1. 在污水处理时,如果大量出现硫化氢,会使污水处理瘫痪,原因是什么
硫化氢的来源及性:硫化氢是有腐蛋臭味的无色气体,能溶于水、乙醇及甘油。含硫化氢的回污水主要来源于人造答纤维废水、硫化染料废水、造纸工业废水以及煤化工废水等。在自然界中硫化氢由硫酸盐还原而成，通常有两条实现途：,同化硫酸盐还原反应和异化硫酸盐还原反应。
污水处理时，出现少量的硫化氢不会对污水处理产生太大的影响；如果大量出现硫化氢，可能使污水处理瘫痪。原因是大量硫化氢溶解在污水中，会抑制污泥中大部分微生物的活性、严重时会导致微生物中毒甚至死亡，同时出现菌胶解体分散、出水水质严重超标，最终会使污水处理瘫痪。
2. 是关于水中负二价硫的处理方面的，方法等都可以~,是污水处理方面的，请好心人懂的多说的，谢谢~~
水中含有“负二价硫”，意味着该水体处于还原环境，也就是水中溶解氧内基本为零。
水中负二价容硫的赋存方式，其一是硫化氢气体（G）组分；其二是硫——金属盐，如果金属组分属于钠、钾等溶解度较高的，大部分也会转化氢氧化钠或氢氧化钾与硫化氢（G），如果金属组分为过渡金属元素，大都溶解度很有限，如硫化亚铁（FeS2）也就是通常所讲的黄铁矿溶解度非常低。
如果以物理的方式处理，可以用加热的方法去除水中的硫化氢（高温条件下溶解度降低），
化学的方法可以加入过渡金属元素（如二价铁离子）与负二价硫反应生成沉淀去除。
当然本题的答案应该是在水中强化曝气，并添加石灰石等碱性组分。因为曝气可将“负二价硫”氧化成为硫磺或二氧化硫（亚硫酸盐），二氧化硫（亚硫酸盐）可进一步被氧化成三氧化硫（硫酸盐）。添加石灰石可以起到中和硫酸的作用。
这个答案仅供参考，如有问题追问，可写的详细、具体些。
祝好！
3. 含铜1mg升,加氧化剂之后为什么会升高废水
一、含铜废水的性质含铜废水中存在的铜离子按照价态有二价态铜离子和一价态铜离子，按存在形式有游离铜（如Cu2+）和络合铜（如铜氰配离子、铜氨络合等）。在染料、电镀等行业含铜废水中，铜离子往往以络合形态存在，如铜氰配离子。以酸性镀铜废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、Cl-等阴离子。氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300~450mg/L，含一价态铜离子400~550mg/L。电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下；电路板生产过程中产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130~150mg/L及20mg/L以下；染料生产含铜废水的质量浓度位1291mg/L；铜矿山含铜废水，其质量浓度在几十至几百毫克每升。二、含铜废水的处理1.化学沉淀法化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法。氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广，其机理主要是往废水中添加碱（一般是氢氧化钙），提供废水的pH值，使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀，从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为：重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度，和严重的结垢趋势，需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用，而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水。硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理，其工艺为：含铜废水→硫化物沉淀处理→中和处理→外排。该法用于常规的中和沉淀法无法处理的铜络合物的废水，但加入了大量的化学药剂，因此存在二次污染。案例：氢氧化钠中和沉淀酸性含铜电镀废水，当溶液pH值达到8.5左右时，水中Cu2+质量浓度为367mg/L，滤液中铜的质量浓度小于1mg/L。采用硫化沉淀法，对含Cu2+质量浓度为120mg/L的废水进行处理，处理后废水中Cu2+<0.5mg/L。
2.离子交换法该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2+浓度过高时，应进
4. 工厂污水处理工程含汞废水怎样治理
含汞废水处理方法含汞废水的处理方法很多。各种处理方法的效果和成本取决于汞的存在形态、初始浓度、废水中的共存离子以及要求出水水质达到的标准。
（一）还原法：（1）NaBH4（硼酸钠）还原法：非金属还原剂——硼酸钠，与汞反应后主要生成汞和偏硼酸、放出氢气。Hg2+＋BH4-＋2OH- Hg↓＋3H2↑＋BO2- 。（2）金属还原法：凡是氧化还原电位低于Hg2+的，如Cu. Zn. Fe. Mn. Mg..Al 等，可将相应的金属屑装成填料塔，置换废水中的Hg2+离子。以铁为例： Fe＋Hg2+= Fe2+＋Hg↓
（二）硫化法：H2+＋S2-=HgS↓ 2Hg2+＋S-＝Hg2SHgS ↓＋Hg↓
（三）吸附法：常采用活性炭为吸附剂，具体做法是首先用硫化钠使汞离子转化为硫化汞沉淀析出，然后用活性炭吸附，这样处理过的净化液所含的残余汞能达到国家规定的排放标准。
（四）离子交换法：将几种树脂装柱组成废水净化系列，这样含汞废水通过几个交换柱后，出水中检不出汞。
（五）凝取沉淀法：向含汞废水中投加石灰，生成的Ca（OH）2对汞有凝聚吸附作用，在有三价铁离子存在的情况下，效果更好。用硫酸铝作凝聚剂处理含汞废水，效果也较好。经凝聚沉淀后，出水水质含汞量可降到0.05 m g/L以下。
