净水厂水处理自控

Ⅰ 在丘陵地区的净水厂应选择什么工艺流程的水处理方式

净水厂水处理工艺。原水进入配水井，大而重的悬浮颗粒在此沉淀，在丘陵地区的净水厂应选择净水厂水处理工艺流程的水处理方式，原水被平均分为两部分，通过与沉淀池连接的管道进入沉淀池。配水井内设有进厂浊度检测仪。

Ⅱ 净水厂废水及污泥处理措施的选择

净水厂废水及污泥处理措施的选择具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1 城市污染现状
由于工业发展和人口不断增加，丹东市工业废水和生活污水不断增加，工业废水量80%未经处理，生活污水除部分医院污水经处理外，其余全部未经处理。工业废水和生活污水均排入鸭绿江，使鸭绿江丹东段中下游受到比较严重的污染。丹东自来水总公司2009年2月曾对鸭绿江浪头至爱河江段进行水质监测，以四道沟水源污染最重，氯化物最高达2345.00mg/L，酚最高0.06mg/L，并有异嗅和异味，已不适宜作为生活饮用水水源。四道沟水源、江桥水源已改为工业水源。加之丹东市和鸭绿江对面的新义州市目前财政困难，城市污水处理厂均迟迟未能建设；由于鸭绿江是界河，既使经多方努力，丹东市的污水处理工程能够早日开工，鸭绿江下游的污染问题短时间内也不可能得到彻底解决。近年来，由于江河水位下降，鸭绿江多处水源受到了海水倒灌污染的影响。
2 废水处理措施
2.1 生产废水
在净水厂的净化处理中，水厂滤池冲洗用水量约占净水厂供水量的2.0%，为实现水资源的可持续发展，本工程两座净水厂均采取生产废水回流至配水井的回收措施，以减少水量损耗。本工程通过设置回收水池，收集滤池反冲洗水，经过一定的停留时间，使废水中含有的较大颗粒得以沉降，如反冲洗跑漏的滤料等。
设置回收水池的重要作用是，消除滤池间歇式反冲洗给回流带来的脉冲效应，降低对配水井产生的扰动，而且反冲洗水中含有滤料中截留的微粒絮体，这种絮体仍然具有一定的吸附能力，将之回流到水处理的前端，可以改善原水的絮凝条件，尤其在低温低浊时期可起到增强处理效果、节省絮凝剂投加量的作用。
2.2 生活污水
四道沟净水厂厂区生活污水经过化粪池简单处理后，排入先于本工程建设的截流干管，送到下游约2.6km外的污水处理厂与其它城市污水一并处理。
蛤蟆塘净水厂距市区较远，附近无截流干管可以利用，生活污水必须进行处理，本工程选择埋地式一体化污水处理系统进行处理，处理后达标排放至附近水体。
3 污泥处理措施
由于三道沟污水处理厂预计2018年初建成通水，早于本工程；且该污水处理厂截流干管从四道沟净水厂旁边经过，又四道沟净水厂场地有限，因此，四道沟净水厂不建设泥处理系统，反应池、沉淀池的排泥水直接排入截流干管，送到下游约2.6km外的污水处理厂与其它城市污水一并处理。
蛤蟆塘净水厂距市区较远，附近无截流干管可以利用，需建设泥处理系统对反应池、沉淀池的排泥水进行处理。
在给水处理过程中，各净水构筑物均会沉降一定的污泥，与污水处理不同的是，这些污泥一般不含有毒物质，成分以原水中的悬浮物及投药产生的絮凝体为主。由于不含有毒物质，对环境的毒害作用较小，而且排泥处理投资较高，因此，以往国内给水处理产生的污泥一般不进行处理，直接排放。目前，随着环境保护要求的提高，对这部分污泥的处置提出了新的要求，虽然给水处理产生的污泥对环境不产生毒害作用，但会造成受纳水体混浊度提高，淤积河床，污染周围环境。因此，本工程蛤蟆塘净水厂污泥处理系统与水处理系统同步建设。
目前我国对给水污泥采取的主要处理工艺为：收集→浓缩→脱水→外运。收集主要针对絮凝池、沉淀池排泥，设置排泥池；浓缩可采用重力浓缩和机械浓缩方式，由于净水厂排泥以原水中所含悬浮物为主，不同于污水处理的生物污泥，比较易于沉淀，因此适合采用重力浓缩方式处理；如采用机械浓缩，将消耗大量电能，造成能量的浪费和运行费用的增加。脱水一般采用机械脱水进行处理，脱水后污泥外运至垃圾填埋场实现污泥最终处置。
本工程蛤蟆塘净水厂泥系统拟采用离心脱水机，该机具有工艺过程简单、操作控制方便、自动化程度高的特点；而且离心式脱水机消耗药剂量较小；机器外形采用密封的形式，脱水间的工作环境比较清洁。
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Ⅲ 污水处理自动控制系统设计 毕业设计 怎么弄哦 要关于PLC的

