钢铁公司废水处理操作规程

⑴ 冶金工业废水怎么处理

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一回.循环用水是冶金废水治理的答一项重要措施.：发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术。

现阶段为实现节能减排，多数冶金企业将综合废水收集一起，处理后作为生产补水全部回用。

⑵ 工业钢铁厂废水处理有哪些方法

1 .混凝沉淀法
传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，卢建杭[1]开发出宝钢焦化废水专用混凝剂M180，处理宝钢生化处理后的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-浓度为3.0～6.0mg/L，色度为50～100 倍，总CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指标的平均去除率COD 约为70%、F-约为85%、色度约为95%、总CN-约为85%。
2. 吸附法
吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。蒋文新[2]等采用混凝沉淀、 活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工艺对焦化厂生化出水进行深度处理，单独混凝沉淀或活性炭吸附均可以将水样中COD浓度降到100mg/L以下，达到国家污水一级排放标准和冷却用水建议标准;对于焦化厂生化出水，煤质炭Ⅰ和果壳炭均表现出良好的吸附效果，并使出水COD<100mg/L，但处理成本较高，当COD从147mg/L降至100mg/L，采用煤质炭Ⅰ的成本为1.2元/m3。
3. 高级氧化技术
(1)Fenton氧化法
Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。Fenton试剂是一种强氧化剂，反应中产生的•OH是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中有机物，从而降低废水的色度和COD值。许海燕等人[3]在生化处理后的焦化废水中加入Fenton试剂，之后又加入絮凝剂 FeCl3和助凝剂PAM，过滤除去废渣，处理后水样中的COD从223.9mg/L降至43.2mg/L。
(2)臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。刘金泉[4]等人分别用O3、H2O2/O3 及UV/O3对焦化生化出水进行深度处理，接触时间40 min，溶液pH 8.15，反应温度 25℃，在此条件下废水COD及UV254的去除率最高可达 47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一种高效干净的氧化剂，但臭氧发生器耗电量大，运行及投资费用高，在自来水厂做为消毒设施使用较多，但在工业废水处理中应用较少。

⑶ 工业废水的处理流程

企业的工业废水，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从工业废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的工业废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的工业废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水处理技术。 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂
等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般
可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理： 废水→调节池
→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过
滤→排放 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
可参考以下工业废水处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2+等。
可参考以下工业废水处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
铝的阳极氧化工业废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化工业废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 针对高浓度挥发性有机废水，可采用新型的水中蒸发浓缩技术，使高浓度疑难废水实现零排放的要求。处理过程为：
废水直接喷射在火焰上，将水中的有机物高温氧化做以消灭性处理，在将燃烧后的产物溶解在水中，进行蒸发浓缩处理，由于焚烧蒸发浓缩是在同一系统设备中进行，故此其占地小，因其使废水中的有机物做以消灭性处理，所有实现了其废水零排放的目的。

