纸机白水处理流程确定

1. 造纸废水最佳处理方式

旋流气浮分离机用于造纸废水处理的可行性1 造纸废水
抄纸过程产生的白浆含有大量悬浮固形物，造成纤维流失。纤维回收、白水循环使用是个课题。
废纸造纸要经历脱墨、脱脂、脱胶、除去塑料的工艺。
造纸废水COD、BOD的来源有木质素、纤维、糖类、醇类，有不溶性的固形物，也有溶解性的。
造纸废水的悬浮物SS的来源有化学沉淀物、纤维。废水中不溶物有比水轻的，如纤维素、半纤维素、胶粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸钙沉淀等。从物理的角度看，造纸废水是相密度差比较大的三类物相分散系。
处理造纸废水的方法很多，物化方法、生物法处理均很普遍。木纤维可以通过过滤、混凝沉淀、气浮方法去除，糖类、醇类用生物法、强氧化剂催化氧化法去除，木质素多用生物法去除。
无论采取哪一种办法，目前大都是彼此分开的单打一过程。在同一台设备上综合完成多过程、多目标分离，简化废水处理设施，是降低投资及运行费用的一种途径。
2 气浮处理技术问题
微孔曝气气浮、溶气气浮、叶轮气浮和射流气浮在造纸废水处理上有广泛应用。比较前沿的现有两种。
CAF涡凹气浮技术在机械气泡剪切、分散、转移上有显著进步，在分离纤维素、悬浮物、脱色、脱墨上有上佳业绩。
KROFTA超效浅层气浮技术在布水和撇出上有优势，克服了以往溶气气浮的部分死角，应用在纸机白水回收上效果尚佳。
在操作方面，气浮池淤泥、喷嘴堵塞与歇池清理是所有气浮工艺的痼疾。
3 旋流气浮分离机技术
这里介绍的是一种新型浮选离心方案—旋流气浮分离机。
参见图1，旋流气浮分离机[1]包括传动装置、园柱形旋流仓、导料器、针轮转子、曝气装置、撇出器，仓底安置有折流板，下部有泥浆斗，上部还可备有加药的雾化喷头。
图1. 旋流气浮分离机结构
1-传动装置,2-撇出器,3-旋流仓,4-导料器,5-针轮转子,6-曝气装置，7-泥浆斗，8-支架，9-输气口，
10-进浆口，11-喷头，12-溢流口
旋流仓上部有孔式或堰式滗水结构。
导料器为锥形，可以多个叠置，保持与转子同轴。
曝气装置包括多个平面分布的微孔曝气头，在曝气头表平面有整流板。可以选择多种形式的曝气器，甚至采用一个整体曝气器。由风机送气。
撇出器结构的自由度大。可以采用自流、虹吸、抽吸等多种方式的结构。这里给出的撇出器结构可以是抽吸式，可以是虹吸式。
针轮转子有好几种，比较优越的一种是U字形线材环周挂苗均匀密集排列组合在轮毂上组成的，如图2。这种针轮针苗密度大，启旋能力强。其针苗末端自由，在轮毂一端为铰支座约束，在环向能够随受力摆动和变形，在轴向也可以有适当的转动和变形。
4 旋流气浮分离机的工作原理
1) 旋流分散、混合传质、离心分离
针轮转子启动旋流。均匀的旋流场可以完成分散、混合、汽提等传质过程，可以完成化学反应，也可以用来完成物相离心分离。针轮转速在200 r/min以下，运行负荷不大。
2) 重相的预沉降
混合液液流从旋流仓底部的中心进入，通过一个折流盘将液流方向转变为向四周辐射的平面流，到达一定半径后转变方向，向上、向中心流动。部分大颗粒物在离心作用的影响下滞留在外周，累积后沿导料器边缘下滑，经过旋流仓底部屏蔽板上的通道沉降至泥浆斗。
3) 剪切曝气与气泡水平转移
旋流横断剖切来自曝气头溢出的气柱，形成尺寸大小与曝气头微孔相当的气泡。破碎气泡立即随旋流旋转水平移开。
4) 凹坑富集轻相
针轮转子的有序旋转同时使混合液表面形成凹坑，轻相颗粒、气浮颗粒或轻相液体在气浮作用下向上和受向心力作用向凹液面中心富集，可以达到较大的作业厚度，用定位小轻相撇出器就足以完成浮选物的分离任务。
5) 环形滗水器排泄
处理过的液体从园仓上部沿一环周滗水器流出。
6) 液流进出顺序可倒换
可以使混合液自上而下流动，完成拟定过程。操作上还可以采取分批间歇或变换转子转速作业。
图2、针轮转子
5 旋流气浮分离机用于造纸废水处理的可行性与优越性
5.1 气泡大小与生产
气浮的效率从根本上还是依赖于气泡的大小。气泡的表面张力与颗粒表面结合水的极性形成亲合。气泡越小，比表面张力就大，与颗粒接触的面积大，亲合力强。大的气泡对有效的颗粒气浮则是低效以至无效的。目前的曝气技术形成的气泡一般都大于20 m，气泡过大。
曝气技术分表面曝气和潜水曝气。与浮选关联的是潜水曝气。潜水曝气有减压释气、微孔曝气与剪切曝气。
微孔曝气的曝气头孔径已经发展到1 m以下，所形成的气泡一般却都大1 mm。原因之一是微孔曝气的气柱主要靠气体表面张力和液体微弱湍流来割裂，气柱断裂后变成球形，直径就更大。另一原因是相邻气柱的间距很小，气柱在曝气头外数毫米的距离就足以汇合。
剪切曝气是最优越的曝气技术。目前的剪切曝气技术分水力剪切曝气和机械剪切曝气。CAF涡凹气浮就属于机械剪切曝气。剪切曝气头附近也有气泡汇聚的问题。
