含nmp废水处理

1. 废水中的氨氮怎么去除

吹脱法：吹脱法在含氨氮废水处理中应用比较常见，即向废水内通入气体，促使废水中溶解性气体以及易挥发性溶质气液进行充分接触，通过 pH
值的调节将废水内离子氨转化成分子氨，最后利用通入的空气或者蒸汽将其吹出，降低废水内氨氮含量;
化学沉淀法：应用化学沉淀法来进行废水脱氨氮，即向含氨氮废水投加适量的 Mg2+ 与 PO43- 药剂，促使其与废水内含有的NH4+
反应生成难溶复盐磷酸氨镁 MgNH4PO4·6H2O 结晶沉淀，最后对废水中剩余的氮磷进行回收处理;
离子交换法：应用离子交换法处理含氨氮废水，最为常见的就是以沸石作为交换载体，提高氨氮脱除率;
膜吸收法：1)反渗透处理氨氮废水的原理，即以超过溶液渗透压的压力作用，通过半透膜选择溶质的截留作用，对溶质和溶剂进行可靠分离，实际应用中具有能耗低、无污染、工艺先进以及维护简单等特点;
2)电渗析技术。通过设置外加直流电场，基于离子交换膜选择透过性特点，促使电解质溶液将离子分离出来;
生物处理法：硝化反硝化技术，传统生物硝化反硝化脱氮技术可以应用到含氨氮废水处理中，分为硝化和反硝化两个阶段

2. 工厂的含镍废水怎么处理

含镍废水处理：通过定量投加NaOH和混凝剂PAC，并调节pH为8.5~9.5，可使废水中的Ni2+在碱性条件下生成氢氧化镍的沉淀絮体。然后投加PAM后再通过沉淀池进行泥水分离。泥水分离后的上清液进入到后续的镍铬中和池继续处理，沉淀污泥则采用压滤机脱水后外运资源化处理。

含镍废水处理工艺单元介绍：

（1）设置镍系均质池。对含镍废水进行水质水量调节。内壁采用纤维强化塑料防腐。

（2）设置镍系混凝池。采用加药机定量投加NaOH和混凝剂PAC。内壁采用纤维强化塑料防腐。

（3）设置镍系絮凝池。絮凝剂PAM采用加药机向絮凝池内定量投加，机械搅拌。内壁尺寸采用纤维强化塑料防腐。

（4）设置镍系沉淀池。内壁采用纤维强化塑料防腐，池内设PP沉淀斜管。沉淀污泥采用压滤机脱水后外运资源化处理。泥水分离后的上清液进入后续的镍铬中和池继续处理。

（5）设置镍铬中和池。中和池用以汇集铬系、镍系沉淀池出水。采用加药机定量投加H2SO4调整pH至中性，内设机械搅拌。壁采用内纤维强化塑料防腐。

（6）设置多介质过滤塔。过滤塔主要用于去除废水中粒径大于20 μm的悬浮物以及胶体等浮游性杂质。地上直立式纤维强化塑料结构。过滤器滤料由上向下依次为：500 mm厚、粒径1~2 mm的无烟煤；500 mm厚、粒径2~4 mm的无烟煤；400 mm厚、粒径4~8 mm的石英砂；200 mm厚的砾石垫层。

（7）设置活性炭吸附塔。活性炭吸附塔不仅具有过滤悬浮物的功能，还能去除常规手段难以去除的某些有机或无机污染物，尤其是一些具有臭味或颜色的有机物，以及重金属等物质。地上直立式纤维强化塑料结构，滤速10~20 m/h。活性炭粒径2~4 mm，填充高度1.8 m。

（8）设置精密过滤器。用以截留废水中残存的悬浮物，降低后续工序的处理负荷。地上式不锈钢材质，过滤精度为100 μm。

（9）设置UF超滤系统。超滤系统可进一步去除废水中的乳化油、胶体等悬浮物，超滤后的浓缩液排至综合废水pH调整池。超滤膜采用外压式PP材质的0.1~0.2 μm中空纤维膜元件。运行方式为错流过滤、气水反冲洗方式，全自动运行。反冲洗水采用加酸碱及NaClO的混合液，反洗后的出水进入镍系均质池重新处理。

