ao污水处理优点

『壹』 陈说一体化污水处理设备的优点有哪些

经过实际应用表明, “一体化污水处理设备”是一种处理效果十分理想且管理方便的设备，它被广泛用于生活污水处理，替代了去除率很低、处理后出水不能达到国家综合排放标准的化粪池。“一体化污水处理设备”被广泛使用，有以下几大优势：
1、节省空间 不占地表面积
“一体化污水处理设备”可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。
2、使用寿命长 可达15年以上
“一体化污水处理设备”由池子组成，钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达15年以上。
3、去污效果好 出水水质稳定
“一体化污水处理设备”中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理效果优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
4、产污泥量少 90天排一次泥
“一体化污水处理设备”由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，“一体化污水处理设备”所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。
5、土壤脱臭设施 脱臭效果好
“一体化污水处理设备”配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管。当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤，最终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。
6、不需要专人看管 设备可靠性强
“一体化污水处理设备”配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统，设备可靠性好，因此平时一般无需专人管理，只需每月或每季度的维护和保养。
7、新型吸音材料 噪音低
“一体化污水处理设备”除采用了常规的鼓风机消音措施外(如隔振垫、消音器等)，还在鼓风机房内壁设置了新型吸音材料，使设备运行时的噪音低于50分贝，减轻了对周围环境的影响。

『贰』 污水处理ao工艺基本原理

AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

『叁』 MBR和AO工艺哪种适合农村，各有自什么优势

MBR适合量大的污水处理，AO适合量稍小一点的100吨以下，力鼎环保的LD-S-MBR和LD-S系列产品在村镇污水处理用得很多，具体是结合村庄的情况进行选择的。

『肆』 江苏地埋式污水处理设备AO工艺有懂得吗

地埋式污水处理设备就是通常所说的一体化A/O污水处理设备。生活污水，养殖污水，屠宰场污水都适合采用A/O工艺。

A/O工艺

AO工艺是污水处理比较常用的一种工艺。

工艺流程：集水池+调节池+缺氧池+好氧池+沉淀池+清水池，其中集水池和调节池是预处理阶段。缺氧池（即A池）和好氧池（O池）是整个工艺段主要的处理工艺段。

1、集水池是沉淀污水大颗粒杂物并加以清除的构筑物，上层清液流入调节池。

2、集水池上清液进入调节池，污水中的杂质进一步沉淀，调节池是为了均质均量，调节水量和水质，减轻水量不均匀给设备带来的冲击。

3、厌氧池内利用兼氧微生物及生物膜来降解污水中的有机物。一般应用中，往往会在厌氧池增加一个缺氧池，能够明显提高厌氧菌类的活性，增强污水净化能力。

4、好氧池就是通过曝气盘等鼓入空气，适宜培养驯化好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物。

5、好氧池的上清液溢流到二沉池，投加消毒药剂后达标排放。

6、在上述的各个处理步骤所产出的沉淀颗粒物，都需要经过污泥压榨、脱水，形成泥饼。采用密闭容器外运，无害化处理后进行填埋。

以上是污水处理的A/O工艺流程，希望能够帮助到你，欢迎采纳点赞加关注。

『伍』 AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点对比

SBR 工艺和氧化沟工艺都比较适合于中小型污水厂，如果设计管理的好，都可以取得比较好的除磷脱氮效果。但是这两种工艺又各有优缺点，分别适用于不同的情况，在选定方案时需要仔细分析。

从基建投资看，SBR 工艺是合建式，一般情况下征地费和土建费较氧化沟低，而设备费较氧化沟高，总造价的高低则要视具体情况决定。

1) SBR 工艺由于采用合建式，不需要设置二沉地，同时由于采用微孔曝气，可以采用的水深一般为4～6m，比一般氧化沟的水深(3 ～4m) 要深，因此在同样的负荷条件下，SBR 工艺的占地面积小，如果污水处理厂所在地的征地费用比较高，对SBR 工艺有利。