⑷ 污水处理厂安全操作规程

一. 总则
1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
2、车间干部、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。
3、车间领导必须在各自业务范围内对安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。
4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行车间级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。
5、杜绝“三违”(违章指挥，违章作业，违反劳动纪律)现象的发生。
6、所有作业必须做到“四不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害)。
7、发生事故坚持“四不放过”( 找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过)原则。
8、特种作业人员必须经过专业培训，经考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。
9、全体员工必须坚持每周一安全活动制度。
10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道畅通无阻。
11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。
12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。
13、进入工作现场，必须佩戴好安全帽及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋(拖鞋)、高跟鞋等进入现场。
14、危险处所(要害部门)未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。
15、手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。现场临时照明电压要求在36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。
16、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。
17、各种明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，并严禁使用钉子制作的梯子，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。
19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。
20、电气作业应由有操作证的电工进行，严禁无证从事电气作业。
21、吊臂和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。
一. 工艺流程及主要装置概况
(三) 工艺流程简述
生产和生活污水经明渠进入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分悬浮物，初沉池出水在正常情况下进入2个匀质调节池，污水在匀质调节池内混合均匀后，进入曝气池，在曝气池投加复合营养盐，曝气池进水与二沉池的回流污泥混合曝气，在部分的可降解有机物在微生物的作用下被去除，曝气池出水进入二沉池进行固液分离之后，经污水提升泵提升至接触氧化池，在接触氧化池中，污水中残余的有机污染物进一步被降解，接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后，上清液达标排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣经泵提升至浓缩池浓缩后，送至板框式压滤机脱水，形成含水率小于或等于40%的滤饼，然后装车外运至指定地点。
(四) 主要装置概况
污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法串生物膜法为主体的二级生物处理，其生产方法包括物理方法、化学方法、物理方法和生物化学方法。其中物理方法包括水质、水量的均衡调节，重力分离、过滤;化学方法包括中和、混凝;生物化学方法为好氧生物处理法，又分为活性污泥和接触氧化法。在上述方法中，起决定作用的处理单元为活性污泥法和接触氧化法。
1. 进装置的 废水：全公司的 生产废水和部分生活废水。
2. 废水水量：1500吨/小时
3.相应的污水处理设施有：
(1)预处理装置。包括：
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)匀质调节池
(2)生化处理装置。包括：
(Ⅰ)曝气池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接触氧化池(接触氧化法) (Ⅳ)絮凝沉淀池
(Ⅴ)加药间
(3)污泥处理装置。包括：
(Ⅰ)污泥浓缩池 (Ⅱ)污泥脱水间
三.各岗位安全技术操作规程
(一)化验室安全操作规程
1.操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3.为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。
4.易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5.稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。
6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。
8.工作中，应保持桌面清洁、整齐，及时做好原始记录。
9.工作完毕后，及时清洗器皿,摆放好仪器药品。
(二)机动车驾驶员安全操作规程
1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。
2、严禁超速、超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。
3、装载货物，要防止集载、偏载，捆扎要牢固。装载超长、超宽，超高货物必须制定相应的安全技术措施。路线行驶。装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行。
4、车辆必须按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品的车辆不得随意停车，如须停车时不得离车。
5、爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完好，坚持三查(出车前、行驶中、回场后)，防止四漏，(油、水、汽、电)和五不出车(刹车不良不出车;转向系统有故障不出车;喇叭不响不出车;灯光不亮，雨刷不灵不出车;安全设备不齐全，无效不出车。)对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂：懂得汽车机件结构;懂得设备原理;懂得水、油、电的流程。三会：会操作;会维修保养;会排除故障。
6、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时向有关部门汇报联系。并按“四不放过”原则认真处理。
(三)起重设备安全操作规程
1、起重设备操作必须由经过专门培训并取得起重司机作业证资格的从业人员进行操作。
2、操作人员必须熟悉自己所操作的机械和安全性能，熟悉并严格执行操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。
