半水清洗设备

❶ 高压清线机洗车的操作步骤

根据实际情况：洗一辆车需要3桶半水：例如
第一桶水：接上可调压喷头，回把压力调到最小答，从车顶部开始从上而下的全车清洗。
第二桶水：把压力打调到最大，还是从上而下清洁，把刚刚被水清洁过的赃物冲洗掉。对于那些冲洗不掉用清洁刷一刷。
第三桶水：换上泡沫喷壶，清洗液放0.5-0.7cm，然后加入双倍水，进行车身泡沫冲洗。
第四半通水：“旋风”喷-嘴，车身清洗，然后用布擦拭。

❷ 半水煤气洗气塔溢流水封应封多高

这种水塔的水分应当封道，他的上套盖不出外研而就可以了，也就是说他的上顶盖不能被顶起来，否则的话，里面的气体就会漏掉的

❸ 如何清洗电路板

可用电路板专用清洗液进行清洗，将电路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将电路板吹干即可。

由于电路板通常有电子元器件，因此不适宜用水清洗，而应用专门的洗板水、双氧水或者天纳水来清洗，这样清洗效果更好，尤其是去氧化效果佳。

用无水酒精、丙酮清洗，请注意通风及戴橡胶手套。酒精遇到松香防腐层或焊剂残余，会产生难看的白痕、影响外观。

(3)半水清洗设备扩展阅读

维护

电路板在使用中，应定期进行保养，以确保电路板工作在良好的状态和减少电路板的故障率。使用中的电路板的保养分如下几种情况：

1、半保养：

⑴每季度对电路板上灰尘进行清理，可用电路板专用清洗液进行清洗，将电路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将电路板吹干即可。

⑵观察电路中的电子元件有没经过高温的痕迹，电解电容有没鼓起漏液现象，如有应进行更换。

2、年度保养：

⑴对电路板上的灰尘进行清理。

⑵对电路板中的电解电容器容量进行抽检，如发现电解电容的容量低于标称容量的20%，应更换，一般电解电容的寿命工作十年左右就应全部更换，以确保电路板的工作性能。

⑶对于涂有散热硅脂的大功率器件，应检查散热硅脂有没干固，对于干固的应将干固的散热硅脂清除后，涂上新的散热硅脂，以防止电路板中的大功率器件因散热不好而烧坏。

❹ 半水煤气脱硫纯碱法要求有哪些

半水煤气脱硫岗位操作要点
一、任务
用贫液吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。吸收硫化氢的富液在催化剂的作用下，经氧化再生后循环使用，根据全厂的生产情况，调节罗茨机气量，以均衡生产负荷。
三、工艺流程
流程简述：来自静电除焦器除去煤焦油等杂质的半水煤气，由罗茨机加压后送入脱硫塔，进入脱硫塔和塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触，半水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的半水煤气经清洗塔进一步降温至30～50℃以下，去压缩机一段进口总气水分离器。吸收了硫化氢的富液，由富液泵打入喷射再生器，喷嘴向下喷射与喷射器吸入的空气进行氧化还原反应而得到再生，液体再进入再生槽继续氧化再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽再由贫液泵打入脱硫塔循环使用。
富液在再生槽中氧化再生所析出的泡沫，由槽顶溢流入硫泡槽贮罐，再进入熔硫釜，回收液体后由地池泵直接打到贫液槽回收使用，制得的硫磺作为成品售出。
脱硫过程中消耗的栲胶液，由定期制备的栲胶液补充。
四、主要设备一览表
表2－6 湿法脱硫设备一览表
序号 设备名称 详细规格 数量/台
1 脱硫清洗塔 Φ4000×30000
脱硫段：海尔环上层Φ50mm，H=4000
下层Φ76mm，H=4000(100m)
清洗塔：海尔环上层Φ50mm，H=500mm
下层Φ50mm，H=4000mm(44.0m) 1
2 罗茨鼓风机 2Q=346m3/min，△P=5000mmH2O柱 4
3 富液泵 Q=280m3/min，H=63m 3
4 贫液泵 Q=288m3/min，H=41.3m 3
5 清洗塔水封 Φ600mm×6500mm，V=1.84m3 1
6 再生槽 Φ6300mm/5000mm×6500mm 1
7 贫液槽 Φ5000mm×5000mm 1
8 液位调节器 Φ1200mm×2200mm 1
9 喷射器 Φ250mm/Φ100mm×780mm 16

