气化灰水处理系统能耗

⑴ 煤浆中加碱液的作用

为了后续脱硫脱硝

⑵ 请教关于煤气化灰水处理

煤气化灰水处理工艺过程耗能巨大,该过程涉及到灰水温度、压力等参数的大幅度变化,蕴含着大量的可回收机械能。
当前中国煤化工的主体工艺之一,该工艺中,灰水处理是一个重要的耗能过程。常压的工艺气洗涤水被加压到7.0 MPa送至气化工段,从气化工段出来后通过减压阀降压后进行闪蒸,处理后又再次加压循环使用。该过程涉及到大量机械能、电能的消耗。

⑶ 什么叫气化灰水

气化灰水，表面理解就是气化炉中出来的灰色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水；

⑷ 灰水处理的蒸发热水塔

1、蒸发热水塔为含渣水热回收系统的核心设备，由蒸发室及热水室组成。本系统的能力为~1200 吨煤/天(公称规模)。
(1) 蒸发室压力0.80MPa(G)，温度175.20℃，进出蒸发室的流股：
① 来自旋风分离器的黑水：32.4t/h，6.40MPa(G)，247.75℃；
② 来自水洗塔底黑水：12.0t/h，6.37MPa(G)，247.68℃；
③ 来自气化炉洗涤冷却室：114.6t/h，6.48MPa(G)，239.14℃；
④ 蒸发室排出黑水(去低压闪蒸)：135.5t/h，0.80MPa(G)，175.20℃；
⑤ 出蒸发室进入热水室的蒸汽量：29055Nm3/h，0.80MPa(G)，175.20℃。
(2) 热水室的工艺条件与蒸发室大体相同，进出热水室的流股：
①来自低压灰水泵的灰水：79.0t/h，1.20MPa(G)，76.68℃；
②进蒸发热水塔的脱氧水：74.0t/h，1.20MPa(G)，103.85℃；
③出热水室顶部的气体：592Nm3/h，0.78MPa(G)，164.16℃；
④来自蒸发室的蒸汽量：29055Nm3/h，0.80MPa(G)，175.20℃；
⑤离开热水室进高温热水罐的灰水：175.9t/h，0.78MPa(G)，164.16℃。

⑸ 煤的质量对气化过程有哪些影响大神们帮帮忙

1灰熔点，低有利于气化在较低温度下进行，有利于延长气化设备寿命。2粘温特性好则灰渣流动性好，有利于气化排渣。3发热量高的煤，气化效率高。4灰含量，多则需消耗热量，增加氧煤比，提高比氧耗和比煤耗，灰渣中熔渣冲蚀炉砖，影响耐火砖寿命，同时增大了灰水的处理负荷。(不全，纯粹抛砖引玉) 查看原帖>>

⑹ 灰水处理的工艺原理

气化炉及煤气初步净化系统来的含渣水分别减压后导入含渣水处理系统，含渣水首先进入蒸发热水塔蒸发室。蒸发室内含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性气体同时解吸。蒸发室产生的蒸汽进入热水室与循环灰水直接接触换热，使灰水得到最大程度的升温。蒸发室底部含固量得到增浓的液相产物再进行低压闪蒸和真空闪蒸，进一步降低含渣水温度和浓缩含渣水的含固量，将酸性气体完全解吸。

⑺ 煤气化后灰水絮凝剂配方怎么设计

絮凝剂一般有无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂。絮凝剂一般都是现成的制品，只需要按照要求才够您需要的产品即可。

无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类；铝盐以硫酸铝、氯化铝为主，铁盐以硫酸铁、氯化铁为主。后来在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，

有机高分子絮凝剂根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。

微生物絮凝剂主要包括利用微生物细胞壁提取物的絮凝剂，利用微生物细胞壁代谢产物的絮凝剂、直接利用微生物细胞的絮凝剂和克隆技术所获得的絮凝剂。微生物产生的絮凝剂物质为糖蛋白、粘多糖、蛋白质、纤维素、DNA等高分子化合物，相对分子质量在105以上。

下面的是 我搜索了一些配方案例：

絮凝剂生产工艺配方
配方1
组分 用量/g 组分 用量/g
丙烯酰胺 5.0 过氧化二苯甲酰 0.15
叔丁胺 50ml
制备 将丙烯酰胺溶于叔丁醇，加入过氧化二苯甲酰（催化剂），在安瓿中进行氮气置换，在60℃下聚合3h，得1%聚丙烯酰胺水溶液，相对黏工为4.4。
配方2
组分 用量/kg 组分 用量/kg
丙烯酰胺 107 叔丁基氢过氧化物 100×10-6
碳素负 41 巯基乙醇 100×10-6
EDTA-2Na 3000×10-6
过硫酸钾 300×10-6
配方3
组分 ω/% 组分 ω/%
二甲基二烯丙基氯化铵 0.01～0.1 硅酸钠 0.3～1.0
无机酸 0.3～0.8 粉状活性炭 0.1～1.0
水 余量
说明 适用于净化天然水或工业废水，含不机杂质样多者。