3、操作人员操作起重设备时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
4、每次使用起重设备前，操作人员必须首先检查设备制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
6、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
7、起重工作禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体,禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体,禁止斜吊物体,禁止吊运捆绑不可靠的物体,禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
9、工作完毕后，操作人员必须将吊钩升到规定高度后切断电源。停止工作后的吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
(四)井下及地下构筑物作业安全操作规程
1.下井作业时必须有班长或安全员在场全程监督安全措施的落实，指定现场安全责任人，指定2人以上的监护人。
2.下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
3.下井作业应满足井下氧气含量不低于18%的标准。
4.下井人员进行作业前安全措施检查，必须配戴相应的防护用品，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。
5.下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
6.井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
7.井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并开具动火许可证，方可下井作业。
8.井下使用所有的电器设备必须是防爆型。
9.井下操作时，监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
10发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知上级安全管理人员。
(五)460提升泵站岗位安全操作规程
1.开车前的准备工作
(1) 检查泵的 配电系统是否完好。
(2) 检查润滑油加注情况。
(3) 检查水泵的地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动，联轴器螺栓是否正常，有问题及时拧紧或补上;
(4)手盘水泵，以检查转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等;
(5)拧下泵体上部的加水螺塞，向泵内加水注满。再拧紧加水螺塞。(安装后运行一次);
(6)点动电机，确定电机转向是否正确(从电机端看机组顺时针方向旋转)。
2.开车操作
(1)如果停下460泵站室内的4台水泵，必须先关闭屋外地下井内管路DN800的螺阀;
(2) 接通电源，起动电机，泵开始自吸;
(3)此时可逐渐打开出口阀门，并调节到所需情况;
(4)逐渐打开460泵站室外地下管路DN600的阀门;
(5) 观察电流表读数，轴承温升(电流在电机额定电流之内，轴承温度t ≤75℃ );
(6) 检查轴封泄露情况，如发现异常情况及时处理。
(7)水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
3.运行注意事项
(1)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
(2)水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
(3)检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
(4)水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
4.停车操作
(1) 逐渐关闭出口阀门，切断电源。
( 2)关闭进口阀门。
( 3) 如环境低于0℃ , 应将泵内液体放尽。
(4) 停车后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
5.设备事故的处理
(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告车间，并记入交接班记录。
(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告车间进行处理，不得自行修理电气设备，并记入交接班记录。
(3)格栅、阀门有异物阻塞时，应及时清除，并记入交接班记录。
(六) 473综合泵站岗位安全操作规程
1. 开车前的准备
(1) 检查轴承是否有润滑油。
(2) 水泵和管路必须有排气，并用水灌泵。
(3)检查轴封是否有润滑脂。
(4) 用手转动水泵，检查水泵是否有卡滞现象，检查电机转向是否与泵一致。
2.启动和运转
(1) 启动时应关闭出口管路上阀门，当泵全速运动后，逐渐打开出口阀，注意不能长时间在出口阀关闭情况下运转。打开压力表阀，观察压力情况(有冷却水的通入冷却水)
(2)轴承最高温度不得高于75oC,轴承盒内应保证有足够的润滑油。
(3)应定期检查单性联轴器的磨损情况，在适当的时候更换。
(4)定期向轴承盒内加一次润滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢关闭出口阀，停止电动机(关闭冷却水阀)
(2)如果长期停车，适逢气温较低时，必须排尽泵内的水，防止冰冻。
(3)定期倒泵时先开泵，待运转正常后再停泵。
(七)生化岗位安全操作规程
1.生化岗位操作人员必须熟练掌握曝气池、接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工艺原理，熟悉本车间设计池容、流量、负荷等工艺参数。
2.正确调整曝气池进水量，观察污泥池及污水池内水位是否处于工作水位范围内(污泥池及污水池液位标高4.7米~5.5米)，不得低于或高于工作水位。
3.按照相应安全操作规程，正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。
4.根据进水水质、浓度及工艺要求，调节溶解氧。
5.根据曝气池污泥沉降比、污泥浓度及污水处理效果，调整曝气池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的开启数量。
6.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
7.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
8.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
9.遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。
10.曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。曝气池运行中产生少量浮渣，可通过不定期关小出水管阀门，抬高液位，打开浮渣管阀门，使浮渣流入二沉池。
11.运行时，严格控制进水水质和工艺条件，磷盐、氮盐加在471曝气池进水端，与进水，回流污泥混合均匀，也可根据进水情况与处理效果适当调整营养液投加量。
12.停车操作
