焦化循环水处理站

『壹』 焦化废水处理站一天处理量1500m3/天属于小型规模吗

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚回、多环芳答烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

『贰』 焦化厂水处理主要做什么

如果你是去焦化厂的水处理，还是可以选择去看一看。
因为既然这个焦化厂有水版处理这一个环节权，那就说明这个单位规模还是比较大，具有一定的社会意识，一般都是国企才搞这些吃力不讨好的工程。
水处理，在焦化厂中，一般是做废水处理，主要是酚水检验。
在焦化实验中，水处理岗位应该是最轻松的，相对对人体的伤害也是最小的，像焦化的苯，焦油实验都是对人体伤害很大的岗位。
之所以说这么肯定，因为我本身就在焦化厂工作，我女朋友在单位的化验室，就是做水处理这一块。
不过，如果你是到焦化厂，倒不一定非要搞化验这一块，如果这个单位是国企，安环部门应该也很重要，你可以考虑争取进这个部门。
搞环境卫生工作。
希望对你有所帮助。

『叁』 焦化公司使用冷却循环水系统，之前使用药剂处理，长期存在结垢腐蚀，菌藻排水多，有什么更好的办法

化学药剂处理的话，结垢是肯定会存在的问题，建议可以使用电化学冷却水处理技术。

『肆』 焦化废水能不能用IC厌氧内循环反应器处理

基本工艺：焦化废水脱氮主要采用化学法、物理化学法和生物化学法等。化学法主要有湿式催化氧化法和折点加氯法;物理化学方法主要有吹脱法和离子交换法。近几年，许多科研部门开发了诸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特种菌法)等处理技术。经多年生产实践和综合各项技术经济指标发现，生物化学法用于焦化废水处理是一种较为理想的处理工艺，目前已在各焦化厂废水处理中广泛采用。在焦化废水处理过程中，生物化学法是经济、实效、无污染转移、易操作的典型工艺技术，而硝化和反硝化是去除焦化废水中氨氮的主要手段。目前，国内焦化废水处理主要采用硝化一反硝化(A/O)工艺及在此基础上开发的O，/A/O。工艺、A/DO工艺。A/0工艺按污泥和废水回流形式的不同又分为内循环和外循环两种。

A/o工艺处理效果：目前，焦化废水处理主要采用的是A/O内循环生物脱氮工艺。废水处理过程中，需加1倍稀释水，稀释水主要来源于循环水排废水或生产新水。废水处理后的出水可达到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

处理后焦化废水指标如何满足国家相关标准或回用水用户的要求，将直接影响废水处理站的建设规模、投资和运行成本。首先，国家综合废水排放标准的取样口为焦化厂总排口，而焦化厂工程设计中废水处理取样口要求为废水处理站装置排口;其次，处理后的焦化废水主要回用于熄焦补充水、除尘循环水补充水和高炉冲渣补充水，而这些用水单位对水质要求并不严格。若处理后焦化废水能达到二级排放标准，则完全可以满足上述补充水的水质要求。

处理后废水的回用现状：本着少排或不排废水的原则，现在的焦化厂尽可能将处理后废水在厂内回用。主要是用作焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场洒水等。对独立焦化厂，处理后废水的回用率为66%左右，其余的需外排，而外排的处理后废水须达到国家综合排放1级或2级标准。以年100万t焦炭的焦化厂为例，焦化废水量约45m3/h，要达到国家1级或2级标准，生化过程需加稀释水55m3/h，生化处理规模达100m3/h，生化装置的工程总投资约1400万元，运行成本约5元/m3。湿法熄焦补充水约60m3/h，除尘补充水和煤场洒水等约6m3/h，因此处理后废水的外排量约为34m3/h。对有洗煤厂的独立焦化厂，部分处理后废水可送往洗煤厂，用作洗煤补充水。

对钢铁联合企业，其余的处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水，或送炼钢厂用作浊循环水补充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近几年随着中国钢铁工业的飞速发展和人们节能环保意识的增强，许多焦化厂，尤其是大型钢铁联合企业的焦化厂，都在建设干熄焦装置来代替湿法熄焦装置。现在，中国已有24套干熄焦装置在生产，正在施工建设和设计的还有近30套。湿法熄焦装置被替代，大量的处理后废水须寻找新的出路，否则只能外排。