（六）溶剂萃取法：目前，国外有采用三异辛胺一二甲苯对含汞废水进行萃取，经萃取后，净化液中残留汞在0.017mg/L以下。
此外，国外采用微生物回收汞、电解法回收汞、铁氧体沉淀法除汞、硫化物沉淀—浮选分离法除汞，国内正在研究的有转化法除汞、含腐植酸煤吸附法除汞等。
5. 废水怎么处理
14种工业废水处理工艺汇总
表面处理废水类
1.磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
电镀废水类
5.含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
处理工艺流程如下：
含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放
6.综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下：
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
7.含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
处理工艺流程：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
8.多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
线路板废水类
9.络合含铜废水（铜氨络合废水）
此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
10.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
11.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
常见有机类污染物废水
12.生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
13.印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。
处理工艺流程如下：
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
14.印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。
可参考以下处理工艺：
水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放
6. 含重金属废水处理的处理方法
含重金属废水处理使用膜处理技术：
其中纳滤可以浓缩废水中金属离子、盐类等，反渗透可以膜截留金属离子和有机添加剂，而让水分子透过膜，而达到分离、浓缩目的。
含重金属废水进入处理系统，根据需要，经过复合试剂预处理，减少其它离子对膜系统的影响，之后通过纳滤膜、反渗透膜实现物料分离、浓缩。
本系统设置多套纳滤装置，既可以辅助实现浓缩倍数的要求，也可以切换实现出水重金属离子实现达标排放的要求。
重金属废水来源及其处理原则：
重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。
例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。
因此，重金属废水处理原则是：首先，最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属。其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。
7. 含硫废水处理，急！！！
废水的物理化学处理工艺按如下步骤进行：1.加入氢氧化钙/石灰乳，部专分重金属以氢氧化物形属式析出；2.加入有机硫化物，其余重金属如镉和汞以硫化物形式析出；3.添加絮凝剂，形成易于分离的大粒子固体沉淀物；4.在澄清池/沉淀槽中固液分离，调整分离出废水PH值；5.采用箱式压滤机将所得泥浆脱水。
8. 硫化物沉淀法处理重金属废水具有哪些优势
硫化物沉淀法：
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金内属不达标的问题容，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。沉淀法处理电镀废水应用最为广泛，除了以上两种常见的方法之外，很多研究者把研究的重点放到了重金属沉淀剂的开发上。用淀粉黄原酸酯（ISX）处理含铜电镀废水，铜脱除率大于99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸钠（DDTC）作为重金属捕获剂，当DDTC与铜的质量比为0．8～1．2时，铜的去除率可以达到99．6％，该捕获剂已经工业应用。重金属沉淀剂的研究将更有利于化学沉淀法的发展。
9. 硫化铅锌矿选矿废水处理与回用技术
国内铅锌资源丰富，分布范围广。但是，矿床9%以上富矿偏少，多数以中低品位为主，而且组成成分较为复杂，以铅锌矿石居多，而同时伴生铜、银、金等50余种元素。在硫化铅锌矿选矿期间，排水量较大，形成的废水有很大的污染性，严重破坏水体环境。由此，做好选矿废水的循环利用，为目前选矿废水资源化利用的关键，甚至关系到矿山的可持续发展。
一、铅锌选矿工艺
浮选是当前我国硫化铅锌选矿的基本要求，不断提高各种工艺水平，其中包括在选矿过程中各种步骤，主要包括碎矿、磨矿、浮铅、锌硫混浮、锌硫分离、精矿浓缩、过滤，产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿。在当前开产的过程中，不断融合当前各种资源，其中包括黄药类、黑药类、硫代硫酸钠、硫化钠、氰化钠、硅酸钠、硫酸铜、乙硫氮、石灰、碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠，提高各种锌矿选择水平。