(1)当废水不进入曝气池后，关闭进水阀门。
(2)二沉池污泥全部回流到曝气池或排至浓缩池。
(3)将集水池、集泥池中的水泥打净后停泵。
(4)污泥管路停止运行时，开启冲洗阀门，冲洗管道，防止管路堵塞。
(5)短期停车，472刮吸泥机不停，长期停车，待将池内污泥吸净，吸泥管吸清水上来之后，再停刮泥机。
(6)短期停车，曝气池、接触氧化池不停气，小气量维持。若长期停车，则停止曝气
13. 事故停车与处理
进水水质事故：进曝气池PH超出设计范围，COD超出设计水质的1.2倍等。
出现上述事故，首先立即停止向生化系统进水，然后根据情况依次酌情从事故池，匀质池，曝气池，二沉池等取样进行控制指标分析。对受冲击的水实行用酸或碱调整PH值或用水稀释使其水质达到正常运行时的水质指标。待曝气池空曝数小时，基本恢复后再向系统连续进水。
14. 异常现象与处理：
(1)污泥膨胀
处理办法：暂时停止进水，继续进行闷曝，分析形成原因，加以解决。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制丝状菌生长。
(2)污泥老化
处理办法：增长负荷或降低曝气量，在曝气池内投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
处理办法：严格控制进水量，按设计要求降低毒物浓度。
(4)污泥腐化
处理办法：严格控制进水量和进水浓度，确保污泥回流稳定畅通，加大曝气量增加曝气区浓度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥浓度，经常排泥，以促进新陈代谢。
(5)二沉池污泥上浮
处理办法：应暂停进水，追查原因，并及时打碎水面上的浮泥，改善操作后重新进水，如沉降性能差，可向池内投加FeSO4和FeCL3;如进水负荷过大应减少进水量或加大回流污泥量，如发现污泥破碎可降低曝气量。如破碎是由于废水中有毒物质所致时，应检查处理措施及减少水量。如发现污泥腐化，应及时清理沉积污泥，并设法改善池内水力条件。
(八)压滤岗位安全操作规程
1.开车前的准备
(1)检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。
(2)所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。
(3)做好水、电、汽等的供给工作。
2.开车
(1)负责将废水在初沉池内进行泥水分离，把污泥送至脱水岗位，把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理。
(2)根据浓缩池液位情况，启动刮泥机
(3) 打开浓缩池排泥管，污泥池进水管路上的阀门，让污泥流入污泥池。
(4) 启动压滤机。
(5)启动污泥泵。由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水。
(6)压滤完成后，卸料，由翻斗车运至指定置场。
3.正常操作
(1) 一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池;初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。
(2) 压滤机为间歇操作，每班压滤4 ~ 6次。 浓缩池污泥暂时贮存在污泥池中。
4. 停车操作
(1)当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。
(2)当废水不再进入初沉池后，关闭初沉池进水阀门，启动P461A1-2泵，将污泥排至脱水岗，到排泥管内出水见清时，关闭排泥阀，停泵，关闭入口阀。
(3)当浓缩池不再进泥时，关闭进泥管路上的阀门。(开车时先打开此阀门)
(4) 待浓缩池排泥管路排出清水时，关闭该管路的阀门。若短时期停车时，刮泥机不停车，若长时间停车，停止刮泥机运行。
(5) 待污泥池内污泥排净时，停止污泥泵运行。再停压滤机。
(6) 当污泥泵停止运行时，打开冲洗水阀门，对污泥泵出口管路进行冲洗。
(九)鼓风机安全操作规程
1.开车前的准备工作
(1)检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确，各螺栓是否紧固。
(2)检查轴承座内是否填充润滑脂(空间的1/3)
(3)手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声。
(4)电动机点动试车，检查旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部的声音，如发现异常应立即停机检查。
2. 启动
(1)全闭进出口阀门。
(2)启动电动机。启动后注意观察振动、声响等情况，如有异常应立即停车，检查并及时处理。
(3)启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，尽快打开进出口阀门。
3. 启动检查
(1)达到正常转数时，检查轴承温度。
(2)注意鼓风机内部的声音，震动有异常时应立即停止运转，检查。
(3)检查电机负荷状况有无异常。
(4)检查各连接处有无气体泄漏。
4. 运转中的检查
(1)按一定时间记录风压、风量以及轴承温度。若发现轴承温升大于75°C时，立即停车检查。
(2)运转中注意声响，振动情况，发现喘振声响及振动过大，立即停车检修。
(3)轴承部位的径向振幅达到0.057mm以上应立即停车检修。
(4)注意吸入口附近，不得有堆积物或其它赃物，以防止赃物堵塞微孔过滤器。且定期清除滤布上的积尘或清洗滤布。
5. 停车
(3)停机后应检查盘车，使转子转过180°C放置，以避免变形。
6. 可能发生的故障及解决方法
(1)因油脂注入过量而使轴承温度过高时，应排出过量的油脂。
(2)由于油量不足或油脂劣化，使轴承过热烧损时应补充油量或调油。
(3)如果叶轮磨损，腐蚀和破损时应进行修理更换。
7.紧急事故与处理
(1) 鼓风机突然停止。(C471A1--6)
关闭风机出口阀，由于无法向曝气池供氧，应立即停止系统进水，此时污水从事故管线排走。
(2)鼓风机突然停电(C474A1--5)
关闭风机出口阀。停止向接触氧化池进水，此时污水从综合泵房(473)直接用泵送至475工号或从综合泵房污水池直接溢流排入排海管线。
故障排除后，先供气，待曝气池，接触氧化池恢复正常后再向系统连续进水。
(十)刮泥机安全操作规程
1.开车
(1)将池内注满清水，以保证刮泥机启动平稳，并调节堰板与挡板。
(2)将中心支墩泥槽内注满清水，要没过出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起动抽真空系统，当形成虹吸，排泥管出口排除污泥时，记录真空泵的数值并调整它。即当形成虹吸时，真空表动作，发出信号，电磁阀关闭，真空泵停止。
(4)当形成虹吸排泥后，刮泥机启动运行。
(5)当运行正常后，方可向池内按设计水量排入污水，调节泥量调节装置，以满足工艺要求。当进水水量、水质发生变化时，应重新调节流量调节装置。
2. 停车
(1)停车前要检查排泥管路，是否将池内污泥排净。
(2)待将泥排净管路排清水时，停止刮泥机运行。
(3)长时间停车或冬季停车，将虹吸破坏。
3. 运行注意事项
(1)操作人员可通过设在工作桥上的电控箱对刮泥机进行控制;紧急情况下，还可利用设在工作桥一端的开停车按钮进行开停车操作。
(2)起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
(3)经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
(4)经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。
(5)定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。