在旋流气浮分离机内，旋流在曝气头上部及时地转移气泡，彻底克服了气泡汇聚的障碍，使破碎的气泡大小可以接近曝气头的孔径，达到数微米水平，从根本上为微小气泡的批量生产创造了充分条件。
5.2 气泡运行路径与转移速度
在微孔曝气气浮、溶气气浮、叶轮气浮或射流气浮四种技术的气浮池内，气泡都依靠自身的浮力向上移动，气泡运行的最大路径就是气浮池深度。气泡依靠浮力转移的方式造成气泡转移效率很低。目前气浮池经验深度可达3 m以上，工程造价过高。
气泡运行的路径决定它们与悬浮固形物接触的几率。能否实现颗粒气浮与气泡在运行路径上消耗的时间没有关系。
在旋流气浮分离机内，旋流带动微气泡环周多次旋转，原来垂直向上的运行路径的改变为螺旋向心的运行路径。气泡运行路径可以达到成十到百倍的增长，相应地，气泡转移速度也有很大的增长空间。
5.3 气泡分布的均匀度
所有的曝气气浮技术都面对一个重要课题，就是限于曝气装置仅是个单元，必须通过一定的排列近似地去迎合过水通量的需求。不管是曝气头、溶气喷嘴、叶轮、还是射流泵嘴，其曝气单元影响区域之间有间隙或曝气空白，不能充分覆盖气浮池水流通过面积，不得不采用回流循环的办法。其结果是，气浮池的面积很大，浮选过程的持续时间还延长。KROFTA超效浅层气浮技术就是通过旋转布水，间接地克服了部分溶气喷嘴的死角，气浮效率提高后，气浮池深度被缩小到0.6 m左右。
在旋流气浮分离机内，旋流没有死角，气泡的分布面积和均匀度优于一切潜水曝气装置，不需要循环回流。
旋流气浮分离机每单位千瓦小时的溶气量具有高于现有任何曝气技术一倍以上的潜力。这奠定了大幅度降低气浮池深度、大幅度缩短留池时间的技术基础。减小气浮池深度后，鼓风机风压要求也随之降低。
造纸废水处理的主要对象是木纤维，比水轻，适宜于气浮分离。
5.4 浮选物聚集与撇出
目前，国内外的浮选技术都在气浮池表面用滑动刮板清除浮选物或轻相物料。悬空的刮板和驱动结构十分笨重。只有KROFTA超效浅层气浮技术在气浮池中心随布水器旋转一个撇出勺，利用一个轻微的凹液面收集浮选物，效果显著。
旋流气浮分离机因旋流离心形成的凹液面曲率大，浮选物富集区域小而可作业厚度大。在这个区域聚集纤维，等于完成一个没有纤维流失的分离纤维过程。
旋流气浮分离机在中心区域定位撇出浮选物，比常规气浮池平动式撇出刮板要简单又优越，比超效浅层气浮技术的作业厚度大。
另外，同是浮选物，比重大小有差异，在离心作用下也会有分层现象。这样就可能形成比重小的浮选物如塑料、胶质，比木纤维更倾向于在中心聚集。在不同位置上分别安置撇出器就可以将纤维与杂质分离。
5.5 消泡
气浮池表面常伴生大量的泡沫，额外带来消泡的问题。
在旋流气浮分离机内聚集的浮选物仍然处于旋转状态。气从液中析出时，因承受离心压力而不具备滋生泡沫的条件。
5.6 除砂或除淤泥
纸浆中的砂质、白浆中的大颗粒在一个微弱的离心作用下就可以沉淀。在纸浆进入旋流气浮分离机折流板转变为环周布浆后，初步接受旋流传递动量，砂或淤泥就可以沉降，自动进入泥浆斗聚集。淤泥通过阀门放泥来清理，省去了停车、放空、刮泥、吸泥、输送、浓缩的工序。
5.7 同步汽提
造纸工艺有大量废热蒸汽。如果把这些废热蒸汽通过风机输入曝气装置，很明显，该技术可以很好地完成汽提去除挥发酸等挥发性有机物。
5.8 化学反应与产物同步分离
对于漂白、脱色、溶解性物质的化学处理，可以在旋流气浮分离机内与其它物理过程同步进行，反应产物也可能同步分离。
6 结论
气浮技术在造纸废水处理中有广泛的应用基础。气泡过大、气泡运行路径短、曝气头或喷嘴布局的局限形成的气泡分布死角等因素造成了气浮池内液流必须循环才能得到可以接受的气浮效果。这些因素是气浮技术发展的空间所在。
旋流气浮分离机有效地优化了结构的轴对称性，采用了优越的针轮转子，将混合与传质过程水平环周化，消除了传质作用的盲区；同时，它还把旋流层流化，提供了重相颗粒预沉降的基本条件。
从分散、混合、剪切曝气、气泡水平转移、凹坑富集轻相等方面看，旋流气浮分离机都有着卓越的技术价值。在理论上旋流气浮分离机已突破了传统模式。
旋流气浮分离机适合在造纸白水回收、脱色、脱墨等的多个工艺过程上应用。
旋流气浮分离机处理造纸废水时可以一机多用、同步多过程耦合，预计对那些用废瓦楞纸箱板纸(OCC)为原料的纸厂，具有一级处理造纸废水而达标排放的潜力。
旋流气浮分离机不仅效率高，结构还紧凑简单，可以立体迭置，可以并联。但该技术用于处理造纸废水的效果如何需通过试验加以验证。
参考文献
1. 高根树，旋流传质反应和产物分离方法与装置，
参考资料：http://www.chinabwg.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=21&id=422

