含煤废水处理设备工作原理

⑴ 燃煤电厂废水回用处理过程如何

首先你理解错误了，燃煤电厂产生的废水主要是循环冷却水和离子专交换产生的中属水，现在的燃煤电厂已经不用水膜除尘工艺，基本都是干式的静电或者布袋除尘，不会产生那么多含有煤渣的污水，所有的冷却水也不是直接接触都是作为介质间接接触，不会有那么多的煤渣和难降解的化学有机物了，一般冷却水直接经过过滤和冷却可以直接回用，中水基本都可以直接进入市政管网。而且现在的燃煤电厂的的物料堆放都放在室内，很少有含有煤渣的渗滤水产生，如果有也只是经过加药絮凝沉淀过滤就可以排放

⑵ 水处理设备工作原理

水处理设备工作原理：

RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种回自然现象：水通过答半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应(Osmosis)现象。

反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透(逆渗透)，这种半透膜称为逆渗透膜。

(2)含煤废水处理设备工作原理扩展阅读：

设备特点

反渗透水处理设备能过滤掉水中的细菌、病毒、重金属、农药、有机物、矿物质和异色异味等，是一种纯水，无需加热即可饮用。它所过滤出的水量的成本很低。生产的纯水品质高、卫生指标理想。

反渗透水处理设备是采用先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动化程度高，操作方便，出水水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。反渗透膜技术在国内医药、生物、电子、化工、电厂、污水处理等领域得到了广泛的运用。