⑸ 钢铁生产废水处理与回用设计

鉴于钢铁生产企业对水资源的需求量大以及我州绝国面临着水资源匮乏的情况，需要最大限度的减少钢铁生产的取水量，进而降低新水的消耗，真正的实现节能减排，这就需要加强对废水的处理和回用。在钢铁生产企业中，借助一定的工艺，结合企业的生产特点和实际情况，对废水进行合理的处理和回用，进而减少消耗和污染，实现钢铁生产企业经济效益和环境效益的统一，真正的促进钢铁生产企业的可持续发展。
一、钢铁生产企业的废水特征
钢铁生产企业包括多个部门，如原料厂、烧结球团厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、机修动力厂等分厂，其中直接循环冷却水和间接循环冷却水强制排污水占生产排水的大部分，并且呈现出悬浮物和盐分含量大的特点，其污染物主要是悬浮物、硬物和油。
在钢铁生产企业的废水中加入混凝剂、助凝剂和石灰等材料后，可以通过沉淀和过滤等物化处理手段，除去废水中的浮油以及悬浮物等，进而满足进行回用的要求，可以进行厕所的冲刷、车间地面的清洗以及绿化等。就当前钢铁生产企业的废水处理技术而言，应用的是分流制排水系统，不同水质的废水经过不同的渠道，采用不同的处理工艺，提高了废水处理的效率。钢铁生产企业的废水排量大，会导致调节池容积的增加，这势必会增加土建费用，与此同时对于溶解性有机物含量高的废水，即使经过处理后也难以达到回收利用的标准。此外，在废水的处理中，会混入有机污染物，进而导致了藻类植物在构筑物中的繁殖，这就需要借助更多含量的石灰药量，增加了废水处理的成本。
可见，钢铁生产企业的排放废水量大，并且废水水质差，在进行废水的处理和回用方面面临着较大的困境，需要采取有效的措施，对废水的处理和回用系统进行设计改进，进而满足钢铁生产企业对废水处理的需求，进而推动钢铁生产企业的可持续发展。
二、钢铁生产废水处理与回用设计的工艺流程
钢铁生产企业的废水排放量大，从节约用水、保护环境以及减少废水排放等方面综合考虑，需要对生产的废水进行回用和处理，提高废水的质量，保证达到一定的水质指标，实现钢铁生产企业经济效益和环境效益的有效结合。
在对钢铁生产企业的废水进行处理和回用时，要以企业的废水排放量、水质的特征以及回用水水质的标准设计系统，按照一定的工艺流程进行。鉴于钢铁生产企业的废培迹宏水中多是浮油和悬浮物，需要借助物化处理方法，通过利用石灰法混凝、沉淀、过滤来完成废水的处理和回用，不仅大大的提高了废水处理的效果，并节约的了生产成本，提高了钢铁生产企业的经济效益和环境效益，其工艺流程图如下：
钢铁生产企业的废水先经过收集网后被送到废水处理厂，在粗格栅的作用下去除其中的较大颗粒的固体以及垃圾，这样可以避免后续配册工艺设备产生阻塞的现象。经过初步处理的废水进入调节池中，然后调节池将在加入一定的药剂以后将废水输送到细格栅，经过进一步的过滤后自流到曝气除油沉砂池，在压缩空气搅拌作用下，进行砂水油的分离。同时在除油沉砂池内经常设置刮油刮渣机以及吸砂泵，用于除去水中无机颗粒的沉淀物，进而提高去油的效率，并且大大减少了固体颗粒对后续设备的磨损。下一个环节是进入混凝反应配水池，借助石灰乳和聚铁溶液进行化学反应，用于去除废水中的碱度以及部分硬度，并且可以起到一定的杀菌消毒作用，避免藻类植物的繁衍，这一环节中压注意石灰的投入量控制。经过混凝反应后的废水进入高效沉淀池，池采用絮凝反应池与沉淀池合建模式，在絮凝反应池中投加聚合物电介质，并从沉淀池回流活性泥渣，通过吸附架桥作用，使细小的矾花变大，以利于悬浮物颗粒沉淀去除。