2. 什么是造纸纸机白水

白水white
water；back
water
抄纸时在纸机网部排出的大量水。含有细短纤维和加入纸浆的其他物质，其色泽呈白色得名。网案辊部分排出的水纤维含量高，称浓白水，可以稀释造纸机的浆料，提高纸页的质量，如改进匀度，减少透气度等；真空吸水箱、真空伏辊等处排出的水称稀白水，纤维含量少，可送至打浆、洗涤等工段或冲稀纸浆用。
白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。

3. 造纸废水的最新处理工艺

接触氧化工艺可以作为造纸厂污水处理工艺。首先通过格栅拦截水中较大的悬浮内物和漂浮物，进入调容节池对水质、水量进行调节之后，经气浮装置，去除污水中的大部分油污后，再进入沉淀池。通过沉淀池调节后依次进入预曝均质池、接触氧化池，经过充氧的污水流过填料与生物膜接触，利用生物膜和悬浮活性污泥中微生物的联合作用净化污水，使之达到出水水质标准。经过接触氧化处理的出水再进入二沉池。为满足出水余氯和粪大肠菌群的要求，加二氧化氯进入消毒，最后排出中水回用或直接外排。处理过程产生的污泥脱水压缩后，连同栅渣一起外运填埋。俺就是专做水处理工程的，

4. 请问大家造纸厂污水处理 循环的工艺流程

给些总结你，剩下你的去找资料吧。

废纸造纸生产废水处理设计经验总结

摘要 根据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择。

废纸造纸生产废水的处理
2. 1 预处理
废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。
2. 1. 1 纸浆回收
常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为10～15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80～100 目。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前景,值得设计人员关注。
2. 1. 2 物化处理
造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可取1～2 m3 / (m2 ·h) 。
2. 2 生化处理
生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统容积负荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系统污泥负荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。

5. 造纸行业，造纸白水问题，详细解答加分

1.网部的白水理论上是可以全部回用的，没听说有部分不能回用
2.白水多盘处理过回的滤液有答3种，分别是浊滤液，清滤液和超清滤液，比例约为30:50:20.
浊滤液多作为制浆系统或者上浆系统稀释水，清滤液可以做低压喷淋，或者网压部辊子冲洗水，超清滤液可以做代替清水做高压喷淋。
3.不是筛选除渣设备，不排渣。