⑶ 煤化工生产废水处理新技术研究

煤化工生产废水处理新技术研究具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
目前我国对于煤化工废水的处理主要采用生化处理法，这种新型废水处理方法能够采用生物降解能力对煤化工废水中的苯类物质以及苯酚类物质进行有效分解，但其缺点也表现得比较明显，对于煤化工污水里的吡啶、咔唑类成分难以降解。在对煤化工污水的处理后进行检测，很多煤化工企业在对污水进行处理后都很难达到国家一级处理标准，污水的浓度和色度都存在一定的净化缺陷，因此，在对于煤化工废水的CODcr检测中要尽量降低其CODcr的浓度，对排放性的氨气、氮气指标要进行严格控制，使污水处理尽量达到排放标准。
一、煤化工废水的性质研究
煤化工污水是在煤化工洗涤之后所排放的具有高浓度煤气成分的废水，煤化工污水中汉中大量有毒成分和有害物质，如含氮、氢化物、苯酚等有毒有害成分。在煤化工企业排放的污水中，其中氨氮含量为200～500mg/L，CODcr成分的含量高达5000mg/L，摒弃煤化工废水中含有大量的有机污染物成分，如环芳香族化合物，硫化物等，这类有机物在水源的正常降解过程中很难得到有效地分解，并且其有机成分在污水排入河流中会导致河流的富营养化，导致生态失衡。煤化工废水在进行生物分解的过程中，只能将其中的萘、吡咯、吠喃等物质分解，而入咔唑、联苯类等物质在生物的催化作用下也很难进行分解。
二、煤化工废水的生化处理方法
煤化工废水在排放之前都需要进行初步净化处理，通常煤化工企业对污水首先进行物化预处理，气浮、隔油是对煤化工污水预处理中比较常用的方式。所谓气浮法是对煤化工废水中的油类进行分层隔离，将漂浮在上层的油类进行去除并且回收利用，这种方法可以直接避免煤化工废水中的油类物质对于水源的后续化污染，并且还能够对曝气做到有效的防治。目前，大多数煤化工企业对废水的处理采用缺氧、好氧生物的分类处理方法，这种方法也被称为A/O处理方法。由于好氧生物在对煤化工污水进行降解的过程中不能完全发挥其稳定效能，对污水中含有的杂环类化合物难以直接去除。因此，针对目前大多煤化工企业在污水处理中出现的问题，需要从新的角度来考虑污水处理的模式，如采用PACT法、厌氧生物法等对煤化工污水进行深度处理。
三、好氧生物法对于煤化工废水处理的改进
采用好氧生物法对煤化工废水的深层次处理主要包括：PACT法和载体流动床生物膜法。PACT法式利用到活性炭为主要成分对废水中的杂质进行有效吸附，由于活性炭的吸附能力较强，可以利用其吸附能力为好氧生物提供充分的食物来源，同时，好氧生物会增强其分解能力。该方法的优点在于活性炭尅进行循环利用，通过采用湿空气氧化法可以使活性炭再生。
载体流动床生物膜法也被称为CBR，该方法是基于特种结构形态的生物流动床技术，将煤化工废水在个体生物单元内进行过滤，生物单元中所具有的生物膜和活性泥成分进行有机结合，将活性载体膜内的填料重新投放到活性污泥池中，并且在污泥池的表面会出现具有悬浮状态的微生物，并且对污水表面进行生物膜的全覆盖。这种方法对于污泥池中的生物活性成分以及生物浓度的需求比例较高，一般浓度要达到标准值的2到4倍左右，最高浓度可以达到8-12g/L，同时也提高了污水的降解处理效率。
四、厌氧生物法
厌氧生物法又被称为UASB技术，对于煤化工废水的处理依赖于厌氧生物污泥床技术进行的，这种废水净化技术需要借助专门的水质反应器具，需要建立一套固、液、气分离设备，设备的底部是建立在污泥反应器上，煤化工废水通过管道进入污泥反应器内，并且通过加压的方式由下到上地进行逐层反应过滤。污泥层中的厌氧生物将米化工废水中的有机物进行转化，生成甲烷和二氧化碳排出，并且进入上端的三相分离装置内。该类方法可以将煤化工废水中的酚类和杂环类物质进行分离，使废水得到深度处理。
五、对煤化工废水的深度处理技术研究
通过以上方法可以对煤化工废水进行初步过滤处理，废水中的CODcr浓度已经出现了明显的下降，但废水中难以降解的杂质仍然存在，废水的浑浊度较高，其净化指标还未达到国家一级排放标准。因此，煤化工企业还需要对废水进行二次深度降解处理，深度处理技术主要包括：固定化生物技术、反渗透等膜处理技术和吸附法催化氧化法等。
1.固定化生物技术
固定化生物技术对污水的处理具有很强的针对性，该方法对废水中的固定优势菌类进行定性培养，使其对废水中的杂质进行选择性降解，对吡啶、喹啉等物质具有针对性降解效果，固定生物技术对这些难以降解的有机物去除效果具有明显的提高。
2.高级氧化技术
对于煤化工废水中所含有的有机物处理是一个复杂过程，这些有机物中大多数是酚类，多环芳烃以及含氮有机物，这类有机物的降解难度较大，在对废水的初次处理过程中是很难将这类有机物进行处理的。高级氧化技术能够对废水中的有机物进行深层降解，通过水中大量的HO离子，与水中的有机物进行自由结合，并形成水和二氧化碳。高级氧化法可以借助催化法进行辅助，以加强水中离子结合的效率。在对煤化工废水的处理前期也可以使用高级氧化法，能够有效降低废水中的COD，但由于前期对催化剂消耗量大等缺陷，需要较大的经济投入，因此该方法主要应用于污水的深度处理过程中。
六、结语
随着社会各界对于环境保护意识的加强，更多新的污水处理技术不断应用于工业生产之中，对于煤化工废水的处理在各类煤化工企业已经相继建立起污水处理设施，对新技术在废水处理中的应用还需要企业拿出更多的资金投入，从自身发展和环境保护方面进行综合考虑。
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⑷ 高浓度洗煤废水处理与回用技术