2) 进水BOD浓度高，反应容积与沉淀容积的比值高，对氧化沟有利；BOD浓度低，反应容积与沉淀容积的比值低，对SBR 有利。

3) SBR 工艺中一个周期的沉淀时间是由活性污泥界面的沉速、MLSS浓度、水温等因素确定的，浑水时间是由滗水器的长度、上清液的滗除速率等因素决定的，对于一个固定的反应系统，沉淀时间和滗水时间的和基本上是固定的，一般都不应小于2 小时，因此每个周期的时间短，反应时间所占的比例就低，反应池的容积利用系数降低。对于污泥稳定要求不高的污水厂，选择 SBR 工艺不利。( 合建式氧化沟工艺也有这个缺点) 。

4) SBR 工艺是静态沉淀，氧化沟工艺是动态沉淀，因而SBR 的沉淀效率更高，出水水质更好。

5) SBR 工艺和交替式氧化沟需要频繁地开停进水阀门，曝气设备，滗水器等，因此对自控设备的要求比较高，目前某些国产设备的质量尚不过关，如果考虑进口，自控系统所占的投资比例将增加而且将增大维修费用。

6) 在一些水量非常小的小城镇，夜间几乎没有污水产生，这时候SBR 工艺和交替式氧化沟工艺有优越性，曝气设备可以白天运转，夜间停止运行。

7) 从运营费用看，SBR 工艺通常用鼓风曝气，氧化沟工艺通常用机械曝气。一般说来，在供氧量相同的情况下，鼓风曝气比机械曝气省电；第二方面，SBR 工艺是合建式，不用污泥回流( 有的少量回流) ，氧化沟工艺是分建式要大量回流，电耗较大；第三方面，SBR 工艺是变水位运行，增大了进水提升泵站的扬程。综合考虑，通常氧化沟工艺的电耗要比 SBR工艺大些，运营费要高些。

8) 在寒冷的气候条件下，因为表面曝气器会造成表面冷却或者结冰，降低污水的温度，而污水的温度降低对生化反应尤其是硝化反应的影响较大，所以在寒冷地区采用氧化沟工艺需要采取一些特殊措施，如将氧化沟加盖，而这些措施都使氧化沟工艺在和其它工艺竞争中处于不利的地位。
9）AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法脱氮工艺的特点：
（a） 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（b） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
（c） 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；
（d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
A/O法存在的问题：
1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％

『陆』 AO水处理工艺的工艺特点

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
3. A/O工艺的缺点
（1）由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
（2）若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
（3）影响因素
水力停留时间 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥浓度MLSS（>3000mg/L）污泥龄（ >30d ）N/MLSS负荷率（<0.03 ）进水总氮浓度（ <30mg/L）

『柒』 污水处理设备中AAO工艺特点有了解的吗

污水处理设备的AAO工艺是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称，其实就是在AO工艺的前段增加了厌氧段，这样就同时具备了脱氮和除磷的双重功能。厌氧就是不做曝气同时也没有化合态氧，含氧量极低。缺氧是不曝气但是有硝化液回流，硝化液会附带化合态氧以及一定量氧气，因此氧含量会有所提升。

AAO工艺与AO工艺相比有3大优点：

1、去除难降解有机物的效果好；

2、可改善活性污泥的性能，生化系统稳定性高；

3、具有良好的脱氮除磷功能，适宜于处理生活污水、城市污水、以及工业上含氮、磷等污染物的污水。

虽然AAO工艺有脱氮除磷的效果，但是其效果也很难进一步的提高，通常是有一定限制的。另一个显著缺点是：进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

『捌』 什么是AO污水处理工艺

AO污水处理工艺主要是用来处理高浓度COD废水的处理工艺，楼主估计是要问A方O污水处理工艺，它是脱氮除磷去除COD的工艺。
缺氧池：去除大量COD；嗜磷菌释放磷进去水体，水体中磷增加