五、操作要点
（一）保证脱硫液质量
①根据脱硫液成分及时制备栲胶液，保证脱硫液成分符合工艺指标。
②保证喷射再生器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量，保证脱硫液质量。
（二）保证半水煤气脱硫效果
应根据半水煤气的含量及硫化氢的含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢含量增高时，如增大液气比仍不能提高脱硫效率，可适当提高脱硫液中碳酸钠和栲胶含量。
（三）严防气柜抽瘪和机泵抽负、抽空。
①经常注意气柜高度变化，当高度降至低限时，应立即与有关人员联系，减量生产，防止抽瘪。
②经常注意罗茨机进出口压力变化，防止罗茨机和高压机抽负。
③保持贫液槽和脱硫塔液位正常，防止泵抽空。
（四）防止带液和跑气
控制冷却塔液位不要过高，以防气体带液，液位不要过低，以防跑气。
（五）巡回检查
①根据记录报表，按时做好记录。
②每15min检查一次气柜高度。
③每15min检查一次系统各点压力和温度。
④每半小时检查一次各塔液位。
⑤每1h检查一次罗茨机贫液泵、富液泵运转情况。
⑥每2h检查一次再生槽泡沫和溢流情况。
⑦每4h检查一次气柜出口水封，排水一次。
⑧每班检查一次系统设备、管道等泄露情况。
六、开停车操作
（一）正常开车
1．开车前的准备
①检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表必须正常完好。
②检查系统内所有阀门的开关位置是否符合开车要求。
③与供水、供电、供气部门及造气、压缩工段联系做好开车准备。
2．开车时的置换
①系统未经检修处于正压下的开车，不须置换。
②系统检修后的开车，须先吹净、清洗后，再气密性实验、试漏和置换。其方法参照原始开车。
3．开车
（1）系统未经检修处于正压状况下的开车
①排净气柜出口水封积水。
②开启贫液泵进口阀，启动贫液泵，打开出口阀向脱硫塔打液，并控制好液位。
③待脱硫塔液位正常后，开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽打液。
④根据脱硫液体循环量和再生槽喷射器环管压力，调节好贫液泵、富液泵打液量，并控制好贫液槽、富液槽液位和再生槽液位。
⑤脱硫液成分控制在工艺指标范围内。
⑥开启罗茨机进口阀，打开回路阀，排净罗茨机内积水。盘车连轴盘动后，启动罗茨机运转正常后，逐渐关闭回路阀，待出口压力升至略高于系统压力时，开启出口阀，关闭罗茨机自身回路阀，用系统回路阀调节半水煤气流量。
⑦根据半水煤气的流量大小，调节好液气比，半水煤气脱硫合格后与压缩工段联系。
⑧根据再生槽泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫正常溢流。
（2）系统检修后的开车
系统吹净、清洗、气密性实验、试漏和置换合格后，按开车A的步骤进行。
（二）停车
1．短期停车
①与造气、压缩工段联系，同时停止向系统补充脱硫液。
②打开系统回路阀，逐渐打开罗茨机回路阀，关闭出口阀，全开回路阀，停罗茨机。
③关闭罗茨机进口，关闭冷却塔上水和排水阀，分别关闭贫液泵、富液泵出口阀，停泵并关闭泵的进口阀。
2．紧急停车
如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低线位置以下（罗茨机大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况时，须紧急停车。步骤如下。
①立即与压缩工段联系，停止导气。
②同时按停车按钮，停罗茨机，迅速关闭罗茨机出口阀。
③按短期停车方法处理。
3．长期停车
①按短期停车步骤停车。
②停车后，系统中的贫液、富液，可由贫液泵、富液泵输送到再生槽贮存（再生槽如须检修，系统中的溶液可送到其他容器内贮存）。然后，再生系统用清水清洗、置换合格。
③气体系统用惰性气体进行置换（其方法参照原始开车）在压缩工段压缩机一段进口管取样分析，氧含量小于0.5%，一氧化碳和氢气含量小于5%为合格。
④拆下罗茨机进口阀前短管；启动罗茨机送空气；对气体系统进行空气置换，在压缩机一段进口管取样分析，氧含量大于20%为合格。
（三）倒车
①按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启其出口阀；同时开启在用机回路阀，关闭其出口阀。
②停在用机，关闭其出口阀。
③倒车过程中开、关阀门应缓慢、以保证系统气体压力、流量的稳定。防止抽负或系统压力突然升高及气量波动 。
注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机。
（四）原始开车
1．开车前的准备
对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
2．单体试车
罗茨鼓风机、贫液泵、富液泵单体试车合格。
3．系统吹净和清洗
（1）吹净前的准备
①按气、液流程，依此拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板。
②开启各设备的放空阀、排污阀及倒淋阀；拆出分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。
③人工清理脱硫塔，装好人孔。
④拆除罗茨机进出口阀后短管。
（2）吹净工作
①脱硫系统吹净。用罗茨机送空气，按气体流程逐台设备、逐段管段吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道）放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净。吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹风气体清净为合格，吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关档板，并装好有关阀门及法兰。
②蒸汽系统吹净。与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管开始至各蒸汽管、各设备冷凝水排放管为止，参照上述方法进行空气吹净，直至合格。
（3）再生系统清洗
人工清理贫液槽、硫泡沫槽、再生槽后，对再生系统所有设备及管道进行清洗。
①拆开贫液槽人孔，用清水清洗贫液槽，清洗合格后，装好人孔，加满清水。然后，拆开贫液泵进口阀前法兰，将贫液泵进口总管、支管用水清洗干净，然后装好法兰。
②贫液槽再加满清水，启动贫液泵向脱硫塔打入清水；开启塔底溶液出口阀，开启富液泵，将清水打入泵出口系统（再生槽，喷射再生器、再生槽、液位调节器、硫泡沫槽），按流程顺序逐台设备进行清洗，清洗水从各设备排污管或有关法兰拆开处排出。每清洗完一台设备后，随即关闭排污阀或装好有关法兰，再进行下一台设备的清洗，清洗完后，停贫、富液泵，然后拆开富液泵进口阀前法兰，将富液泵进口总管、支管用清水清洗干净，然后装好法兰。
（4）系统气密性实验和试漏
①脱硫系统气密性实验
a．关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀；在压缩工段一段进口阀前装好盲板。
b．用罗茨机送空气，升压至250mm汞柱。
c．对设备、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表等接口处及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏。发现泄露，做好标记，卸压处理，直至无泄露，保压30min，压力不下降为合格，打开放空卸压后，拆除压缩机一段进口阀前盲板。
②蒸汽系统气密性实验。与锅炉岗位联系，缓慢送蒸汽暖管，升压至0.6MPa，检查系统无泄露为合格。
③再生系统试漏。贫液槽、再生槽加清水，用贫液泵、富液泵打循环，检查各泄露点无泄露为合格。然后，将系统设备及管道内的水排净。
（5）脱硫系统惰性气体和半水煤气置换
①装好罗茨机进口阀后短管；开启罗茨机进、出口阀和回路阀。
②于造气工段联系，由半水煤气气柜（正压）送惰性气体进行置换。惰性气体经罗茨机回路阀进入系统后，按流程依次开启各设备的放空阀、排污阀排放气体。充压、排气、反复多次（罗茨机盘车数圈，进行机体内置换），在压缩机一段进口管取样分析，直至氧含量小于0.5%,一氧化碳和氢气总含量小于5%为合格。然后关闭各设备的放空阀、排污阀，使系统保持正压。
③系统惰性气体置换合格后，再由半水煤气气柜（正压）送半水煤气，按惰性气体置换方法进行置换，直至合格。
④系统煤气置换合格后，按（一）步正常开车步骤开车。
感觉这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料