在经过以上工艺处理的废水一般都能达到回用水质的要求，对于达不到要求的废水需要经过过滤，进而降低水浊度，应用最为广泛的是深层过滤技术，是在利用均质级配滤料的基础上，保证一定的过滤水位，并提高滤床的深度和滤池的纳污能力，大大地提高了水的质量，满足钢铁生产的需求。
三、钢铁生产企业污水处理和回用系统
为了更好的发挥钢铁生产企业的污水处理和回用系统的效果，需要对各个子系统的作用和重要的工艺参数进行合理的把握，进而保证处理后的水能够满足回用水水质标准的要求。
（一）对废水的预处理
为了去除废水中的浮渣、浮油和沉砂，需要对废水进行预处理，在提高浮油去除效率的同时，还对后期处理中的设备和构筑物起到了很大的保护作用。在对废水进行预处理时需要借助一定的设备，如废水进水井、粗格栅、调节水池、提升泵站、细格栅、曝气除油沉砂池等。废水进水井主要用于对废水进行汇集，并对废水的PH值进行监控。而粗格栅是调节池中除去水中较大漂浮物的主要设备，在运作中需要工作人员进行定期的清理清运。调节水池是为了减小废水流动的波动，并且保证污水均质同时保证下游的污水流量变化控制在最小的范围内。提升泵站是借助自动调节阀实现对流量的自动调节，并最大限度的减少水量对沉淀池的冲击。细格栅同粗格栅一样，都是用于去除水中的固体杂质，前者可以进一步提高污水的质量。由于钢铁生产企业的废水含油量较大，需要借助曝气除油沉砂池，降低其含油量并减少对后续工作设备的磨损，为后期的废水处理和回用创造了有力的条件。
（二）混凝沉淀
混凝沉淀工艺由1座前混凝配水构筑物、3座絮凝反应高效沉淀池与1座后混凝反应池组成，主要是借助一定用量的药剂投入到污水中产生化学反应，进而提升水的质量，满足回用的要求。在对废水进行污水沉淀凝固时，需要加强对废水水质的研究，并就不同水质进行分流处理，进而为试剂的使用量提供参数依据，减少资金的投入，提高钢铁生产企业的经济效益。
（三）对废水的过滤
在经过高效沉淀处理后的水，需要加入一定的酸来调节其碱度，这就需要进行进一步的处理，利用高速砂滤池，保证水质满足回用水质的标准，并且首先要对反洗水量进行控制，然后利用清水池进行加压后方可回收利用。在系统的设计中，可以实现过滤的自动控制，并，采用PLC调节滤后出水阀开启度控制滤池过滤水位保持恒定值实现，进而保证水流均匀地通过滤料层，大大的提高了过滤的效果。
此外，在对钢铁废水进行处理以后，还要实现对废水的回用，同时还需要将废水的杂质进行清运处理，避免对环境的污染和破坏，真正的使钢铁生产企业的废水处理进入良性循环。
结束语：
为了实现钢铁生产企业的可持续发展和顺应科学发展观的要求，需要建立钢铁生产企业的废水处理和回用系统，利用先进的工艺，加强对废水的处理，以便其满足回用水的指标，进而实现钢铁生产企业经济效益和环境效益的统一，为钢铁生产企业的发展指明方向。
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⑹ 酸洗过后的废水该怎样处理

