水刺设备的组成

Ⅰ 水刺非织布设备停机清理都要注意哪些

水刺非织布设备停机清零，需要注意些什么？这种支付设备在停机心里的过程中，一定要注意一些这种设备的维护啊，更新啊！

Ⅱ 水刺生产线水处理系统设备怎样维护

污水处理厂的各个设备都是每天在不停的运转，为了保证各处处理装置正专常运行和保持良好的处理属效果，应定期对各种设备进行保养和检修。除电器部分由电工负责外，其余工作由操作人员进行，维修人员进行辅助和指导。对于水处理设备的日常维护可以从以下几个方面着手：
1、检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
2、检查螺丝并进行紧固处理，以防在使用中脱落；检查传动系统各操作手柄，电器开关位置正确无松动。
3、检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目，对各种传动部位进行润滑加油。
4、检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏、渗现象。
5、检查设备的完好性及部件、配件是否缺失，各种工具、附件应摆放整齐，存放有序。
6、清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色，铁见光。
7、操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其中：“一平”即工房周围平整；“二净”即玻璃、门窗净、地面通道净；“三见”即轴见光、沟见底、设备见本色；“四无”即无油污、积水、杂物、垃圾。

Ⅲ 钻探设备的组成

设备是指进行某项工作或供应某种需要所必需的成套建筑或器物。如厂房设备、机器设备、教学设备等。

钻探设备是指钻探施工中直接应用的机械设备和装置,或钻探施工时的地面设备及装置。

钻探施工设备包括钻机、泥浆泵、动力机、钻塔及附属机具(如拧管机、电动工作台、泥浆搅拌机)等组成。在生产部门,人们常把进行钻探工程所必需的钻机、泥浆泵、钻塔称为“三大件”。

(一)钻机

是进行钻探工作的主要设备。它在钻探生产过程中,担负着回转钻具,给进及增、减压力,升降和拧卸钻具等主要工序的工作。凡是回转式钻机,一般都由下列基本部件构成。

1.回转器

用于回转钻具,带动钻头,进行钻进切削。现用的回转器类型可分为:立轴式、转盘式、动力头式。

2.给进机构

用以控制钻头压力并通过钻具向钻头传递适当的轴向载荷,达到钻进的目的。现有的类型分为:螺旋差动式给进、绳索式给进和油压式给进。

3.升降机构

用以升降钻具,并能随钻具质量的变化而改变提升,下降速度,以充分利用功率、缩短辅助钻进时间。常见的类型是行星式。全液压动力头钻机则用倍速机构提升。

4.传动变速机构

用于变速、变矩,将动力传递给给进和升降机构。常用的类型为齿轮传动式。全液压动力头钻机可实现液压无级变速。

(二)辅助设备

在钻探施工设备中,除钻机外的其他设备。如泥浆泵、钻塔、动力机、空压机、发电机、电焊机等称为钻探施工辅助设备。其中:泥浆泵的功用是向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具;在使用液动冲击钻具时,泥浆泵还是能源装置。钻塔的主要功用是升降钻具。

此外,钻探所用的孔底动力机,如涡轮钻、孔底电钻、螺杆钻等孔内机具,属于钻进工艺学的内容,也是钻探的辅助设备。

Ⅳ 设备包括的结构有哪些，设备包括的结构有哪些知识

1. 机构学的研究对象是机器中的各种常用机构，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机回构和间歇运动机构（答如棘轮机构、槽轮机构等）以及组合机构等。

2. 它的研究内容是机构结构的组成原理和运动确定性，以及机构的运动分析和综合。

3. 机构学在研究机构的运动时仅从几何的观点出发，而不考虑力对运动的影响。
   

Ⅳ 水处理设备一整套有哪些设备组成的

常规的设备包含，原水增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、多级泵、膜系统，其他的就需要根据水质来定了，比如软水器、加药机等等

