法正常生产。所以配方时必须考虑物料间的化学反应，做到物料之间的合理搭配。 4、物料混合后的综合含水量。原材料综合后含水量的高低，直接对造粒产生影响，混合后有些物料在生产中即使不加蒸汽和水就搅成泥浆，导致无法正常生产。所以，物料保持较低的含水量，有利于造粒中蒸汽的加入，有利于提高物料的温度和粘性，从而提高了物料间的相配性和成球率。 5、合理的返料量。转鼓蒸汽造粒过程没有圆盘造粒那种明显的粒子分级作用，成球造粒机内的相对成球率较低。合格颗粒一般在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影响产量和质量，成品颗粒少，粉面多，返料量大，直接影响了产量。大颗粒返料多，直接影响了产品的光洁度和圆整度，根据经验将返料量控制在30%—35%之间，可有效控制大颗粒的生成。 总之，转鼓造粒生产复混肥料的重要原则是尽量降低造粒时水分的加入，适度提高物料的温度和溶解度，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量，降低生产成本的目的。
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㈣ 复合肥造粒机选哪个好对辊挤压造粒机最强大

摆脱了有机肥圆盘造粒和转鼓造粒的种种限制和弊端，是广大化肥生产厂家的另一选择，天赐重工平膜造粒机，先通过 半湿物料粉碎机 将有机肥物料粉碎，然后搅拌后直接造粒成柱状。 如果需要圆形颗粒，还可以选用天赐重工的 抛圆机 ，该设备利用离心力和有机肥高湿度的特性，直接将柱状颗粒抛洒成圆球状。圆形颗粒大小可根据 平膜造粒机 切刀调控。由于平膜造粒机再造粒时候产生温度，所以，粉碎—搅拌—平膜造粒—抛圆 后的颗粒水分会在20--30%之间，减少了烘干机的负荷，并且为后续烘干工艺打下良好基础。转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机适应性广，如果您是做复合肥的，您是医药制造商的，化工工厂的，饲料生产的，都可以选择使用对辊挤压造粒机，因为它可以省下您一大笔费用的，设备产品的成粒率也高，价格也很实惠，能生产各种深度、多种类型的复混肥，本设备水平占居国内领先地位。
天赐重工真诚为您服务，企业提供生物有机肥的配方和生物有机肥的菌种服务。天赐重工与北京丹路生物工程有限公司有长期的技术合作关系，集：厂房设计布局，设备布局，设备操控培训，有机肥复合肥生产技术指导，后期设备维护与完善的售后服务为一体，为您奉献一站式服务，让您无忧！转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机
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㈤ 化肥喷浆造粒的好不

把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。如磷铵颗粒肥料的最终制造工序。
现在的复合肥料很多都采用这种工艺，对肥效没有影响。并且可以造粒完整。

㈥ 化肥加工设备都有哪些化肥加工设备厂家有猪粪加工有机肥造粒机设备有哪些

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㈦ 肥料的造粒方式

1、最基础的圆盘造粒
所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘 圆盘转动象滚元宵 要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了
优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低浓度合适。产能低一般日产百吨左右
2、滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。

以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔
高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。

