提升机变频器设置参数

❶ 设计变频器控制方案(西门子或三菱)：提升机额定功率4kw,额定电压380，额定电流8A,额定转速1

设计变频器控制方案的步骤如下：
根据提升机的额定功率、电压、电流等参数，选择适当的变频器。这里以西门子或三菱的变频器为例，选择适当型号的变频器，例如西门子的MM420或三菱的FR-E700系列。
进行电气接线，将电源和电机接到变频器上。根据变频器的接线图和说明书，连接变频器的输入和输出端子。
进行变频器参数设置。根据提升机的工作要求，设置变频器的各项参数，例如电机额定功率、额定电压、额定频率等参数，同时设置加速度、减速度、最大转速等参数。
进行控制程序设计。根据提升机的工作要圆纤求，编冲腔裤写控制程序。例如，编写启动、停止、正转、反转、变速等控制程序，实现对提升机的控制。
进行现场调试。在完成电气接线、参数设置和控制程序编写后，进行现场调试。调试时，需要注意安全，确保设备安全运行。
需要注意的是，变频器控制方案的设散简计应根据具体应用场景进行，同时在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，确保设备安全运行。

❷ ABB的ACC800用作起升变频器如何进行功能参数设置@中国传动网

ABB变频器在出厂时，所有功能码都已设置。但是，起重机变频调速系统的要求与工厂设定值不尽相同，所以，ACC800中一些重要的功能参数需要重新设定。
(1)起动数据（参数组99）
参数99. 02（用于提升类传动，但不包括主／从总线通信功能）：CRANE；参数99. 04（电动机控制模式）：DTC（直接转矩控制）；参数99. 05~99. 09（电动机常规铭牌参数）：按照电动机的铭牌参数输入。
(2)数字输入（参数组10）
参数10. 01~10. 13（数字输入接口预置参数）：按照变频器外围接口定义进行设置，限于篇幅，不再赘述。
(3)限幅（参数组20）
参数20. 01（运行范围的最小速度）：-1 000r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20. 02（运行范围的最大速度）：1 000 r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20. 03（最大输出电流）：120%；参数20. 04（最大正输出转矩）：iso%；’参数20. 04（最大负输出转矩）：-150%；参数20. 06（直流过压控制器参数）：OFF（本例中ACC800变频器使用了动力制动方式，此参数设为OFF后，制动斩波器才能投入运行）。
(4)脉冲编码器（参数组50）
参数50. 01（脉冲编码器每转脉冲数）：1 024;参数50. 03（编码器故障）：FAULT（如果监测到编码器故障或编码器通信失败时，ACC800变频器显示故障并停机）。
(5)提升机（参数组64）
参数64. 01（独立运行选择）：FALSE；64. 03（高速值1）：98%；64. 06（给定曲线形状）：0（直线）；参数64. 10（控制类型选择）：FB JOYSTICK。
(6)逻辑处理器（参数组65）
参数65. 01（电动机停止后是否保持电动机磁场选择）：TRUE（在电动机停止后保持电动机磁场为“ON”）；参数65. 02（ON脉冲延时时间）：5 s。
(7)转矩验证（参数组66）
参数66. 01（转矩验证选择）：TRUE（转矩验证有效，要求有脉冲编码器）。
(8)机械制动控制（参数组67）
参数67. 06（相对零速值）：3010；参数67. 09（起动转矩选择器）：AUTO TQ MEM（自动转矩记忆）。
(9)给定处理器（参数组69）
参数69. 01（对应100%给定设置电动机速度）：980 r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数69. 02（正向加速时间）：3 s；参数69. 03（反向加速时间）：3 s；参数69. 04（正向减速时间）：3 s；参数69. 05（反向减速时间）：3 s。
(10)可选模块（参数组98）
参数98. 01（脉冲编码器模块选择）：RTAC-SL0rI2（脉冲编码器模块类型为RTAC，连接接口为传动控制单元的选件插槽2）；参数98. 02（通信模块选择）：FIELDBUS（激活外部串行通信并选择外部串行通信接口）。
这个是详细的方法。《控制与传动》上找的，应该没问题。

❸ ABB变频器如何为参数设置

在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。专ABB变频器工作原理：通过将380V交流属电压整流滤波成为平滑的510V直流电压。

再通过逆变器件将510V直流电压变成频率与电压均可调的交流电压，电压调节范围在0V--380之间；频率可调范围在0HZ--600HZ之间。以达到控制电动机无极调速的目的。

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

(3)提升机变频器设置参数扩展阅读

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

❹ ABB变频器如何为参数设置

ABB变频器参数设置如下：

❺ 变频器一般需要设置哪些参数。求详细。

1、控制方式:

即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2、MIN运行频率:

即电机运行的MIN转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3、MAX运行频率:

一般的变频器MAX频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4、载波频率:

载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5、电机参数:

变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

(5)提升机变频器设置参数扩展阅读

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。

而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。

在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。

变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。

采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。

例如，纺织和许多行业用的定型机，机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机，由于风机速度不变，送入热风的多少只有用风门来调节。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控，从而影响成品质量。