❺ 免清洗焊接技术的机理是什么

免清洗焊接技术(No—CleanSolderingProcess)是目前电子装配行业普遍使用的一种实用技术，具有保护环境、简化工艺流程、节省制造成本的优点。
免清洗工艺是针对原先采用的传统清洗工艺而言的，是建立在保证原有品质要求的基础上简化工艺流程的一种先进技术，而不是简单的“不清洗”——只是针对某些低档消费品类产品在品质可靠性方面要求不高的特点而采取的，虽然省却了清洗环节，却是建立在相对降低品质基础上的。
传统清洗工艺一直采用CFC氟氯烃产品及1．1．1—三氯乙烷等作为清洗剂，用于装配板(PBA)的焊接后清洗，以清除PBA表面残留导电物质或其它污染物，保证产品使用的长期可靠性。但是，CFC等清洗剂中含有ODS臭氧耗竭原物质，破坏生态环境，严重威胁人类的安全。采用先进工艺技术替代原有清洗工艺势在必行。80年代末，先进国家的技术人员先后研制开发了四种主要替代技术，用于电子装配行业，包括非CFC溶剂清洗／半水清洗／水清洗和免清洗技术。从制造角度和工艺流程管理来说，免清洗焊接技术具有缩短生产周期，降低废料产生，削减原料消耗，减少设备保养频度的特点，在很大程度上节约了生产成本。
免清洗焊接技术包括免洗波峰焊技术和免洗回流焊技术。前者由传统波峰焊接发展而来，通过对设备、材料等方面的变革达到免清洗效果，主要解决插装元器件和固化后贴装元器件的波峰焊接。而后者则是SMT装配中的重要工艺环节，通过材料选择和工艺控制来达到免清洗效果，主要解决贴装元器件的回流焊接。