Ⅵ 船舶救生设备的组成

它包括救助艇、救生艇、救生筏、救生浮具、个人救生设备、救生抛绳器、通讯、烟火信号及艇筏的登乘、降落装置。

Ⅶ 纺粘热轧、针刺设备、水刺设备，3种无纺布工艺，哪种设备最复杂

耗电量：针刺设备300~500Kwh/t＜纺粘热轧700~1200Kwh/t＜水刺法2000~2500Kwh/t

纺粘热轧设备配置最简单，工艺成熟回、运行管理费用答最少。

针刺部件由于频率大和机构多，占地面积和易损件都比纺粘热轧大，管理运行费用大。

水刺法使用的设备最多，系统也最复杂，配置装机容量大，干燥耗能大，占地面积和投资都最大，水处理也是环保硬核，易损件和运行费用也不低。

Ⅷ 梅建华的纺织工程技术专家

1931年月1日出生于湖北省黄陂县
1948年-1952年武汉江汉纺织专科学校学习1952年-1953年8月 上海华东纺织工学院毕业
1953年8月-1956年2月 上海国棉十一厂技术员
1956年2月-1969年8月 纺织部纺织科学研究院技术员、工程师
1969年8月-1970年3月 湖北安陆县五七农场劳动
1970年3月-1978年7月 湖北安陆棉纺厂清棉车间技术员
1978年7月-1983年纺织部纺织科学研究院纺织所纺纱组组长
1983年-1997年纺织科学研究院副总工程师
1988年-1991年兼任纺织科学研究院劳动保护研究所所长
1997年一2004年6月 东纶科技实业有限公司总工程师 梅建华，1931年8月1日出生于湖北省黄陂县，幼年时随父母迁入武汉。1948年初中毕业后考入武汉江汉纺织专科学校（新中国成立后改名中南纺织专科学校），1952年并入上海华东纺织工学院纺织系，攻读棉纺专业。1953年8月毕业，分配到上海国棉十一厂任清棉保养技术员。工作勤奋踏实，经生产实践熟悉了清棉生产工艺和保全保养维修技术，较好地完成了任务。1955年起，担任清棉、梳棉、并粗三个工序的设备保养负责人。
1956年3月，纺织工业部委托华东纺织管理局副局长张方佐组团，从上海抽调一批骨干技术人员赴京筹建纺织工业部纺织科学研究院，梅建华有幸成为其中的一员。进院后分配在棉纺室清棉组，在组长张永椿的领导下，参加的第一个科研项目为“清棉机打手性能的研究”。梅建华作为主要研究人员之一，提出了集三叶打手和梳针打手的优点于一体、打梳结合的新型综合打手，在京棉三厂清棉机上试验取得成功，1959年鉴定后至今还在清棉机上广泛采用。从此，梅建华与开清棉工程技术的研究结下不解之缘。 1958年初，被错划成右派，但他仍一如既往地专心投入科研工作，1959年9月摘掉了右派帽子。
1960-1964年，他与北京纺织研究所祝尧封等同志一道，开创性地研究成功上抓式自动抓棉机和混棉机；
1965-1968年，参加了棉纺A系列清棉设备的选型、定型工作。该项目在上海国棉十厂进行，他负责样机的试验工作。该设备随后安装在纺织研究院试验工厂进行全流程一条龙生产试验，梅建华参加了清花工艺试验，最后负责写出工艺实验研究报告。
1969年，纺织科学研究院被撤销。同年8月，梅建华下放到湖北省安陆县“五七”农场劳动。1970年初，他被调往安陆棉纺厂清棉车间工作，先为工人，安装设备，后任技术员。由于长期在生产第一线，培养锻炼了他的实际动手能力，使他在以后的科研生涯中能亲自动手解决许多疑难问题。在安陆棉纺厂八年，他一方面为用好、开好、管好A系列设备做了大量工作，为新型清花设备在国内推广使用作出了贡献；另一方面又在车间不断进行技术革新，改进了一套下脚联合机，减轻了回花车间工人的劳动强度，改善了劳动条件，深受工人欢迎。
1975年，他又提出了取消A092双棉箱及用气流配棉机组取代电气配棉装置的建议。该项目与郑州纺织机械厂合作取得了成功，该气流配棉机组随后在国内各地推广应用。他以勤奋朴实的实干精神，赢得了工人的爱戴，在安陆棉纺厂工作的八年期间，有五年被评为车间和厂级先进工作者，并在1977年被厂方推选参加纺织部在上海召开的全国纺织工业科研技革经验交流会。
1978年，全国科学大会召开以后，纺织科学研究院恢复重建，同年7月，梅建华调回北京；1979年1月获得平反，恢复名誉；
1980年12月加入了中国共产党；1979-1983年，他主持“中长化纤清棉混合设备的研究”课题取得成功；
1983-1997年，任院副总工程师，在此期间，协助院长开展院内科技体制改革试点；1985年，负责院纺织试验工厂的规划及筹建工作，全面组织毛纺、合纤、印染、涂层等设备的基建和安装；1988年该院筹建劳动保护研究所，梅建华被任命为所长。
1985-1987年，梅建华除在院内负责上述工作外，仍未放弃课题研究，并作为一线研究的负责人，参加了国产FA系列棉纺全流程设备的工业化试验。1988-1991年，在无锡马山纺机试验中心对新试制的清梳联合机进行试验。
1991-1996年，已办了退休手续的他，再次投入清梳联合机“八五”国家攻关项目的研究，历时五年，使这套研制历时30多年没有完全过关的关键设备在技术上取得了突破性进展。
20世纪90年代中期，中国产业用纺织品作为新兴产业迅速崛起。为开辟新的研究领域，纺织研究院决定成立纤维材料复合基工程中心，并利用世界银行贷款在北京廊坊建立水刺无纺布高新技术产业基地，即东纶科技实业有限公司。
1997年，年已65岁的梅建华，再次被委任为总工程师。他从基本建设到扩大再生产，倾注了大量心血，一干又是八年，直到2004年6月，他74岁时才离开工作岗位。他为水刺技术的开发和水刺设备的国产化做了大量工作，为水刺技术的进步作出了贡献。 传统的混棉喂棉工序，是在五台混棉机组前排放20多个棉包，需两名挡车工用手把原棉撕成小块喂入机台。每班每人要喂入2500公斤棉花，体力劳动十分繁重，且尘土短绒飞扬，劳动条件很差。1958年，在大搞技术革新的热潮中，不少工厂研究自动抓棉机，有上抓式、下抓式、侧抓式等多种形式。当时国外已有自动抓棉机使用，但均为下抓式，且机构比较复杂。梅建华调研分析国内外有关资料后，提出了采用上抓式的设想，得到清棉组组长张永椿的支持。作为项目负责人之一，梅建华亲自设计了实验样机，并在院试验工场试验，初步取得成功。为结合生产实际，领导决定与北京纺织研究所、京棉二厂合作。