本文来自网页链接

『伍』 焦化厂污水处理部分硫酸钠废水的几点说明焦化厂污水

焦化工业污水又称酚氰废水，指由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精致过程中产生的。污水成分复杂，其水质随原煤组成和炼焦工艺而变化。
焦化生产过程中排放出的污水含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒污水正是焦化厂污水处理的重点。其中以酚类污染物为主，以苯酚，甲酚污染最为突出。酚类污染物属极性，可李子华，弱酸性有机物，具有毒性大的特点，其对一切生物个体都有毒害作用，能使蛋白质凝固。
处理焦化污水的方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用法四类。
一、生物处理法
生物处理法是利用微生物氧化分解污水中有机物的方法，常作为焦化污水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化污水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与污水中的有机物充分接触，溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（其中主要是（CO2）。非溶解性有机物先辈转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
生物处理法具有污水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点。但是生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对污水的水质条件要求严格、污水的pH值、温度、营养、有毒物质浓度、进水有机物浓度、溶解氧量等各种因素都会影响到细菌的生长和出水水质，这也就对操作管理提出了较高要求。
二、化学处理法
焦化污水处理化学处理法有，催化湿式氧化技术、焚烧法、臭氧氧化法、等离子体处理技术、光催化氧化法、电化学氧化技术、化学混凝和絮凝。
1.催化湿式氧化技术是指在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N2和CO2排放，其具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次王然低、可回收能量和有用物料等优点。但由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于污水处理。
2.焚烧法是将污水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让污水中的有机物在炉内氧化、分解呈为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度污水是一种切实可行的处理方法。虽然处理效率高，不造成二次污染，但其昂贵的处理费用使得多数企业望而却步，在我国应用较少。
3.臭氧氧化法是利用臭氧强氧化的功能，能与污水中大多数有机物，微生物迅速反应，去除污水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可以起到脱色、除臭、杀菌的作用。其操作方法简单，但这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时还隐藏着若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。固这种方法现在还主要用于污水的深度处理。
4.等离子体处理技术是利用高压好微秒脉冲放电所产生的高能电子（5-20eV）、紫外线等多效应综合作用，降解污水中的有机物质。
5.光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面，变可以参与和加速氧化还原反应的进行。该方法适用于低浊度、透光性好的体系，可用于焦化污水的深度处理。
6.电化学氧化技术的基本原料是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。电化学氧化法有氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的污水处理技术。
7.化学混凝和絮凝是用来处理污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低污水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效。该法处理费用低，既可以间歇使用也可连续使用。
混凝法的关键在于混凝剂。目前多采用聚合硫酸铁做混凝剂。
絮凝剂在污水中与有机胶质微粒进行迅速的混凝、吸附与附聚，可以使焦化污水深度处理取得更好的效果。
三、物理化学法
焦化污水处理的物理化学法有，吸附法、利用烟道气处理法。
1.吸附法是采用吸附剂除去污染物的方法。最常用的吸附剂是活性炭。由于活性炭再生系统操作难度大，装置运行费用高，在焦化污水处理中未得到推广使用。
2.利用烟道气处理法是将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫胺。
四、循环利用法
循环利用法是将高浓度的焦化污水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。从而减少了排污，降低了运行等费用。但此时的污染物转移也是个问题。

『陆』 焦化厂的循环水系统1500吨的水需要投入多少水处理药剂

我需要知道浓缩倍率，补水量，换热温度，等如下 图：
福建天源节能环保有限公司东山余热电厂（一期）
循
环
冷
却
水
系
统
处
理
技
术
方
案

2012年6月 一期方案设计单位：厦门胜泉化工科技有限公司

一、前言
随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。
本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：
（1） 腐蚀率： 不锈钢≤0.005mm/y
（2） 污垢热阻 ： ≤3.44×10－4 m2·℃/w
（3） 异养菌总数： ＜5×105个/ml （夏天）
＜1×105个/ml （冬天）
二、循环水系统工况条件及水质条件
2.1 工况条件：
系统保有水量：828m3
循 环 水 量 ：1500m3/h
补 充 水 量 ：20m3/h
蒸 发 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：8m3/h
循环水温差 ：5℃
换热设备材质：铜
浓 缩 倍 数 ：3.0（目前运行值）

2.2 水质条件：
系统循环水及补充水的分析数据如下：
一期：
分析项目
单位
补充水
循环水
Ca2+
mg/l
7.35
8.17
Mg2+
mg/l
3.47
4.46
总硬度
mmol/l
0.52
1.03
总碱度
mmol/l
7.48
9.6
pH值