首先来要搞清楚在污水处理现场要控制的源对象哪些，通常主要包括：风机、泵、消毒设施、加药设施等，在不同的污水站这些设备的数量组合不同。通常，采用PLC可编程逻辑控制器作为现场自控系统的核心，再结合触摸屏、接触器、变频器等设备，同时编写相应的逻辑控制程序，构造成完整的污水处理自控系统。

除此之外，还可以实现远程控制。具体做法是，用PLC连接物联网智能采集终端，实现寄存器变量的远程读写。类似于下面的图。我们做的比较多了。

Ⅳ 污水处理的自动控制系统有哪些意义

城市来污水处理系统源对解决水资源缺乏，促进社会可持续发展有着十分重要的意义。目前城市污水处理厂存在运行成本高，经济效益差，控制系统落后等问题。提高污水处理厂自动控制的程度和引入先进控制技术，是降低运行成本、提高生产运行效率的关键。
污水处理的自动控制系统‍采用计算机技术、跟踪经常变化的水处理情况，检测不同时间的水质指标数据，在计算机上动态现实，对这些数据进行分析处理，并记录下来，以备在需要的时候查阅。通过分析数据趋势走向，随时调整个设备及工艺过程参数，使其达到优化控制状态，经济运行，节省能耗。采用计算机代替人工操作，减少事故，保证安全，降低劳动强度，节约人力，甚至可以完成许多人工难以完成的任务，提高运行的可靠性。

Ⅳ 自来水厂进行水质处理的流程

自来水是人们生活中不可缺少的基本物质之一，当我们轻轻拧开水龙头的时候，洁净的自来水“哗哗”地奔流而出，这时它离我们是那么的近；但当问起自来水是怎样流进入千家万户的，它似乎又离我们那么的远。

其实，自来水的生产流程并不简单，（共分为四道生产工序），让大家增进对自来水生产的了解：

第一道生产工序－－反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水，振华水厂的生产原水来自离市区30多公里外的大沙河水库。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加，其作用主要有：①助凝剂，主要是氧化水中的腐殖质和胶体，使之能产生混凝沉淀；②杀藻剂，根据原水中的藻类含量多少而决定是否投加（水中藻类的含量过高可产生异味），以杀灭藻类。“前加泥”是水中藻类过多时，增加水中的吸附能力，使净水剂能起到更有效作用。“前加碱”是原水PH值过低时，影响水体的混凝沉淀效果，故要投加石灰等碱类，增加水的沉淀效果，并使其出厂水PH值保持在中性。原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。

第二道生产工序－－沉淀，其过程包括“网格反应池－－→斜管沉淀池”。这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。

第三道生产工序－－过滤，其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。

第四道工序－－加压供水，其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。

目前，绝大多数以地面水为水源的城市水厂，都采用混凝、沉淀、过滤和消毒的常规处理流程。该经典物化处理工艺已延续百余年，所变动的仅仅是在池型上有所发展。随着原水中有机污染的加重，该常规处理工艺已明显不适应目前的原水水质状况。由于水中粘土等杂质微粒表面附着某些有机污染质，增加了杂质微粒的亲水性，提高杂质胶粒的负电性，使其更加稳定地存在于水中。因而一般净水厂大多数采用预氯化手段，直接向原水大量加氯或须用折点加氯，以氧化水中有机污染质，使水易于混凝澄清，以求水厂出水的浑浊度、色度、酚、铁、锰等指标符合生活饮用水水质标准。但在预氯化过程的同时原水中的腐殖酸、富里酸等有机碳容易氯化脱碳，形成氯仿等三卤甲烷类潜在致癌物质，如此处理得到的生活饮用水威胁着人们的健康安全。美国曾于1975年1-4月对80个城市水厂（98.8%的水厂用氯消毒，75%水厂采用原水预氯化工艺）进行对照检测，结果是：原水平均含氯仿0.36微克每升，自来水平均含氯仿45微克每升；日本大阪市1976年5月结紫岛、庭洼和平野三座净水厂的原水和自来水中氯仿含量进行对照检测，结果是：原水含氯仿0.7-0.9微克每升，自来水含氯仿40-55.6微克每升。上述二组数字的自来水中氯仿含量均比原水中氯仿含量增加五、六十倍以上，绝对值也较高。因此，自来水中氯仿等三卤甲烷类有机物大量增加必须引起高度警觉。

美国环保卫生机构的专家指出，自来水中存在20多种致癌物。动脉样硬化的基本原因是水中的氯，而与之相联系的诸如心力衰竭和大部分常见的硬化形式，本质也是由氯引起的。至少9%有膀胱癌和18%的直肠癌与饮用经过加氯处理的自来水有关。