❻ PCB电路板清洗方法有哪些

清洗的技术应该是有好几种的，如果不是工厂批量生产用的话，用洗专板液清洗也就是直属接用溶剂清洗方便点。常见的清洗方式有：
1，半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，加一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是有机溶剂，易燃溶剂，闪点高，毒性低，使用安全，但必须用水冲洗，然后晾干。
2，水清洗技术是未来清洁技术的发展方向，建立纯水水源和排放水处理车间是必要的。以水为清洗介质，在水中加入表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。
3，免清洗技术用于焊接过程中无清洁助焊剂或无清洁锡膏，焊后直接进入下一工序清洗，不再免费清洗技术是目前最常用的一种替代技术，尤其是移动通讯产品基本上是一次性使用的方法来代替ODS。

4、溶剂清洗主要用于溶剂溶解去除污染物。溶剂清洗由于其挥发快、溶解性强等特点，要求设备简单。

5、超声波清洗机利用超高频在液体介质中转化为动能的作用，产生空化效应，形成无数无数的微小气泡，然后撞击物体表面，使表面污垢脱落，从而达到清洗的效果

❼ 模具行业影响品质的5个要素是什么

模具清洗剂是用于清洗铝、铜、铁、钢及其合金橡胶等表面上的没法、污渍、无机盐。不含重金属、亚硝酸盐等受控物质，特别是对模具防锈剂清洗能力超强，时常是配合防锈剂一起使用的好产品。目前大部份塑胶厂模具都在使用这款产品。影响模具清洗剂清洗的5个要素是什么？一般影响模具清洗剂清洗的5个要素是:污染物、工件、清洗介质、洗净工艺、洗净设备.下面我和您一起对影响模具清洗剂清洗的5个要素一一剖析：
1.污染物:污染物具有什么性质,是有机污染还是无机污染,是水溶性的还是油溶性的,是极性污染还是非极性污染;污染物形态是固体的还是液体的,是粉末的还是薄膜状的;污染物与工件表面粘附的程度是牢固还是不牢固,是属机械性粘附,物理性粘附还是化学性粘附等.
2.工件:要清洗的工件是什么材料的,是金属还是非金属,是润湿表面还是不润湿表面,是高能表面还是低能表面,是否容易受腐蚀或受溶胀,溶裂,表面粗糙程度怎么样,表面有什么保护层和有什么特殊要求等.
3.清洗介质:根据污染物的性质及下工件表面粘附的情况,确定选用什么清洗介质.是用有机溶剂还是水基溶剂,是极性溶剂还是非极性溶剂,应对清洗介质的溶解力、表面活性力、化学反应力、工件材料的腐蚀性、相容性以及对使用的经济性、安全性和对环境的影响等因素,进行综合分析.
4.用手工清洗还是机械清洗,工件用什么机构传送,用批次式清洗机还是用通过清洗机;用电加热还是用蒸汽加热;超声波选用多大功率和频率;清洗时工件如何摇动、抖动、转动,清洗过程中清洗介质如何循环再生,清洗过程中如何控制,采用什么安全防护措施等.
5.用什么工艺方法来清洗,使用有机溶剂汽相清洗还是半水溶剂清洗,或用水基清洗,用浸洗还是用喷洗、擦洗、刷洗,还是用超声波来清洗或用多种组合来清洗,用高压喷洗还是用低压喷洗,在清洗过程中是否需要附加振动、抖动、转动等;是常温清洗还是加热清洗;清洗的工艺流程是分几次清洗,几次漂洗;工件如何干燥,每一步骤需要多少时间,如何达到规定的清洁度,如何防止在清洗过程中受到污染,以及对清洁度如何监控等.我们公司（东莞路特）的宗旨是向用户提供优良的模具清洗剂、优质的服务,在开拓中前进、在发展中提高.靠最优质的产品、最低廉的价格、及时的服务,
赢得了国内外客户的一致好评及信任!欢迎大家来参观洽谈.

❽ 怎么用醋和小苏打清洗洗衣机

这里说的醋是白醋，把洗衣机放一小半水，加入适量的白醋和小苏打，先浸泡半小时再打开洗涤模式，完成正常的洗涤，最后就把洗衣机洗干净了。

❾ 力奇家用高压清洗机洗车具体步骤呢

根据实际情况：洗一辆车需要3桶半水：例如
第一桶水：接上可调压喷头，把压力调到回最小，从车顶部答开始从上而下的全车清洗。
第二桶水：把压力打调到最大，还是从上而下清洁，把刚刚被水清洁过的赃物冲洗掉。对于那些冲洗不掉用清洁刷一刷。
第三桶水：换上泡沫喷壶，清洗液放0.5-0.7cm，然后加入双倍水，进行车身泡沫冲洗。
第四半通水：“旋风”喷-嘴，车身清洗，然后用布擦拭。