北京研究所派出祝尧封、京棉二厂派出多名老师傅，在原有基础上进行大量改进后取得成功。投入生产使用后，原棉混合质量出现问题，为此又进一步研究设计了一台横铺直取的自动混棉机与抓棉机配套使用。经过四年艰苦奋斗，一套国产的A005型自动抓棉机和A006型自动混棉机终于诞生了。它使清棉工人摆脱了繁重的体力劳动，改善了劳动条件，提高了混棉质量。这套设备还具有结构简单、占地面积小、能耗低等特点，深受工厂欢迎，1964年通过鉴定后很快在国内推广应用。上抓式自动抓棉机获国家科技发明三等奖。 退休近六年的梅建华，于1997年经院领导返聘，赴河北省廊坊经济开发区协助筹建水刺无纺布产业基地——东纶科技实业有限公司。他除参加进口设备的招标外，同时负责规划基地总体建设方案。他亲自绘制了生产厂房、办公楼、仓库及公用工程的设计图，对生产车间内机器的布局进行了安排，但考虑到进口设备价格较昂贵，他提出清花部分采用国内开清混合设备。经领导同意，决定请郑纺机试制并以优惠价格购入，为公司节约了资金。最后由梅建华负责设计出车间机器排列图，并写出工艺设计书，然后交设计部门正式设计。
工厂建成后，由梅建华负责组织国产及进口设备的安装。1998年，东纶科技实业有限公司第一条水刺生产线顺利投产。随着产品市场销路的不断拓宽，梅建华看到该生产线机幅较窄，产量低、成本高，市场竞争后劲不足，于是提出消化吸收国外先进技术，搞设备国产化，再上一条生产线的建议。经大家讨论并经院批准后，梅建华负责写出新增水刺生产线的可行性报告，经董事会批准后，与郑州纺织机械厂协商合作事宜，由双方组成研制试验小组，共同负责新技术的研制工作。新设备由郑州纺织机械厂设计制造。在此期间，梅建华再次负责二期工程规划。由于公司资金并不充裕，且土地也有限，加上二期产品的定位是搞轻薄产品，机器排列长达70米，在此条件下只能利用原来的库房。但原库房宽度仅15米，要将全部主辅机设备及公用工程全部装入有一定困难。他经反复思考，将二期新设备巧妙安排在这一窄长的库房内。
有关水、电、汽及煤气、油锅炉等公用工程均由梅建华搞出初步设计，然后由公司的工人及技术人员自己组织施工，按期完成了任务。新设备制造完成到厂后，他亲自组织安装、调试。由于首次消化吸收国外新技术，试车中亦出现不少问题，但他坚持在第一线，不顾70多岁的高龄，在机器上爬上爬下，提出解决问题的办法。经过大家艰苦的劳动，新设备很快投入生产。 1、梅建华，祝尧封。自动抓棉机自动混棉机工艺试验研究报告。北京纺织工程学会论文。19642、梅建华、郑寿孚等。LA003型清棉保全平车工作法。湖北省纺织局设备科出版，1974
3、梅建华。LA003型开清棉联合机组合机常见病的修理与改进。棉纺技术，1976（9）
4、梅建华。清棉气流配棉试验研究。北京纺织学会论文。1981
5、梅建华、张士清等。FA022-10型多仓混棉机的研究。中国纺织工程学会论文。1984
6、梅建华、钱汝月。中长化纤清棉混合设备的研究。棉纺技术，1984（10）
7、梅建华。纺织行业滤尘技术的发展和粉尘防爆的探讨。中国科技全国工业粉尘防爆与治理学术讨论会论文集。1990-6
8、梅建华、赵强。新型国产清梳联合机及其工艺性能。棉纺技术，1996（3）

Ⅸ 水刺无纺布的生产工艺

水刺工艺/过程

一、水刺法非织造工艺流程：

A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。

二、预湿

经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式

三、水刺

经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果

转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有 利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水 流有很好的反弹作用。

(三)转鼓与平网相结合的水刺加固
在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺 ，第三级为平网式水刺。

(四)水刺头数与水压
水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定， 水刺头压力设置通常为低→高→低。

(五)水射流的结构分析
根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。
水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散 的水滴。

四、脱水

脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。

五、水处理和循环

水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产 成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。

(一)水刺非织造工艺用水要求
<> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而 影响产品最终的白度。
<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车 。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。