6. 如何选择造纸工业废水处理工艺

第一、造纸废水
通过碧沃丰环保科技的大量的实践和多个案例总结：造纸内废水包括造容纸工业制浆和抄纸两个生产过程产生的废水。其水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂。
一般造纸废水分为：
（1）打浆机和精浆机排出的污水，称打浆污水。
（2）造纸机污水，其中可以直接使用的称为白水。
（3）蒸煮木浆（或草浆）所生成的废液，又称黑液。
第二、造纸废水的特点
（1）难生物降解有机物 主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。
（2）色度 制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。
（3）易生物降解有机物 包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。
（4）毒性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。
（5）悬浮物 包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料（即破碎的纤维碎片和杂细胞）
（6）酸碱毒物 碱法制浆污水ph值为9~10；酸法制浆污水ph值为1.2~2.0。
具体的工艺是根据不同的水质和治理的环境当场情况设计的，不能千篇一律，希望能到帮到你。

7. 造纸废水的处理方法

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这个过程也容易产生造纸废水。
制浆产生的造纸废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
造纸废水处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的废水处理方法。例如：浮选废水处理法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧废水处理法可回收黑水中氢氧化钠、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和废水处理法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等造纸废水处理方法。
超导高梯度磁力处理法：
高梯度磁力分离净化技术是用来处理废水的一种新方法，由于它不会产生杂质例如凝絮物，使在短时间内处理大量废水成为可行。
日本Osaka大学能量和环境工程系科技人员研究了采用磁力分离系统处理造纸工厂废水。试验车间处理造纸废水为2000 t/d，进行循环运转达到磁力分离后水中化学需氧量（CODCr）<40 mg/L。超导磁力管NbTi螺旋管长680 mm、内径400 mm。
该系统主要由混合槽（磁力晶种槽，晶种为有机物、纸浆和染料）、沉淀槽和超导磁力管组成。通过超导磁力分离管内的磁力作用，俘获磁力颗粒和有机聚合物如纸浆和颜料，浮选出磁力短纤维和填料，一部分磁力短纤维和填料通过重力沉降作用，在沉淀槽中沉出，有助于减少循环水经过磁力管时的短纤维和填料量。该系统已成功地运转了几个月，取得较为满意的效果。

8. 造纸厂水污染常用处理方法及工艺流程是什么

污水分很多种，无法回答

9. 造纸废水处理工艺怎么选

造纸工业废水是指制浆造纸生产过程中所产生的废水。造纸工业废水的特点是废水排放量大，BOD高，废水中纤维悬浮物多，而且含二价硫和带色造纸工业废水是指制浆造纸生产过程中所产生的废水。
制浆造纸废水大致可分为：制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和纸机白水等。碱法纸浆蒸煮废液，又称“黑液”，是制浆厂的主要污染源。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。
无论采用什么样的方法，废水都需要进行预处理，预处理主要是为了改善废水水质，以便满足各工艺的进水要求，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在造纸工业废水处理中具有非常重要的地位。
造纸工业废水处理中的预处理可分为厂内预处理和厂外预处理，厂内预处理主要是对白水中的纸浆进行回收，常采用过滤、气浮等进行回收利用，能够避免大量的纸浆进入废水处理系统中，既提高了纸浆的得率又节约了废水处理的成本；厂外预处理主要是为了保证进入物化、生化等处理系统的废水能够最大程度的满足工艺要求，能够使系统稳定运行。
接下来我们将介绍一下我们造纸工业废水处理方法
物理化学方法
在造纸废水的深度处理中？物理化学法具有治理快、处理效果好等优点，一般采用的方法包括，高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法吸附法等。
高级氧化法
该技术具有反应速度快、处理效率高、对有毒污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、易操作等优点，并被广泛应用于有毒难降解工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水的处理中，已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为Fenton类氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法等。
絮凝沉淀法
絮凝沉淀法是由絮凝剂形成的聚合产物，通过一系列作用，对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。对于制浆造纸废水的三级处理，此法已有广泛应用。在最佳运行条件下，用絮凝-电浮选连续处理造纸废水，废水的COD cr可从1416mg/L降至48.9 mg/L。
膜分离法
膜分离法是用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开，使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来，从而达到分离溶剂的目的。管运涛等采用传统的两相厌氧工艺(BS)与膜分离技术相结合的系统(MBS)处理造纸黑液配置废水，结果表明，系统COD去除率可以达到73.1，高于BS系统(48.6%)，且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于BS系统；在COD负荷为6kg·(m3·d)-1时MBS酸化率为20.1%，酸化水平为7.5%，略优于BS系统(分别为7.0%和5.0%)。

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10. 造纸白水回用到哪些工序需要过滤器

白水回收是用多盘的啊，将白水分别处理成清滤液，超清滤液