⑻ 德士古气化法的特点是什么

德士古水煤浆加压气化法为目前世界上先进的气化技术之一，属气流床加压气化法。其特点是该工艺对煤的适应范围较宽，可利用粉煤，单台气化炉生产能力较大，气化操作温度高，液态排渣，碳转化率高，煤气质量好，甲烷含量低，不产生焦油、萘、酚等污染物。排出粗灰渣可以用作水泥的原料和建筑材料。三废处理简单，易于达到
环境保护的要求。生产控制水平高，易于实现过程自动化及计算机控制。 对煤质要求方面，要求活性好，灰熔点低，由于其工艺原料是水煤浆（含碳60%左右）要求流动性、成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧认可，改变煤种也需要经过试烧认可。同时水煤浆中含35%水分，因此比氧耗高，比煤耗高。同时气化炉喷嘴使用周期短，耐火材料容易侵蚀损坏，灰水处理系统较大，湿灰处理较困难，对厂区环境影响较大，需要注意。

⑼ 气化炉的黑水和灰水有什么区别

黑水，表面理解就是黑色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水；
灰水，表面理解就是灰色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水；
换句话说，黑水处理包括闪蒸和絮凝分离两部分。应该说闪蒸是黑水处理的子集。以闪蒸为分界限，闪蒸前为黑水，闪蒸后为灰水。黑水主要指气化炉、洗涤塔排往后系统去处理的水；灰水主要指经过闪蒸处理后的水。

⑽ 航天炉的技术参数

HT-L粉煤气化装置对煤种的一般要求
煤种分析项目 数据范围
总水（AR；%） 4.5~30.7
灰分（%；MF） 5.7~35.0
含氧（%；MF） 5.3~16.3
总硫（%；MF） 0.3~5.2
总氯（%；MF） 0.01~0.41
Na2O（%；on Ash） 0.1~3.1
K2O(%; on Ash) 0.1~3.3
CaO(%; on Ash) 1.2~23.7
Fe2O3(on Ash) 5.9~27.8
SiO2(%; on Ash) 24.9~58.9
AL2O3(%; on Ash) 9.5~32.6
高热值（MJ/kg;MF） 22.8~33.1
1、 水分
煤中水分包括外表水和内存水，他们属于化合水部分，游离水也是煤中水分的一部分。外表水是煤粒表面的水分，来源于机械采煤的**，露天放置或运输中的雨水，防止自然飞灰的洒水。煤的外表水对气化虽然没有影响，但外表水高会增加运输费用。对磨煤时可能因水分高使原煤仓下煤不畅，外表水分不稳定还易造成煤干燥系统热能量消耗的波动，从而使燃料气量和助燃风量增加提高了成本。外表水突然增大，煤干燥系统为保证如炉中水储量的稳定，就要增大燃料的消耗，造成原料浪费及污染环境。外水的高低与采煤、贮存、运输方式有关，通过人的努力是可以改变的。因此应尽量降低外水表含量，以节省开支且方便操作。
内存水是煤的内在水分，即煤的结合水，以化学态形式存在于煤中。煤的内水高，同样会增加运输费用。更重要的是，去除内水要比去除外表水消耗更多的加热燃料。因此，内水越高，送入气化炉的粉煤中含水量会增高，水分气化所消耗的能量增多，粗合成气中的有效气体成份降低，气化效率因此降低，煤耗增加。
2、 灰分
灰分是煤中不直接参加气化反应的惰性物质，但灰的熔化却要消耗煤在气化反应过程中的大量热。煤灰分含量高，则气化后的有效气体成分就少，送入气化炉同质量的煤，灰分高的煤产气量少，灰渣量大，能耗高。根据资料介绍。在同样反应条件下，灰分增加1%，氧增大0.7%~0.8%，煤耗增大1.3%~1.5%，灰分越高气化煤耗、氧耗越高，灰渣对炉内构件的冲刷磨蚀越快；另外，灰渣量越大，对输煤，气化炉灰渣水处理系统的影响越大，气化炉及灰渣处理的系统除渣负荷也就越重，对管道和设备的磨蚀也随之加快。严重时会影响气化炉的正常运行。但由于HT-L粉煤气化装置是采用冷壁结构，以渣抗渣，如果灰分含量太低，气化炉的热损大，且不利于炉壁的抗渣保护，影响气化炉的使用寿命。
3、 灰熔点及灰组成
HT-L粉煤气化装置采用液态排渣，为保证气化炉排渣顺利。正常操作温度应高于灰熔点FT（流动温度）约200℃。如煤灰熔点过高，势必要求提高气化操作温度。提高操作温度虽然有利于碳转化及气化炉排渣，但操作温度过高，辐射室水冷壁散热量增大，锅炉蒸汽量也大幅提高，使得冷煤气效率下降，从而影响气化炉运行的经济性。因此选择灰熔点低的煤种，可以降低操作温度，提高煤的利用效率。另外，如果煤的灰熔点低，操作温度就可以降低，与高灰熔点煤相比较，无需消耗过多氧与碳反应生成CO2来维持较高的操作温度。有效气体的产率就高。
对高灰熔点煤，一般可以通过添加助熔剂来改变煤灰的熔融特性，一般为石灰石，但是加石灰要适量，石灰石添加不合适会直接影响氧炭比，过量会形成结垢对水系统的循环也是不利的，适量的石灰石以保证气化炉的正常运转。煤灰主要是由SiO2、AL2O3、CaO、MgO、TiO2及Na2O、K2O等组成。一般而言，煤灰中酸性组分SiO2、AL2O3、TiO2和碱性组分Fe2O3、CaO、MgO、Na2O等的比值越大，灰熔点越高，煤灰组成一般对气化反应无多大影响，但其中某些组分含量过高会影响煤灰的熔融特性，造成气化炉渣口排渣不畅或渣口堵塞。