回收水处理技术比对表

❶ 污水处理工艺有哪几种

污水处理工艺：

一、不溶态污染物的分离技术：

1、重力沉降：沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）；

2、混凝澄清；

3、浮力浮上法：隔油、气浮；

4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法

二、污染物的生物化学转化技术：

1、活性污泥法：SBR、A/O、A/A/O、氧化沟等

2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等

3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等

4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法

三、污染物的化学转化技术：

1、中和法：酸碱中和

2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀

3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法

4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠

四、溶解态污染物的物理化学分离技术：

1、吸附法

2、离子交换法

3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤

4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻

(1)回收水处理技术比对表扩展阅读：

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

❷ CDICDI水处理技术

CDI水处理技术是一种无污染、低耗能、高附加价值的水处理技术，利用电容器的结构与充放电原理，通过静电吸附进行水质浮化、污染防治或海水淡化。其特点在于非破坏性的物理过程，能有效去除水中的带电物质，如重金属、负离子与酸根，达到环保要求。CDI技术在产生纯水的同时，还能直接回收30%以上的去离子用电及水中有用的离子，如电镀液中的贵重金属与海水中的锂、镁，与常用的逆渗透技术相比，CDI技术具有较低成本、较低耗电、较高水回收率及无二次污染的优势。

CDI水处理技术的环保特点在于其前后处理与再生过程不使用化学品，离子（盐）可回收，对环境无任何冲击。CDI技术的优势在于省电、节水、无污染、资源再利用及最低的造水成本，使其在世界水市场中崭露头角。未来CDI水处理技术的应用前景广阔，不仅可用于自来水净化、海水淡化、废水处理及水产养殖，还能应用于：

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  制造海洋深层水，供开发海产食品与高档化妆品，满足高端市场需求。

  
  


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  电容洗肾机，缩短洗肾时间，进入高利润的医疗市场，提供更高效、环保的医疗解决方案。

  
  

综上所述，CDI水处理技术以其独特的环保特性、高效能与广泛应用前景，正逐渐成为水处理领域的明星技术，为解决全球水资源问题、促进可持续发展提供了有效途径。

现在很多国产摩托车都喜欢在车上标注“CDI”三个英文字母，不少购车者也十分注重CDI，认为标注CDI的车辆才有档次。 众所周知，发动机运行必需用高压电点火，传统的方法是用触点开关的方式将点火线圈的磁电路接通或切断，使点火线圈两个初、次级线圈发生感应电动势而产生高压电。而CDI采用电容器和可控硅二极管电路形式代替触点开关等机械形式，即无触点点火。

❸ 水处理行业的10项先进技术

水处理行业正面临全球性水资源短缺的严峻挑战。预计到2025年，全球将有三分之二的人口遭受水资源短缺之苦。为解决这一问题，提高水的使用效率，减少水的浪费和污染，绿色水处理技术的应用变得至关重要。以下是当前水处理行业中的10项先进技术。

1. 膜技术：膜分离法是通过微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术实现大分子与小分子物质分离，常用于回收大分子原料，如利用超滤技术回收印染废水中的聚乙烯醇浆料。

2. 铁碳微电解处理技术：通过铁碳微电解法处理废水，利用Fe/C原电池反应原理，适用于印染、农药/制药、重金属、石油化工及油分等废水的处理。

3. Fenton及类Fenton氧化法：Fenton法通过Fe2+催化H2O2分解产生˙OH，提高废水有机物的氧化降解能力。类Fenton反应通过引入紫外光、可见光等，降低Fenton试剂的用量和处理成本。

4. 臭氧氧化：臭氧作为强氧化剂，能有效处理污水，去除有机物和降低COD。通过组合技术，如UV/O3、H2O2/O3等，提高臭氧氧化效率。

5. 磁分离技术：通过磁性化技术，使水中非磁性或弱磁性颗粒具有磁性，利用磁分离设备进行分离，但目前仍处于实验室研究阶段。

6. 等离子水处理技术：低温等离子体技术利用放电产生等离子体，或引入等离子体活性粒子，对水中的有机物进行彻底氧化、分解。

7. 电化学（催化）氧化：电化学（催化）氧化技术通过阳极反应直接降解有机物，或产生羟基自由基等氧化剂进行降解，适用于处理难降解有机废水。

8. 辐射技术：利用辐射技术处理废水中污染物，具有高降解效率和反应速度，与催化氧化手段联合使用时，会产生协同效应。

9. 光化学催化氧化：在光化学氧化基础上，加入催化剂，产生自由基，使有机污染物彻底降解，适用于TiO2、ZnO等光敏半导体材料的非均相催化降解。

10. 超临界水氧化（SCWO）技术：SCWO以超临界水为介质，实现有机物的快速、高效分解，处理范围广，选择性好，但目前仍处于实验室研究阶段。

❹ 造纸废水的回收利用

废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。在制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中，产生大量的洗涤废水。根据废纸来源和生产工艺的差别，洗涤废水的特性有所不同，其污染物含量大致为：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外观呈黑灰色。洗涤废水量为100～200 t/t纸；与通常的抄纸工艺一样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”，对该废水常采用气浮法进行处理，回收纤维和填料，并使处理后的“白水”得以循环使用。
造纸废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，只是一定程度降低出水悬浮物浓度，对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去，如果回用，会直接影响到纸张效果。造纸行业一般回用中水往往只限于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的生产工艺，而且这些工段用水对COD、浊度、铁等指标有一定要求，现有过滤技术并不能满足这些工段的水质要求，而且传统多级过滤工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。必须采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。
本工艺起始点为砂滤出水，COD约为110mg/l，先采用AFF不对称纤维过滤器进行精密过滤，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为进一步除铁和中水中悬浮物的设备。
经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用价值，同时有机物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理工艺，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）工艺，利用经过特殊处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床工艺相结合，以获取稳定的处理水质。该工艺已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等国家和地区的污水和废水处理领域得到推广和应用。
经过MBFB工艺处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到造纸行业车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB工艺也可作为反渗透工艺的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。 涤净不对称纤维过滤器（AFF）是美国西雅图环境科技公司研发的一款针对中水回用固态废物快速净化设备，设备可单独使用，也可与絮凝剂配合使用，除去中水中固态废物，净化水质。
污水处理中水回用系统中，过滤设备是关键，通过物理过滤的手段，除去水体中固体颗粒物，减少出水悬浮物。目前，我国中水回用水处理过滤系统大多数采用沙滤等简陋设备，过滤设备以砂缸为主，砂缸是一种典型的颗粒过滤方式，以砂石作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，比表面积小、截污量小、滤速慢、过滤精度低，并不适合中水回用系统中悬浮物的快速过滤。
AFF采用不对称纤维束材料作为滤料，兼具颗粒滤料和纤维滤料优点，例如高效纤维球滤料，悬浮球填料，通过特殊的结构，使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗、特别适合于中水回用系统中固体悬浮物过滤。 膜生物流化床工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体，使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。研究表明，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。
MBFB目前在水处理系统中主要用于两个方面，其一是微污染水体的深度处理，其二是城镇污水高效处理。