（10）设置RO反渗透系统。反渗透作为一种高效膜分离技术，能通过对进料中的水和某些离子进行分离，实现对原料的浓缩和纯化。反渗透的出水作为镀件漂洗水或其他工艺水使用。未透过膜的含金属等无机离子的废水，排至综合废水pH调整池。反渗透装置采用聚酰胺复合材料的膜元件，设计回收率不小于70%。

3. 工厂生产过程中产生的nmp溶剂废液怎么处理

你这个属于工业危废，根据国家要求，工业危废不能随便抛弃处理，必须交给有资质的公司集中处理，所以你要找你们当地的有资质的危化品处理公司

4. 氨氮废水怎么处理

高氨氮废水如何处理，我们着重介绍一下其处理方法：

物化法
1. 吹脱法
在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与温度、PH、气液比有关。
2. 沸石脱氨法
利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理，此法适合于低浓度的氨氮废水处理，氨氮的含量应在10--20mg/L。
3.膜分离技术
利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如：气水分离膜脱除氨氮。氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的压力差，那么废水中的离子氨NH4+,就变为游离氨NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。
4.MAP沉淀法
主要是利用以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。
5.化学氧化法
利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。

生物脱氮法
传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。
1.A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。其特点是缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
2.两段活性污泥法能有效的去除有机物和氨氮，其中第二级处于延时曝气阶段，停留时间在36小时左右，污水浓度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥从而降低污泥处理费用。
3.强氧化好氧生物处理其典型代表有粉末活性炭法（PACT工艺）
粉末活性碳法的主要特点是向曝气池中投加粉末活性炭（PAC）利用粉末活性炭极为发达的微孔结构和更大的吸附能力，使溶解氧和营养物质在其表面富集，为吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活环境从而提高有机物的降解速率。
近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化等。
4. 短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式，是去除水中氨氮的一种较为经济的方法，其原理就是模拟自然生态环境中氮的循环，利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段，然后进行反硝化，省去了传统生物脱氮中由亚硝酸盐氧化成硝酸盐，再还原成亚硝酸盐两个环节（即将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化）。该技术具有很大的优势：①节省25%氧供应量，降低能耗；②减少40%的碳源，在C/N较低的情况下实现反硝化脱氮；③缩短反应历程，节省50%的反硝化池容积；④降低污泥产量，硝化过程可少产污泥33%~35%左右，反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在亚硝酸阶段，阻止亚硝酸盐的进一步氧化。
5. 厌氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自养脱氮(CANON)
厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。
厌氧氨氧化（Anaerobicammoniaoxidation，简称ANAMMOX）是指在厌氧条件下，以Planctomycetalessp为代表的微生物直接以NH4+为电子供体，以NO2-或NO3-为电子受体，将NH4+、NO2-或NO3-转变成N2的生物氧化过程。该过程利用独特的生物机体以硝酸盐作为电子供体把氨氮转化为N2，最大限度的实现了N的循环厌氧硝化，这种耦合的过程对于从厌氧硝化的废水中脱氮具有很好的前景，对于高氨氮低COD的污水由于硝酸盐的部分氧化，大大节省了能源。目前推测厌氧氨氧化有多种途径。其中一种是羟氨和亚硝酸盐生成N2O的反应，而N2O可以进一步转化为氮气，氨被氧化为羟氨。另一种是氨和羟氨反应生成联氨，联氨被转化成氮气并生成4个还原性[H]，还原性[H]被传递到亚硝酸还原系统形成羟氨。第三种是：一方面亚硝酸被还原为NO，NO被还原为N2O，N2O再被还原成N2；另一方面，NH4+被氧化为NH2OH，NH2OH经N2H4，N2H2被转化为N2。厌氧氨氧化工艺的优点：可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗；免去反硝化反应的外源电子供体；可节省传统硝化反硝化反应过程中所需的中和试剂；产生的污泥量极少。厌氧氨氧化的不足之处是：到目前为止，厌氧氨氧化的反应机理、参与菌种和各项操作参数不明确。
全程自养脱氮的全过程实在一个反应器中完成，其机理尚不清楚。Hippen等人发现在限制溶解氧（DO浓度为0.8·1.0mg/l）和不加有机碳源的情况下，有超过60%的氨氮转化成N2而得以去除。同时Helmer等通过实验证明在低DO浓度下，细菌以亚硝酸根离子为电子受体，以铵根离子为电子供体，最终产物为氮气。有实验用荧光原位杂交技术监测全程自养脱氮反应器中的微生物，发现在反应器处于稳定阶段时即使在限制曝气的情况下，反应器中仍然存在有活性的厌氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮转化为氮气。鉴于以上理论，全程自养脱氮可能包括两步第一是将部分氨氮氧化为亚硝酸盐，第二是厌氧氨氧化。
6. 好氧反硝化
传统脱氮理论认为，反硝化菌为兼性厌氧菌，其呼吸链在有氧条件下以氧气为终末电子受体在缺氧条件下以硝酸根为终末电子受体。所以若进行反硝化反应，必须在缺氧环境下。近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来，有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化（如Robertson等分离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5）。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化，简化了工艺流程，节省了能量。
7.超声吹脱处理氨氮
超声吹脱法去除氨氮是一种新型、高效的高浓度氨氮废水处理技术，它是在传统的吹脱方法的基础上，引入超声波辐射废水处理技术，将超声波和吹脱技术联用而衍生出来的一种处理氨氮的方法。将这两种方法联用不仅改进了超声波处理废水成本较高的问题，也弥补了传统吹脱技术去除氨氮不佳的缺陷，超生吹脱法在保证处理氨氮的效果的同时还能对废水中有机物的降解起到一定的提高作用。技术特点（1）高浓度氨氮废水采用90年代高新技术——超声波脱氮技术，其总脱氮效率在70~90%，不需要投加化学药剂，不需要加温，处理费用低，处理效果稳定。（2）生化处理采用周期性活性污泥法（CASS）工艺，建设费用低，具有独特的生物脱氮功能，处理费用低，处理效果稳定，耐负荷冲击能力强，不产生污泥膨胀现象，脱氮效率大于90%，确保氨氮达标。