钢铁工业硫酸洗废水处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。

蒸汽喷射真空结晶法

将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分一水硫酸亚铁。其工作原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。

当温度适宜废液通过时，其中的水分在绝热状况下蒸发，从而浓缩了废液，降低了废液温度，相应地降低了硫酸亚铁的溶解度，增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下，硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性，易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。

蒸发浓缩－冷却结晶法

其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

调酸－冷冻结晶法

冷冻结晶处理硫酸酸洗废液，是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分离。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调低，再用致冷法使废液温度降至零度，以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出，经过滤固液分离。回收硫酸亚铁，并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸－冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资省、动力消耗小、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。适合我国中小型企业少量钢材硫酸酸洗废水的治理。

碱液－硫酸亚铁共沉淀法

⑺ 分析钢厂污水的现代处理技术

分析钢厂污水的现代处理技术是非常重要的，污水形成是必不可免的，但如何处理污水才是关键，每个细节的处理都很关键。中达咨询就分析钢厂污水的现代处理技术和大家说明一下。
钢铁厂里的废水在较高的温度下，水体不断蒸发，使废水中的有机物和无机离子含量不断地增加，特别是各种盐类，比如：氯化物、碳酸盐、铁、硫酸盐、锰等等被沉淀下来，浓度不断地增加。原来各大钢铁厂在处理污水时，污水中现有的盐分根本就去除不了，钢铁厂里循环用水所含的盐分和碱度都比较的高。经常使用这样的循环用水，时间长了以后就会在各种机器旅运设备和管道的表层结成一层较厚的污垢，影响热量的传输。所以，提高钢铁厂污水的利用率，减少污水中盐分的含量至关重要。
在我国，钢铁厂污水处理的传统方法比较简单，主要的工艺流程是混凝土构造沉淀池+高效的澄清池+过滤池，经过这样的简单处理之后进行回水再利用。这种传统的处理方法仅对于污水中的某些污染物能起到较为明显的去除效果，比如污水中的漂浮物、各种胶性的物质等等，但是这种处理方式有一个很大的弊端，那就是无法降低污水中盐分的含量。因此，近年来，各大钢铁厂不断加大对于污水处理的研究和实践力度，经过反复的试验和探索，总结出了污水的现代化处理技术，并且不断扩大使用的范围，使得该项技术发展较为迅速。污水的现代处理技术主要有两种形式：一种是超滤+反渗透；另一种是多介质过滤+反渗透。总的来说，这两种方法各有优势，被广泛应用到我国的各大钢铁企业，是目前较为先进、节能、环保、高效的污水处理技术。以下对这两种污水处理工艺进行详细的阐述。
1 钢铁厂污水的“超滤+反渗透”处理工艺
下面讲一下在“超滤+反渗透”工艺下如何处理钢铁厂的污水问题。经过有关的钢铁企业实践证明，采用该种污水处理方法以来，各项机器设备的运行配镇穗非常的稳定，而且经过处理以后水的各项指标比较接近使用水的标准。这种污水处理的流程主要有从进水池通过提升泵到达高效清洁池，然后经过反洗水池通过增压泵到达中间水池，期间经过盘式过滤器和超滤等项工艺，再经过反渗透最后进入回用水池。
1.1 盘式过滤器
主要起到保护膜过滤系统的作用，可以延长膜的使用时间，并且能够减少对膜的清洗次数，能够增强膜的耐用性。盘式过滤器能够进行自动的控制来实现反洗的整个过程，这个过程主要是通过三项指标控制来实现的，一个是压差，另外两个是水的流量和时间，这三个指标中只要有一项达到一定的标准或者是这三项都达到标准，盘式过滤器就开始控制实现自动进行反洗，这时候，由盘式过滤器中的控制器发出自动进行反洗的信号，实现对各个部件进行反洗。
反洗的时候，每一个单元都是相互循环交替着进行的。盘式过滤器中的控制器会首先对一个单元进行反洗，它的主要工作流程是先改变流水的方向，主要通过进出水的阀门来进行控制。水的方向改变以后在盘片上的喷嘴就会向外喷射水，伴随着盘的不停旋转，喷嘴喷射出的水就能够将过滤头上以及盘上的各种的脏东西给冲洗干净。这样的操作不停地反复循环，进行第二个单元的操作，然后进出水的阀门在控制器的控制下恢复正常的工作状态。依次地不停循环就可完成对另一个过滤单元的清洗。
1.2 超滤
主要的作用是将黏泥、原油、聚合物、微生物和悬浮物等进行有效的分离。超滤系统主要由以下四大系统组成：超滤装置本体、气洗和反洗、化学清洗、投加杀菌剂系统。在超滤装置的控制下，为了能有效地控制细菌的生长，每天最少用氯酸盐进行清洗不少于两次；为了能够完全地恢复膜的使用性能，每三个月进行化学清洗的次数不少于一次。
2 钢铁厂污水的“多介质过滤+反渗透”处理工艺
钢铁厂该项污水处理的流程主要是由格栅间进行沉沙以后，通过提升泵进入反洗水池，在这期限进行加药系统的操作，之后由增压泵将污水压入中间水池，进行多介质过滤器以及活性炭过滤器的处理，然后通过高压泵进行反渗透后，流入回用池。
2.1 多介质过滤
主要是由无烟煤和石英砂进行组合，在压力作用下进行工作，这样过滤比普通的过滤要更加的精密。通过在污水中投放一定数量的聚合氯化铝，将污水进行轻微的絮凝，可以进一步地减少污水中的悬浮物，从而降低污水的浑浊度，以保证经过处理后的出水污染指数能够小于5。砂虑系统能够实现全自动操作，上面安装有六个阀门，它们是气洗、出水、排气、正洗排水、反洗进水、反洗排水阀。间隔多长时间运行一次可以培卜预先进行设置，设备可以通过自动控制来完成操作，也可以通过间隔一段时间检测一下污染指数的数值或者测量一下进出水的压力等方式来决定是否进行清洗。