㈧ 复合肥设备的简介

圆盘造粒机
原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了

转鼓造粒
滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。

㈨ 复合肥生产线的生产流程图解

1、原料配料： 尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。 （ 1 ）管式反应器技术
本套 NPK 生产装置是嵩山重工引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是：
●造粒工艺先进
根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡
由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技术
● 装置采用 熔 融尿液造粒技术 ， 一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。
（ 3 ） DCS 控制技术
● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护
DCS 操作站主要功能 ：
· 工艺参数的显示及越限报警
· 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值
· 重要参数的实时记录和趋势记录
· 运转设备的操作和显示
· 阀门的开关操作和位置显示
· 系统故障自诊断
· 工艺流程画面显示
· 控制回路的画面显示
· 定时打印报表
DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例精确、达标。
（ 4 ）涂膜包裹技术
装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心最新科研成果—活性包裹剂，并选用优质包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。
上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的国内同类装置中独有的。 福建中化智胜化肥有限公司 20 万吨 / 年复合肥装置于 2001 年 4 月投产，经一年多的生产实践摸索，生产水平已逐步提高，产品内在质量有了长足的进步，但产品出厂后存在结块现象；装置储存成品量约 5000 吨，相当于约 7 天储存量。随着产量逐步达产达标，产品库存的矛盾日益突出；为了从根本上解决产品结块和库存容量偏小问题，经反复讨论研究，拟建设成品散装库房及配套设施。目前在国内市场除中阿撒可富拥有该建设外，我公司是国内第二家投资建设，总项目投资总额 209.07 万元。 该散装库的建设具有以下特点：
● 增加库容
散装库较原袋装库库容由 2000 吨增加至 4030 吨，增加 1.0 倍；新增简易袋装成品库 864m 2 ，增加储量约 900 吨。储存天数由 3 天提高至 8 天。
● 均化养分
由于原料计量偏差，操作中的人为因素等，产品养分出现瞬时波动是经常发生的，但在一段时间内是相对平均的，因此进入散装库后经再混和，可以起到缓冲波动，均匀养份的作用，保证出厂产品养分均衡达标。
● 减少产品的结块
由于复合肥在储存期间，继续有物理化学反应，有盐桥产生，在包装袋中易结块，进入散装库后开放式堆放，残留水分容易逸出，且盐桥易在均化混和中破坏，因此产品经散装库堆放均化后可大大减少结块现象。
● 减少转运次数，降低转运费用
由于散装库将成品由袋装改为散装，因而可以做到包装后及时出厂，减少或避免二次转运，降低转运成本。
● 减少包装班次，提高包装效率
因包装机包装能力较小时产量为大，采用散装库后可充分发挥包装机能力，集中包装，可将包装班次由三班改为二班，提高包装效率，降低包装费用。
● 均衡品种生产 采用散装库后，可以根据用户不同需要，包装出厂不同规格产品，可减少品种频繁更换对生产影响。
● 提高包装产品外观质量
散装库可在相当大程度上做到包装后及时出厂，避免袋装贮存后的陈旧感，利于产品外观形象。
装置改造
● 溶解：通过填充料的精选与合理配比，并在较难溶的品种上适度添加促溶剂，现产品溶解问题已得到彻底解决。
● 板结：
a ： 2003 年度装置大修，公司通过咨询国内磷复肥专家 , 并参照国内同期装置产品二次干燥工艺进行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游离水引起产品盐溶解，行成晶桥，易形成二次结晶；
b ：配合福州大学催化剂研究中心，将最新研制出的新型活性包裹剂（表面活性剂）在装置生产产品中进行试验验证工作，阻止表面结晶。试用后，通过叠包试验及板结模拟装置跟踪试验，板结率都在 10% 以下，即物料呈流动状态，效果显著；
c ：改造包裹设备装置：产品包裹后进入散装库，在包装时易破坏表面包裹膜，采用包装前包裹可消除此不利因素；包裹过料更稳定，喷油量恒定，可起到较好的包裹效果；
d ：添加包裹粉：选用液蜡石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔离膜，减少物料相互接触。通过上述采取的措施，目前板结现象已得到显著改善。
● 色差：
a ：精选原辅材料并稳定货源和供货渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。
b ：通过添置色度检测仪器，加强对影响色差的原材料进货关，制定供应指标，提出供货指标要求，严把原材料进货检验关；
c ：通过对色度有差异的原辅材料进行了合理配料，确保出厂产品的色度趋于一致.

㈩ 高塔造粒复合肥的高塔造粒原理、产品特点与技术问题

固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：
（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下， 所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
（2）养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好。
（3）中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。
（4）肥料的利用率提高。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。
（5）适合再包膜，降低生产成本。
（6）有小孔防假冒。使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。
（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。 （1）、肥料结块的内在与外在因素
a、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。
b、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
c、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。
(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
d、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。高温包装时可能发生如下物理化学反应：
晶态变化---如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
e、压力：加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。
(2)、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策
高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。 因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：
a、降低产品含水量。尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。
b、降低包装温度。目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。