5. 废水中含有镍怎么处理

工具/原料

高效除来镍剂HMC-M2

H2SO4/HCl

PAC、PAM

1、测量自含镍废水中镍离子的浓度，例如Cni=40ppm(mg/L)

6. 含镍废水怎么处理

一般调ph大于10即可沉淀镍。
如果调PH无法将其处理达标，很可能是镍离子与水中的专络合剂生产了配位化合属物，难以直接将金属离子沉淀。
可考虑加重金属去除剂（RECY-DAM-02），可达到国家表三标准（0.1 mg/L）

7. 半导体芯片制造废水处理方法

芯片制造生产工艺复杂，包括硅片清洗、化学气相沉积、刻蚀等工序反复交专叉，生产中使属用了大量的化学试剂如HF、H2SO4、NH3・H2O等。

所以一般芯片制造废水处理系统有含氨废水处理系统+含氟废水处理系统+CMP研磨废水处理系统。具体方案可以咨询泽润环境科技（广东）有限公司网页链接

8. 含镍废水的处理方法

沉淀法：向污水中加入碱调节PH，使Ni2+以氢氧化镍沉淀的形式予以除去。吸附法：利用固体物质表面对污水中污染物质进行吸附。沸石、腐殖酸等常被作为处理含镍电镀废水的吸附剂。吸附法常用于处理Ni2+浓度较低的废水。膜分离技术：在外力推动下，利用具有选择透过性能的特制薄膜作为障碍层，使混合物中某些组分易透过，其他组分难透过被截留。

沉淀法：向污水中加入碱调节PH，使Ni2+以氢氧化镍沉淀的形式予以除去。此法操作简单，是目前最常用的方法之一。

吸附法：利用固体物质表面对污水中污染物质进行吸附。沸石、腐殖酸等常被作为处理含镍电镀废水的吸附剂。吸附法常用于处理Ni2+浓度较低的废水。

膜分离技术：在外力推动下，利用具有选择透过性能的特制薄膜作为障碍层，使混合物中某些组分易透过，其他组分难透过被截留。