流化床与提升管反应器区别

㈠ 反应釜与反应器的有什么区别，还是一样的

不一样，反应釜是反应器的一种，属反应器中的CSTR反应器，全混流反应器就是反应釜。当然如果一套装置上只有一个反应釜的话，那就是一个反应器了。
反应器就很多了，有平推流，全混流，提升管，固定床，流化床反应器，很多种类的。

㈡ 流化床和流动床有什么区别

流化床反应器fluidized bed reactor

一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。
流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。
分类 按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。
流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。

特性 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善

近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。（见流态化、流态化设备）

' 流动床是离子交换软化水处理设备的一种构造和运动方式，为完全连续式软化处理设备。一般分压力式和重力式两种类型：①重力式。由交换塔和和再生清洗塔组成，原水从交换塔顶进入，在下落过程中与下落的树脂接触反应，得到软化处理的软水由塔顶流出。再生后的树脂又交换塔顶进入，在下落过程中进行交换处理并逐渐饱和失效落入交换塔底部，之后利用水射器不断吸并输送到再生清洗塔进行再生，如此不断循环进行。②压力式。主要由交换塔和再生清洗塔组成，交换它的内分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ室，树脂逐层靠水射器输送下落。再生好的树脂用水射器送入塔顶，原水从交换塔底部进入，逐次通过Ⅲ室、Ⅱ室、Ⅰ时，即成软水，由塔顶排出。每室中内水与树脂为同向流，而室之间则为逆向流。每室中树脂的交换能力可得到最大利用。水与树脂均靠压力输送。这种连续式离子交换高树脂可保证生产连续进行，树脂可边失效边再生，并可提高树脂层使用的均匀性，但仍存在适应能力差、树脂磨损大、自动化程度要求高、管理复杂等问题。

㈢ 与固定床反应器相比 流化床反应器有哪些优点

流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。

㈣ 流化床反应器的产品优缺点

与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床又存在很明显的局限性：①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，降低了目的产物的收率；②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；③由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失；④床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经验操作。
近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。（见流态化、流态化设备）

㈤ 固定床反应器与流化床反应器的区别

固定床反应器（又称填充床反应器）,它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：
①可以实现固体物料的连续输入和输出；
②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。
但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。

㈥ 固定床反应器和 流化床反应器的区别 以及优点是什么

固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。
流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。

㈦ 固定床反应器与流化床反应器的区别是什么

• 固定床是床料相对固定，也叫移动床（很扯），结构简单，控制简单。
  

• 流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。

㈧ 固定床反应器分为哪几种类型其结构有何特点

• 分类：

固定床反应器有三种基本形式：

1. 轴向绝热式固定床反应器。

   流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。

2. 径向绝热式固定床反应器。

   流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。

3. 列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。

   管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于最佳温度条件下操作。

• 特点：

固定床反应器的优点是：

1. 返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。

2. 催化剂机械损耗小。

3. 结构简单。

固定床反应器的缺点是：

1. 传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。

2. 操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。

固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。

㈨ 请分别告诉我列管式反应器、膜式反应器、硫化床反应器的原理和应用，具体一点

在《生物工程设备》书中有
列管式反应器：又称管束式反应器。由许多很细的反应管组成，管内装有催化剂的固定床反应器。结构与管壳式换热器相似，由管束、壳体、两端封头等组成。列管外采用烟气、高温水蒸气等提供反应所需热量，或采用熔盐、导热油和水等移出反应放出的热量，维持反应温度。多用于强放热反应、强吸热反应且反应进行很快的情况，如邻二甲苯氧化反应器、乙烯氧化制环氧乙烷的反应器、甲醇氧化制甲醛的反应器等
膜式反应器：采用具有一定孔径和选择透性的膜固定植物细胞。营养物质可以通过膜渗透到细胞中，细胞产生的次级代谢产物通过膜释放到培养液中。

㈩ 流化床反应器的特点是什么有哪些优缺点

是水污控的生物流化床吧。优点是：容积负荷高，抗冲击负荷能力强；微生物活性高；传质效果好。缺点：设备的磨损较固定床严重，载体颗粒在湍流过程中会被磨损变小。设计时存在着生产放大的问题，如防堵塞等。