Ⅵ 北京安国水道自控工程技术有限公司怎么样

简介：北京安国水道自控工程技术有限公司是集科、工、贸于一体的高新技术企业，是中国水处理行业及自控领域的知名企业。公司技术人员广泛，有给排水专业、化工专业、仪器仪表专业、超滤反渗透专业、计算机专业、自控专业的技术人员，在净水厂、电厂、污水厂、循环水厂及石油化工领域的水消毒处理方面、净化及污水的深度处理拥有国内领先的工艺技术及调试经验。其中有一批在美国水处理专业公司受过专业培训的高级人才。公司自一九八八年成立以来，业务发展迅速，已同中国石化四大设计院和市政六大设计院建立了良好的合作关系，他们是北京石化院、北京石化工程公司设计院、洛阳石化工程公司设计院、兰州石化工程公司设计院、东北市政院、华北市政院、西北市政院，中南市政院、西南市政院、北京市政院。在中国29个省市自治区拥有广泛的销售网络，截止2010年12月31日，在全国的自来水厂（加氯加药设备）、电厂、石化行业（超滤反渗透装置、凝结水精处理系统）、净水厂（循环水加氯加药设备、自动化控制系统和分析仪器仪表）、纺织厂、污水厂、造纸厂、啤酒厂、制药厂、污水加药消毒及深度处理拥有用户768家，享有很高的知名度。公司积极参与国际国内的投标业务，并连年中标。公司在北京外贸局申请到了独立的进出口权，2008年公司又通过了北京兴国环球认证有限公司的ISO9001（2000）标准及ISO14001（2004）标准，显示出公司强有力的竞争能力及可靠的质量保障，公司成立了售后服务部，为用户解决了后顾之忧。公司业务范围主要是引进国外专业厂商的先进技术，开发加氯设备、加药设备、水处理设备，并代理美国W&T公司和德国ALLDLOS公司的加氯设备以及国外先进的超滤反渗透膜等。我公司可为水厂、污水厂、电厂、石油石化、加氯加药、监测换热器、紫外线消毒系统、超滤反渗透系统、超纯水系统、离子交换系统、凝结水精处理系统、工业废水及生活污水系统、自控系统及仪器仪表、BT项目、BOT项目、BOO项目、分析化验设备提供设计、咨询、供货、安装调试、售后维修、代培操作等服务。公司在国外水处理领域享有很高的知名度2005年1月至2006年6月在印度西孟邦督迦坡电厂签订了循环水加氯加药及自动化控制与实验室设备项目合同，2006年8月与越南山洞电厂签订了越南山洞电厂机组工程循环水加氯设备项目合同，此外还有印度督伽坡（Durgapur）燃煤电厂的反渗透、阿尔及利亚炼油厂的反渗透与叠片过滤器合同等。2008年12月与布莱克威奇（Black&Veatch）公司签订了化学实验室设备合同。2010年公司签订了内蒙鄂尔多斯达拉特旗净水厂BT项目，总造价4亿多。该项目的实施对公司的发展提供了更广阔的空间。在“公司技术先进争第一，产品质量第一，售后服务第一”的经营理念指导下，北京安国水道自控技术有限公司以先进技术、优质产品、周到服务回馈社会，刘福永董事长始终秉承“自我实现，回报社会”的原则。公司全体同仁众志成城、团结奋进，成长为一个高度凝聚的团体，在刘福永董事长的带领下公司的业绩水平与管理水平年年创新高。
法定代表人：刘福永
成立时间：1999-06-15
注册资本：10001万人民币
工商注册号：110117000448133
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：北京市平谷区马坊工业园区西区248号

Ⅶ 水处理工艺流程是什么

水处理工艺流程为：

1、一级处理—机械处理工段：

机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。

2、二级处理—污水生化处理：

污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法）稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。

3、三级处理—对水的深度处理：

将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理，用活性炭吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒,然后将处理水送入中水道，作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源。