厌氧池：去除COD；硝酸根经过反硝化作用最终转变成氮气，去除N

好氧池：进一步去除COD；水中氨氮进过硝化作用转变成硝酸根，水进回流进入厌氧池；嗜磷菌大量吸收水体中的磷，起到除磷效果

注：COD包含BOD，该方法可以去除高浓度COD和含氮磷废水。A1O和A2O只是A方O中的一部分，是缺少一个厌氧池或缺氧池而已。
希望对你有用。

『玖』 AO工艺，氧化沟工艺，SBR工艺的优缺点对比

工艺都可以用，在工业上都有用的，都有成功的，成功案例很多。
并不是说不要用ao、氧化沟主要是因为工业废水中我们目前接触的很少有比较稳定流量、比较稳定水质的项目。
主要是在实际生产中，例如有些工厂白天上班晚上下班，工业废水水量水质具有鲜明的时间特性。
再例如化工厂的废水总是时不常的就在每天某1~2个小时内突发性的来一股高浓度的废水，或是每个月换生产产品时清洗反应釜的时候，总有一天会给你排放些难以理解的高浓度怪废水。你如果还是用氧化沟ao这些技术，除非有个硕大的调节池（当然现实中不是没有，还真有小化工厂经常被要求这么做），否则你的来水很不稳定，这个时候连续进水的工艺（氧化沟、ao）这些工艺或多或少容易出现od突降、ph突变、svi突增，污泥膨胀或是变质腐化，这时就不如用sbr来慢慢有足够调节控制的工艺技术操作起来更方便。本来每小时处理20吨的设施，如果遇到突发高浓度水下来，你的工人有所准备，又深知其水质浓度，那么不妨将水量控制在5吨/h，大不了多处理几个小时给它这股水慢慢挨过去，总比连续式工艺一下子元气大伤的强吧。氧化沟和ao算是连续式工艺里比较有抵抗能力的，所有还有所应用，你可以回顾一下实际项目中工业废水凡是小流量的是不是很少见到用氧化沟的啊？
不是不让用，而是因地制宜的用。如果是垃圾渗滤液，水量小，你当然可以用氧化沟，因为来水很稳定前处理厌氧出水基本很稳定，但是如果换做是食品加工业，例如屠宰，屠夫早晨杀猪，下午休息，水量9成集中在早晨，水质最差也是早晨，怎么办？——这是我曾经做过的一个项目，就是这样，我知道用ao更好，但是我受不了剧烈的水质水量波动，我的污泥系统受不起折腾，如果要调，不仅要调水泵，还要调鼓风机。但是如果你用sbr，你只需要调整一个曝气时间就行了，其他不变，调多久，自己摸，调到能把它这两个小时的冲击负荷分成几等分让我的工人慢慢处理该挨过去就行了。即便是对付突击检查，间歇式工艺也有优势，反正sbr可以是两个三个的，把清水的放下来应付检查都行（算是作弊吗？），不达标的水存着继续曝气闷着呗。
我们设计污水处理厂的原则是，大项目流量水质稳定，用连续式工艺，因为其操作省心。
小项目特别是工业废水，操作本来就不省心，主要是要能够随机应变能力强，此时间歇式工艺就发挥出优势了。

『拾』 谁能详细的介绍一下AO污水工艺，谢谢啦

详细？还是来要正确理解源？
AO，A代表厌氧，O代表好氧。
根据不同的用途分为脱氮工艺和除磷工艺。两种都可以叫AO（细分AnO和ApO）。
1.脱氮情况是：O池好氧状态氨氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮，O池混合液回流到A池，在A池缺氧状态下，硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气。
2.除磷的情况是：主要作用菌类为聚磷菌，聚磷菌在厌氧状态下释放P，好氧状态下吸收磷，最后在好氧池排泥时将P排除系统外。

PS：如果说AO是用来处理高浓度有机废水，我就只能呵呵了。