高浓度洗煤废水枯皮逗处理与回用技术具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
随着我国经济的不断发展，煤矿的开采业的发展也越来越快，洗煤废水的排放也越来越多，这样就造成了严重的环境污染，我国的水资源也造成了极大的浪费，近几年来我国多数煤场都安装了洗煤设备，但是由于资金以及技术的原因，高浓度洗煤废水的排放问题依然很严峻，所以急需研究出一种高浓度的洗煤废水处理技术以及回用技术，其技术的研究对我国环境保护和防止水资源浪费都有着十分重要的意义。一、高浓度洗煤废水处理难度高的影响因素1、废水中的悬浮颗粒带有很强的负电荷，这样就使洗煤废水变成了胶体分散体系，并且其稳定强很强，所以洗煤废水稳定的根本原因是悬浮颗粒的表面带有负电荷。其原因是：（1）胶体颗粒之间会产生很强的互相排斥的静电，电位越高产生的静电斥力就越大，胶体颗粒就会越稳定。（2）带点的胶体颗粒可以将周围的水分子吸引到一起，在其周围就形成了一层保护膜，进而阻止了带电颗粒的接触，这样洗煤废水就更加稳定了。2、高浓度洗煤废水中的微细含量很高。微细颗粒的直径越小，其沉降的越少，这样就给沉淀分离增加了难度。3、污泥的阻力大，导致了高浓度洗煤废水的过滤性能十分差。对于过滤性能比较好的洗煤废水，可以直接通过压滤脱水的方法就可以实现。但是高浓度的洗煤废水的过滤性较差，压滤脱水的办法很难实现，而且这种办法耗费的资金较多。4、高浓度洗煤废水中的悬浮物浓度高、粘度高以及煤泥密度小，所以在处理的时候就会更加的困难。二、高浓度洗煤废水处理技术的研究在处理高浓度洗煤废水的时候，必须要在废水中加入一定量的混凝剂，这样就可以降低其电位，破坏废水中胶体颗粒的稳定性，进而使泥水分离。1、无机混凝剂的筛选。按照高浓度洗煤废水的性质，可以选择出集中无机药剂来进行实验，实验水样的SS质量浓度、取样的大小、搅拌速度、搅拌时间以及沉降时间都做出了相应的规定。实验结果如下表，由图表可知，在选中的药剂里，电石渣和石灰对废水的处理效果最明显，但是其形成的颗粒直径比较小，沉降的速度也很慢，并且其过滤性能也较差，给进一步脱水处理增加了一定的难度，还需要投入絮凝剂。石灰与电石渣的化学成分基本一致，都是氧化钙，但是电石渣属于工业废渣，其成本非常低廉，而且一般的煤矿本身都有这种工业废渣，所以电石渣作为混凝剂最合适。2、确定治理方案。实验结果显示电石渣可以对洗煤废水的稳定性造成破坏，可以使煤泥颗粒凝聚并沉降，但是由于其沉降的速度比较缓慢，需要投入絮凝剂来提高沉降的速度，这样就可以改变沉淀性能。在经济因素的基础上通过实验，非离子型PAM作为絮凝剂作为合适，电石渣和PAM的加入量和搅拌的时间以及速度对沉降都有影响，通过实验得出，对沉降效果其显著作用的是PAM的投入量，然后是电石渣的投入量以及投入PAM之后的搅拌时间，投放电石渣之后搅拌时间对沉降的效果基本没有影响。实验的最佳构成是：在一百毫升洗煤废水中投入零点六克的电石渣，搅拌时间为六十秒，之后在投入质量分数为没卖百分之零点一的PAM两毫升，搅拌时间为九十秒。3、沉降实验。使用电石渣与PAM联用的方法来处理高浓度洗煤废水是行的通的，这种办法不仅可以分离出百分之四十左右的清水，而且清水中的COD浓度以及SS浓度都比煤矿洗煤废水排放标准和回用标准要低，与此同时，絮凝体的过滤性能也可以得到很好的改善，这样就为煤泥的进一步脱水创造了有利条件，但是因为上清液的酸碱值比较高，这样就需要按照上清液与废酸一千比一的比例来投加工业废酸，把酸碱值降低到八左右的位置。4、经济效益和回用研究。（1）药剂费。按照每立方米洗煤废水PAM投入二十克、电石渣六千克以及零点四升的工业废酸，然后综合一切消耗因素，可以及选出每立方米的洗煤废水的运握链行成本大约为零点七元。（2）处理之后的洗煤废水，其中的清水循环可以同于洗煤，不会对周围的水域造成污染，分离出的煤泥可以出售，这样既可以获得经济利益又可以获得很好的社会效益。分离出的清水重复用于洗煤，不但可以节约水资源，还可以为企业节约水费，而且企业每年可以回收煤泥，还可以获得可观的经济效益，对高浓度洗煤废水进行处理，还可以免除高额的排污费，获得的经济效益不仅可以抵掉处理废水的运行成本，还可以获得额外的经济效益，在短时间内就可以回收投资资金。结束语随着我国社会经济的不断发展，科技水平的不断提升，这种方法处理高浓度洗煤废水的处理和回用技术将会得到广泛地使用，其对我国的社会效益以及企业的经济效益都起着重要的作用，还可以有效地防止环境污染，随着科技水平的不断提高，这种处理技术将会不断地完善和创新，可以为环境污染、企业生产效益以及社会效益做出更加突出的贡献。
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⑸ 洗煤设备的工作原理是什么

