电袋复合除尘器提升阀

① 电袋复合式除尘器国产和进口设备技术性能和成本比较

说难听了，你们还能天天24小时开除尘啊。做做样子国产的就行了。

② 电袋复合除尘器的主要技术特点有哪些

（1）电场预除尘不仅可以降低滤袋的粉尘负荷量, 还会使滤袋表面的粉饼层变得疏松。这是因为烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后, 由于带上同极电荷而产生相互斥力, 使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好, 易于剥落。这样就可以降低清灰频率, 延长滤袋的清灰周期, 节省清灰能耗, 延长滤袋使用寿命;
（2）保证长期高效稳定运行，电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。
（3）运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长。
由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。
（4）运行、维护费用低。电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。
电袋复合式除尘器由于具有2种不同原理、不同结构的设备, 看上去比较复杂。但根据实际运行情况看, 日常运行管理还是比较简单。
（5）电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘，其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。
（6）易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，可实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。

③ 【求助】袋式除尘器与脉冲式除尘器的区别希望能够详细一点，还有除尘器具体都分为那几种，

除尘器按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabric filter ） 电袋复合式除尘技术： 电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，国内福建龙净环保股份有限公司于2002年实现了首台的工业应用，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。 袋式（布袋）除尘技术： 定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。 滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面 气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

④ 转动极板电除尘器的除尘器-低压脉冲喷吹长袋除尘器

一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器
产品简介：
低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
二 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器
工作原理：
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
三，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
性能特点：
1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。
2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。
由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。
3.设备运行阻力小,喷吹效果好。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.滤袋装拆方便,固定可靠
采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.风道采用集合管布置,结构紧凑。
6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。
规格及技术参数： 1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970

⑤ 布袋除尘器和电袋复合除尘器哪个阻力大

当然是布袋除尘器的阻力大呀

⑥ 电袋复合式除尘器的技术特点

（1）除尘机理：由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。根据目前的试验研究和在电力锅炉烟尘的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术，综合了二种除尘方式的优点。
（2）保证长期高效稳定运行：电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3。
（3）运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效：电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。
（4）滤袋使用寿命长：由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。
（5）运行、维护费用低：电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。

⑦ 锅炉用电袋复合除尘器选用时应重点考虑事项有哪些

锅炉用电袋复合除尘器选用时应注意的事项有下面几点：
1、锅炉用的燃料的成份组成。
根据现场提供的资料作为设计除尘器时的参考数值，设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉的燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围的变化等情况。
2、根据锅炉以下工况需采取相应的技术措施
2.1.当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。
2.2.在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。
2.3.在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。
2.4.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。
2.5.阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
2.6.当锅炉尾部发生燃烧时采取的技术措施。
3、其它影响锅炉正常安全运行的措施
3.1.气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应采取的相应措施；
3.2.锅炉运行过程中其它意外情况应采取的措施；
4、保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施
4.1.进出风方式及烟气在各分室的导流均布情况；
4.2.减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措施；
4.3.为有效彻底地清除粉尘而采取的措施；
4.4. 除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。
电袋复合除尘器选型设计原则
我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑：
1、不影响操作工艺，为生产服务。
2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。
3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。
4、有较好的性能价格比。
5、确保配套件的高质量 ，以提高除尘器的运行可靠性。
6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。
7、方便保养、维修。
8、方便运输安装。
供参考，希望可以帮到你

⑧ 静电布袋除尘器详细说明是怎样的

静电布袋除尘器详细说明是怎样的？
静电除尘器和布袋除尘器属于两种除尘器
还有一种电袋复合除尘器。
先说静电除尘：
同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电布袋除尘器与其他脱硫除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01-50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电布袋除尘器的投资和运行费用越经济。
本产品广泛应用于燃煤电站、冶金、建材、化工、造纸等行业的工业炉窑及工业过程中的烟气除尘，是目前最主要的高效除尘设备。
静电除尘器的处理过程如下：

1、气体电离过程：在两个特定电极间通以高压直流电，建立电场， 使电极系统的电压超过临界的电压，使气体电离，产生电晕放电。在放电极周围很小的范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面大约 2~3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度, 使气体电离， 产生大量的正离子和电子。这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。
2、尘粒荷电过程：静电布袋除尘器工作时，由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕的外区，并与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒的粒径、电场的强度、离子的热能及停留时间等因素都有关。通常我们认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
3、收尘过程：粉尘荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极的表面上。通常将粉尘垂直于极板的运动速度称之为驱进速度。驱进速度的大小与粉尘的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关系。带负电荷的粉尘与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极的表面。然后借助振动装置使电极产生抖动，尘粒从电极的表面脱落，掉入静电布袋除尘器下部的集灰斗中不断地被清除。

布袋除尘器：
过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

⑨ 手把手教您电袋复合除尘器如何安装滤袋，袋笼

电袋复合除尘器应该属于工业除尘器的范围 适用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放

⑩ 电袋复合式除尘器的基本简介

电袋复合式除尘器复是有机结合了静电制除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。