水处理锅炉加药规程

1. 一的锅炉需要多少公斤除垢剂

使用该品前必须对锅炉进行法定检验，确定无水垢及锈蚀，如有水垢时清洗水垢，如有锈蚀应除锈，清除水垢和锈蚀物后进行钝化处理且经检验合格后方可使用该品。（一）、加药量根据水质分析，锅炉型号及用途确定加药数量。一般情况下当给水硬度≤6mmoI/L给水PH=7.7时每吨给水运行时需加该品30-120克；蒸汽和热水锅炉点火加药量为正常加药量的3-5倍。（二）、加药方法1、可将该品用水溶化后，加入给水箱、补给水箱。2、可将该品直接加入给水箱，补给水箱或用加药罐混合均匀后加入锅炉。（三）、控制指标：1、锅炉锅内加药水处理按GB01576《工业锅炉水质》标准：蒸汽锅炉：给水PH≥7 锅水PH=10-12 总碱度JD=8-26溶解固形物RG<5000 热水锅炉：给水加药后PH≥7 锅水PH=10-12 本产品控制指标蒸汽锅炉：给水PH≥7 锅水PH=9-12 总碱度JD=6-26 溶解固形物RG≤5000 热水锅炉：给水加药后PH≥9 锅水PH=9-12 2、热网循环水：PH=8.5-10 （四）、排污：根据上述三控制指标原则进行排污1、必须及时进行排污，排污量一般控制在5-10%。2、蒸汽锅炉排污在低负荷运行、高水位时进行。3、热水锅炉间断供暖在停止循环泵30-60分钟进行排污。4、热水锅炉连续供暖，在低负荷时进行排污。5、每班排污总时间为30-60秒。6、每个排污点都要排污，沉积水渣多的排污点要多排，沸腾锅炉埋管受热面的排污点要多排。排污次数；当硬度≤6mmoI/L每班、每个排污点排污一次。7、有连续排污的锅炉按GB1567规定根据炉水化验确定排污量。

2. 锅炉加药量怎么确定

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。

以提高给水PH值防止给水管道腐蚀为目的的最大加药量（浓度100%计算）

qm=(1～2)qv g/h

qv——给水流量，m3/h

加入管道（水箱）内氨液的体积：

V=qm*10-6/cρ，m3/h；

c——计量箱中氨液的浓度，一般为0.5%～5%；

ρ——在c下氨液的密度g/cm3

(2)水处理锅炉加药规程扩展阅读：

锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。

3. 锅炉水处理的操作程序

逆流再生离子交换器操作程序：先反洗10至20分钟，然后吸盐慢洗约60分钟。正洗10分钟左右。检测水硬度合格后方可使用。

4. 锅内水处理的加药方式

将药剂放在耐腐蚀的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。
1. 注水器加药
用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 其装置见图 7-4 所示。操作方法如下 :
(1) 先开启给水阀 6 和截止阀 4, 再开启蒸汽阀 2, 向锅炉给水。
(2) 开启药液控制阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。
(3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 关闭药液控制阀 5, 停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀 2, 后关闭给水阀 6, 停止进水。
2. 水箱加药
利用存水箱 , 将药液投放在给水中的装置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。
3. 压力式加药
上述两种系统均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 最好采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 , 将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。

5. 锅炉阻垢剂的使用方法

1、技术指标
按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5～10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10～20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数，控制在10倍左右，其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10～12等)。加药水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被药剂侵蚀，从而使水的硬度增加。
锅炉阻垢剂是由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理。锅炉包括水暖、蒸汽、机车用锅炉等。锅炉专用缓蚀阻垢剂也可用于海水淡化、蒸馏及汽车水箱等系统的缓蚀防垢。
2、使用方法
按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5～10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10～20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数，控制在10倍左右，其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10～12等)。加药水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被药剂侵蚀，从而使水的硬度增加。
锅炉补充水的总硬度应控制在200mg/L以内，若硬度过高可用石灰法或其他方法降低硬度，否则锅炉阻垢剂的阻垢效果将受到影响。
3、包装与贮存
锅炉水处理化学药剂中专用的缓蚀阻垢剂为塑料桶包装，每桶25kg或根据用户要求而定。贮存于阴凉处，贮存期十个月。

6. 锅炉给水如何加碱

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，加药装置因而需要对炉水品质连续监控。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。 给出以下参数供实际操作中参考。
一. 联氨的需用量的计算：
N2H4= c*d*v*1000/w (kg)
式中：c——欲配溶液的百分比浓度
d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）
v——所配稀联氨溶液体积m3
w——浓联氨的百分比 浓度（一般为40%）
加注方式：一般连续加入.
二. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算：
(1) 空锅上水时给水所需加碱量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中 :X1 ——空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;
YD ——给水总硬度 ,mmol/L;
JD ——给水总碱度 ,mmol/L;
JDG——锅水需维持的碱度 ,mmol/L;
V ——锅炉水容量 ,m3;
M ——碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。
三、 锅炉运行时给水所需加碱量：
1) 对于非碱性水可按下式计算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;
PL 一锅炉排污率 ,10-2;
其余符号同上式。
如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总量的 η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应 根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的 水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。
2) 对于碱性水,也可按上式计算,但如果当 JDG 以标准 允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾 碱度较高 ,将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。
四、磷酸三纳 (Na3P04·12H20)用量计算：
磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。
〈 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式 :
Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)
(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2) 的经验计算式 :
Y2=5YDU/m3)
五、其他常用有机药类的用量：
有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下 :
(1) 拷胶 :5~1Og/t;
(2) 腐殖酸销 : 每lmrnol/L 的给水硬度投加了3~5g;
(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 根据不同的水质 , 一般在1~lOg/t 。
上述各式的加药量仅为理论计算值,实际加药装置运行时,由于 Vh 各种因素如(锅炉负荷、实际排污率的大小等)的影响, 加药装置加药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别,这时应根据实际情况,适当调解加药量和锅炉排污量,使锅水指标达到国家标准。

7. 锅炉加药量怎么确定

一、设备是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态。
二、过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
三、锅炉运行时给水所需加碱量：
1、对于非碱性水可按下式计算：X2=(YD-JD +JDGP)M。
2、X2一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量。
3、PL一锅炉排污率10-2。
四、联氨的需用量的计算：N2H4=c*d*v*1000/w (kg)
1、c--欲配溶液的百分比浓度。
2、d--所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）。
3、v--所配稀联氨溶液体积m3。
4、w--浓联氨的百分比 浓度一般为40％。
5、加注方式：一般连续加入。

三、氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算：
空锅上水时给水所需加碱量：X1=(YD-JD +JD+ JDGMV）。
1、式中 :X1-空锅上水时，需加 NaOH 或 Na2C03 的量g。
2、YD-给水总硬度。
3、JD-给水总碱度。
4、JDG-锅水需维持的碱度。
5、V-锅炉水容量。
6、M-碱性药剂摩尔质量。
7、用NaOH为40g/mol，用Na2C03为53g/mol。
锅炉加药装置顾名思义就是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理，所以我们在进行加药的时候要控制住药量，这样才能保证炉水的合格，保证设备的正常使用。