巩义天信机械给你分享洗煤设备工作原理：
1、重介旋流器和分级旋流器原理相似，都是通过巨大的离心力来分选出底流和溢流。
2、密度：在重介旋流器中介质密度越靠近旋流器壁密度越大，越靠近底流口密度越大。相反越靠近中心和溢流口密度越小。
3、决定煤质因素：①入料流速②底流口直径③旋流器长度和锥度。
4、原理：类似龙卷风，外层大的离心力造成中心低压，从底流口吸入空气，和密度较小的煤逆向螺旋，从溢流排出，而外层矸石因密度过大，从底流排出。
5、0位线：溢流螺旋和底流螺旋分界线。0位线以内，为溢流；以外为底流。
6、重介旋流器内部的运动是极其复杂的，也是高精度的选煤设备。

⑹ 含煤废水处理的主要处理流程是什么

输煤系统废水->煤泥废水池(曝气/搅拌和加药)->送水泵è膜式过滤器->清水池->清水水泵->厂区内工业用水。该系统流程中的主要关键设备有：膜式过滤器（包括滤元、滤袋）、管夹阀、控制装置等。

膜式过滤器产品介绍：

膜式过滤器是将聚四氟乙烯薄膜经过膨化处理，使构成的薄膜具有极好的化学稳定性能，能耐各种化学药品的腐蚀（除熔融碱金属、活性氟素气体外）。而且有较高的耐温性能，温度适用范围广（-240℃～+260℃）。由于经过高科技特殊加工使制成的薄膜极其强韧、柔软。它所构成的空孔率很高而且非常均匀，同时具备高释放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以将它释放出来。

聚四氟乙烯薄膜制成后粘贴在基材表面。通常基材可根据需要，选择各种不同的织布或非织布，然后采用特殊的加工将它们粘在一起，使制成的膜与基材中纤维牢固结合，不会在使用中发生脱离现象。

自动反洗连续过滤、膜式过滤器可在数秒之内自动反洗清理过滤膜，反洗压力仅需0.035MPa（即3.5mAq），反洗时不需要排空过滤器，反洗一结束，过滤器又进入过滤状态，出水无初滤水，无需正洗，整个系统做到“零”排放。整个过程由PLC控制，自动循环进行，无需人工操作。寿命长、使用成本低、膜式过滤器中过滤膜的材料具有寿命长特点，因此维修、管理费用相当低。由于是低压过滤，能耗也低。使用成本也大为降低。体积小、占地省、膜式过滤器仅需其它相同处理量的传统过滤装置十分之一的占地面积，因此建设费用相应低。尤其适用厂房面积小、老设备改造或配合环保改善设施的场合。设置化学清洗系统、随时可以启动设备整体化学清洗。维持膜式过滤器正常出力，延长使用寿命。

⑺ 污水处理的主要处理工艺及原理介绍

不溶态污染物的分离技术：
1、重力沉降：沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、气浮；
4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法
污染物的生物化学转化技术：
1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化沟等
2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等
3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法
污染物的化学转化技术：
1、中和法：酸碱中和
2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀
3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法
4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠
溶解态污染物的物理化学分离技术：
1、吸附法
2、离子交换法
3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤
4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻
根据常见污水处理方法分类
物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等
化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等
物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等
生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等
根据常用处理废水的化学方法分类
混凝
向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开
混凝剂有硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,硫酸亚铁,三氯化铁等
含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等
中和
酸碱中和,pH达中性
石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水
硫酸厂废水用石灰中和,印染废水等
氧化还原
投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为无害物质
氧化剂有空气(O2),漂白粉,氯气,臭氧等
含酚,氰化物,硫铬,汞废水,印染,医院废水等
电解
在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子
电源,电极板等
含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水
萃取
将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来
萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机等
含酚废水等
吸附(包含离子交换)
将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理
吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生装置
染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
编辑本段污水处理工艺流程
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。