2.2 活性炭被运用到污水过滤工艺中
活性炭具有吸附的重要作用，主要能够吸附诸如氧化性的物质、有机物还有铁离子等等，而且活性炭的表面积也是比较大的。活性炭被运用到处理含有生活污水的水质，收到了比较好的效果。通过实践证明，运用活性炭过滤处理的污水，它的出水污染指数能够控制在4以下。活性炭过滤系统也是通过全自动来操作的，它主要是由六个气阀来进行控制，主要有进、出水阀；正洗排水阀；反洗进；排水阀和排气阀。用活性炭进行过滤的周期，可以预先设置一定的时间，也可以通过检测污水的污染指数来决定清洗的时间，还可以通过测量压力的方法来决定什么时候运用活性炭进行过滤清洗。
2.3 反渗透
反渗透膜是一种特殊介质的半透膜，它的反渗透能力很强，只有水分子能够通过这种膜，而污水中的其他溶质无法通过。如图1所示，在对污水施加一定的压力后，纯水不断滤出，渗透到膜的另一侧，而各种杂质成分被拦截了下来，最终得到高度浓缩的盐水和较为干净的纯水。图1 反渗透原理
反渗透单元在该项污水处理工艺中是最为关键的环节，它的主要构成部分包括：机架、仪表、管道、膜壳和反渗透膜等。并且在进水管上还投放多种化学试剂，比如：阻垢剂、盐酸、还原剂以及各种杀菌剂等。为了减少反渗透膜进行结垢需要投放阻垢剂和盐酸；为了防止因为投放氧化物对于反渗透膜的破坏，需要加入还原剂；反渗透系统中的水温比较温暖，很适合微生物的生长和繁殖，因此会在反渗透膜上滋生很多的细菌，为了有效杀死和控制这些细菌，需要定期在污水中投放非氧化性的杀菌剂，通过投放杀菌剂来杀除反渗透膜上的细菌等微生物，效果非常明显。高压泵也是实现全自动变频控制的，从而保证了在进水时压力是缓慢地、逐渐地升高。在“多介质过滤+反渗透”污水处理系统中主要是通过检测到的压力、电导率、流量等数值，来进行自动决定加入药量的多少、主机的启动和关闭、阀门的敞开和关闭以及确定多长时间进行清洗一次。
3 结语
经过深度处理以后的钢铁厂的污水，可以实现水资源的循环再利用，主要是还可以当作循环冷却水，不但有效提高了对于水的利用率，而且还可以使设备的主体减少了受腐蚀的程度。以上讲到的两种现代钢铁厂污水处理工艺的不同之处在于一种采用超滤，而另一种采用活性炭。使用超滤方法主要是消除水中的不能溶解的杂质，并且可以有效延长反渗透膜的使用时间；活性炭主要是能够去除水中的一些油性物质，可以适用于含有很多有机物的污水。通过对以上两种污水处理工艺的分析和论述，各大钢铁企业应该从自己企业的实际情况出发，选择适合自己企业的一种污水处理的方式方法，不断地提高对于污水的循环利用，以减少对于新水的消耗。在我国水资源相当贫乏的情况下，实现钢厂的可持续发展，一方面不但净化了我们的环境，另一方面还可以为我们的子孙后代造福。
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⑻ 如何如何处理工业废水

14种工业废水处理工艺汇总

表面处理废水类

1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

电镀废水类

5.含铬废水

含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

处理工艺流程如下：

含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放

6.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。

处理工艺流程如下：

综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

7.含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

处理工艺流程：

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

8.多种电镀废水综合处理

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

处理工艺流程如下：

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

线路板废水类

9.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

10.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下：

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理

当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。

11.线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

常见有机类污染物废水

12.生活污水

较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放

13.印染废水

此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。

处理工艺流程如下：

印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放

14.印刷油墨废水

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。

可参考以下处理工艺：

水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

⑼ 钢铁厂的废水主要污染物是什么，具体的工艺流程方案。

钢铁厂现有焦化废水处理工艺采用传统的二段曝气法，处理后出水中COD、NH4+-N、氰化物、硫化物等主要污染物.
炼铁废水综合利用原理工艺流程说明：