(7)净水厂水处理自控扩展阅读：

水处理工艺流程环境的影响：

1、PH值：

活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。

2、溶解氧

当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。

3、温度：

温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。

参考资料来源：网络-水处理工艺

Ⅷ 污水处理厂自动化系统的分析与应用

一、引言
水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用PLC的要求也有所不同。一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].PLC自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。然而，PLC网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
二、系统构成
污水处理厂自控系统一般包括污水厂部分和厂外泵站部分。监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，它们的性能对污水处理自动化系统会起到决定性的作用[2].根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
通信网络：
在污水处理自动化系统的结构上，国内在管理体制上主要采用三级管理，即监控总中心、区域监控分中心和监控站。由于监控站不直接对污水处理厂的外场设备进行直接控制，因此工程界按照系统结构的划分把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，并且他们在原有TCP/IP的基础上，相继开发出实时性更高的工业以太网，如欧姆龙和罗克维尔支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。由于Ethernet的信息量大，因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输，包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。目前，现场总线有40多种，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他们的共同特点是高速、高可靠，适合PLC与计算机、PLC与PLC及其它设备之间的大量数据的高速通讯。为使系统的稳定可靠，控制层的网络结构多采用环网的方式组成，包括线缆型和光纤作为传输介质，具体组网将在后面作出实例说明。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已经成为工业界的标准总线而得到了广泛的应用，而Profibus/DP虽然没有成为标准，但是它的应该也相当广泛。
值得指出的是，近来年以太网的广泛应用使得人们把目光投向了现场总线上来，工业以太网是否最终将取代现场总线仍然是一个争论的话题。然而，不论是Ethernet/IP还是Modbus-TCP/IP，以太网在一些重要的性能指标上仍然无法具有现场总线的特点和优势。从本质上来讲，以太网的载波帧听冲突监测CSMA/CD的访问方式，实时性并没有现场总线采用的令牌总线和令牌环的访问方式高，不论人们采用何种方式，如协议封装、分时访问控制等，都只能改善以太网的实时性，起不到本质的改变。在当前技术还未完全成熟之前，现场总线应用于控制层，是一个积极和稳妥的选择。随着以太网技术的不断发展，今后其取代现场总线而用于控制层也是很有可能的。
监控分中心及上位监控软件：
监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、滤站、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、打印报警、分析报表等工作。同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
PLC的选择：
施奈德（Schneider）、西门子（Siemens）、欧姆龙（Omron）、罗克维尔（Rockwell）、通用电气（GE）是全球五大PLC制造厂商和整体方案的提供者，他们的产品面向各自不同的领域，其中在污水处理自动化系统的应用方面，又以罗克维尔、欧姆龙和施奈德的应用最为广泛。
污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了更高的要求，作为污水处理自动控制系统的核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：首先本身必须稳定可靠，并具有预先处理数据和集中传输数据的能力，具有较高的故障保护能力；其次，控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；再次，当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。因此，它必须至少有如下功能模块，数据采集存储处理功能（实现集中和独立工作方式，尤其是在独立控制时能与相邻控制器实现数据交换）；通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。
必须综合考虑整个监控系统的性能要求和自然条件以及运营周期对设备的要求进行选择，尤其在极端气候和恶劣环境状况条件下或较大规模的污水处理厂，需要选择性能更好的双机热备冗余的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；区别在于Omron的双系统是在一个底板上实现，而Siemens等是两个底板通过光纤连接，会在一定程度上占用控制柜的空间，但他们的配置都很灵活，可以任意实现双CPU双电源、双CPU单电源、单CPU单电源多种冗余结构。
在一般的环境状态的时候或较小规模的污水处理厂，多采用标准的机型作为现场控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他们都支持工业以太网和多种现场总线，控制方式采用远程带CPU的智能分布式结构，系统开放性和兼容性强，丰富的I/O及高功能模块，完全满足污水处理自动控制系统对信号处理的要求。
三、应用案例
下面以天津咸阳路污水处理厂为例[3]，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成，控制系统拓扑图如图一所示：
信息层：咸阳路污水处理系统因其分布面积较大，厂区内共有5个PLC分站：预处理系统分控主站PLC1、生物处理系统分控主站PLC2、污泥处理系统分控主站PLC3、出水及雨水系统分控主站PLC4和污泥消化系统PLC5，使用的CPU均为OMRON的CS1H-CPU66H.该功能层实现污水处理厂各单元过程所有过程参数、设备运行状态及电气参数的数据采集，单元过程及设备的控制，并通过OMRON网络模块CS1W-ETN21，和中央控制室通过赫斯曼太网交换机，组成100M光纤以太环网，向监控层传送数据和接受监控层控制指令。在中控室中，作为工业以太网结点的系统数据服务器、两台工程师/操作员站计算机、打印机、UPS电源及监视屏等设备，其主要职能是进行系统中的信息交换与信息显示及控制。该层通过上位监控软件实现对主要工艺设备的控制和调度，对污水处理全过程中的工艺参数进行数据采集、监控、优化和调整，对主要工艺流程进行动态模拟和趋势分析、实时数据处理和实时控制，在控制组态上实现各种常规与复杂的优化控制、专家控制、模糊控制等先进的智能控制。同时，功能强大与稳定的实时和历史数据库亦通过以太网成为上下层间的信息通道。污水厂中控室控制站还通过RIAMBView和信息中心、便携计算机及厂外泵站（咸阳路泵站、密云路泵站）等处进行远程通讯，RIAMBView具备远程数据服务（最适合SCADA）功能，通过宽带接收或发送相关数据，实现远端对部分实时画面、进程数据库的访问。
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