二、硫化铅锌矿选矿废水特性
2.1废水产量大
硫化铅锌矿选矿耗水量大，经浮选法处理的铅锌矿石，每处理1吨需要用水达4～6m2。生产规模每天在1000吨的中型矿厂，每天需用水达4000～6000m2。即使废水循环利用率在75%时，废水排放率每天就达1000m2左右。一年300d计算，预算每年排废水就达40万一左右。
2.2废水成分复杂
铅锌选矿废水成分复杂，主要含有重金属离子和选矿药剂。选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒明改及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
2.3悬浮颗粒含量高
铅锌选矿形成的废水，含重金属离子、选矿药剂等复杂成分。洗矿、精矿浓缩脱水、尾矿水及湿式除尘、事故排放等产生的废水，含有大量不溶解的粗粒及细粒状杂质，特别是尾矿水和精矿浓缩水中悬浮物含量高。由于废水中含有重金属离子和选矿药剂，以及溶解的钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物等物质，使废水总溶固含量较高。
2.4有一定毒性
铅锌选矿废水残留的黄药，不但伴有恶臭味，而且有一定的毒性。研究证实：即使废水中少量的黄药残存，同样将影响水质质量，形成刺鼻的恶臭味。而且，黄药严重毒害哺乳动物，对鱼类有剧毒。废水调整剂中的氰化物、重金属离子等等，都含有剧毒。而且，能经食物链进入人体，严重威胁人体的悔槐银健康。而形成的悬浮物，可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
三、硫化铅锌矿选矿废水处理
3.1可借鉴处理方法
考虑到铅锌选矿废水中，含污染物特性偏高。可尝试借鉴的处理方法，可分如下几类：一类，物理处理，沉碧宴淀、浮选、过滤等等;二类，化学处理，吸附、氧化、中和等等;三类，生物化学，厌氧处理、好氧处理等等。
3.2处理工艺流程
硫化铅锌矿废水中，含大量重金属、悬浮物、废水气泡强等特点，可尝试用的处理工艺用混凝一氧化处理，将基本达到实现污染排放规格标准。而排放到尾矿库中的废水，经DH值回调、自然净化、尾砂吸附等等，都能确保废水处理的排放标准。具体的处理工艺流程，废水一尾矿库一自然净化一调pH值一排放标准;抑或;废水一混凝沉淀一氧化一调pH值一回收利用。经上述处理，基本能达到排放要求。
3.3处理设备及设施
3.3.1浓密机
铅锌选矿排出的尾矿浓度一般较低，通常在选厂内或附近修建浓密机或浓缩池等设施进行尾矿脱水，尾矿砂沉淀形成底流排入尾矿库，澄清水从浓密机上部溢出并回用，浓密机溢出水进行处理后，回水率一般可达40%～70%。
3.3.2尾矿库
在铅锌选矿作业中，尾矿库的使用为最常见形式。经排出的尾矿，经尾矿库处理后，一部分水分渗透尾矿空隙，一部分在尾矿库中自然降解，还有部分在尾矿库中蒸发。但是，实际应用中，有存在渗漏的问题，直接污染地下含水层，此点应值得注意和关注。
四、硫化铅锌矿选矿废水回收应用技术
4.1直接回收应用
选矿废水直接回收，根据废水水质特点，用于原先的选别作业，将大大降低选药剂的成本。而且，尾矿浓缩废水中，含有大量的起泡剂、硫酸根离子等等。直接用于选硫作业，降价提升选硫成本。此外，在选矿废水中，含丰富中药剂的同时，有害物质成分同样居多。不加处理直接回用，将直接影响矿石选别指标，增加金属互含的成分，降低精矿质量的精度。由此，直接用于选锌将影响选锌指标，直接或用于选铅将影响选铅的主品味。而且，分系统回收水设施较为复杂，用水水量稳定性不强，作业生产难以控制。
4.2适度处理应用
硫化铅锌矿选矿废水回收应用中，对废水进行适度处理再回收利用，对目前解决废水污染是最有效的。其基本的处理形式，有两种：第一，废水经处理设施处理后，回收应用到选矿作业中;第二，经尾矿库的澄清、沉淀和氧化自净。考虑到铅、锌离选矿废水中，pH值一般较高。由此，需要在尾矿库中适量加酸微调后用于选矿生产。
现阶段，对硫化铅锌矿选矿废水的污染处理，基本的原理在于经处理后降低环境的污染。可考虑经物理、化学、生物等等方法，确保排放污水的净化指标，降低对周边环境的污染。综合多种处理措施，采用部分废水优先回收，剩余废水适度处理，再回收利用的措施，将大大提升废水的回收利用率，降低废水对环境的污染，更有利于节省生产成本。
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10. 有色废水处理方法有哪些
1、中来和法
即加碱生成源不溶于水的氢氧化物。使用的试剂是Ca(OH)2、CaCO3、Mg(OH)2、NaOH。
优点是：操作简单、能连续运转、费用低廉。缺点是：沉淀量大、操作环境恶劣、难以去除络离子。
2、生物法
即将重金属附着在生物试剂上。使用的试剂是生物制剂。优点是：可以与其他工艺结合，适用于前端处理。缺点是：残渣综合利用还待研究。
3、硫化法
即用硫化剂生成不溶于水的硫化物。使用的试剂是NaHS、H2S、Na2S。优点是：低PH状态下除重金属。缺点是：产生硫化氢二次污染、成本高。
4、铁盐除砷法
即将砷转化为不溶于水的砷酸盐。使用的试剂是FeSO4。优点是：适用于低浓度的砷处理。缺点是：试剂用量大，成本高。
5、吸附法
即将矿物作为吸附剂吸附金属离子。使用的试剂是吸附剂。
优点是：适用于低浓度的重金属处理。缺点是：吸附剂再生频繁、解吸液回收利用困难。
6、膜分离技术
即加利用选择透过性分离水中的离子、分子或者微粒。使用的试剂是阻垢剂。优点是：处理效果好，产生可回收的油价物质。缺点是：易造成膜污染，成本高。