7.32
8.97
Cl-
mg/l
36.83
111.46
TN (以N计) (mg/L)
mg/l
15.34
20.12
生化需氧量(BOD5)(mg/L)≤

mg/l
16.56
31.97
SS (mg/L) ≤
mg/l
11.89
29.81
TUB
(NTU)≤
15.33
32.10
SiO2
mg/l
18
40
总铁
mg/l
0.23
1.2
正磷（以PO43-计）
mg/l
1.11
66.12
总无机磷（以PO43-计）
mg/l
1.8
69.31
总磷（以PO43-计）
mg/l
1.752
71.91

从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在4.5-5.5左右。这样的话，可以确保加药处理的最佳缓蚀阻垢效果。系统目前的运行浓缩倍数（3.0），已经远远超出了水处理药剂的处理极限，运行时间不长就会产生的结垢和垢下腐蚀，提请厂方重视这一问题。
三、冷却水处理方案的确定思路
系统补充水为高碱度结垢型水质且水中存在一定的腐蚀性离子，随着水温、pH值的上升以及浓缩倍数的提高，结垢趋势将更加严重，腐蚀在一定程度上将受到阻垢效果的影响，因此在确定水处理药剂及配套控制条件上一定要严格控制结垢，同时兼顾缓蚀，另外也要控制菌藻的滋生。
缓蚀阻垢剂产品要求：第一、产品具有优良的阻垢性能和缓蚀性能，选定的阻垢分散剂不仅对碳酸钙垢、磷酸钙垢具有优异的阻垢性能，而且对氧化铁、粘泥及水中浊度物质也有良好的分散作用；选定的缓蚀阻垢剂容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜；第二、产品在循环水中的稳定性，耐氯分解能力强，适应高浓缩倍数要求产品在水中停留时间长的特点；第三，尽量选用无磷环保型产品，随着工业的发展环境问题日益引起人们的重视。近年来由于江河污染，海水富营养化，赤潮现象屡见不鲜，世界各地禁磷呼声越来越高，因此选择低磷、无磷等环保型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向。
一般而言水中钙硬度（以CaCO3计）与总碱度（以CaCO3计）之和大于1000mg/l时，药剂的阻垢性能会急剧下降，在此条件下，生产装置中个别高温、低流速换热器就会出现严重的结垢现象。目前，国际上在对待结垢型水质提高浓缩倍数的问题上，也是普遍采用优异缓蚀阻垢剂，可达到可观的节水、节药、增加经济效益的目的。
四、试验情况
4.1 试验用水水质：
根据水质分析结果，配水模拟现场浓缩倍数为5.0的循环水。
4.2 阻垢试验：
4.2.1 试验条件： 温度60℃，24hr
4.2.2 试验结果：
产品编号
不同使用浓度下的阻垢率（％）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ-06
85.24
91.17
95.22
95.46
SQ-05
84.56
90.30
93.82
94.28
SQ-04
87.50
92.70
95.98
96.86
SQ -13
83.82
84.78
88.26
90.35
SQ -11
84.27
91.02
94.16
95.07
SQ -03
89.45
93.93
97.92
98.17

4.2.3 试验结论：
从上述试验结果可以看出，综合考虑产品的技术经济性，SQ -03缓蚀阻垢剂配方产品的阻垢效果最佳，使用浓度为70ppm时，完全可以满足现场的阻垢要求。

4.3 腐蚀试验：
4.3.1试验条件：采用旋转挂片腐蚀仪
水浴温度：50℃，精度±1.0℃，
时间：72hr
转速：75r/min，精度±3%
4.3.2 试验结果：
产品编号
不同使用浓度下材质的腐蚀率（mm/y）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ -06
0.010
0.007
0.006
0.003
SQ -05
0.009
0.007
0.005
0.002
SQ -04
0.006
0.005
0.003
0.002
SQ -13
0.009
0.009
0.008
0.006
SQ -11
0.005
0.003
0.002
未检出
SQ -03
0.002
0.001
未检出
未检出

4.3.3 试验结论：
从上述试验结果可以看出，综合考虑产品的技术经济性，SQ -03缓蚀阻垢剂配方产品的缓蚀效果最佳，使用浓度为70ppm时，完全可以满足现场的缓蚀要求。
4.4 缓蚀阻垢剂的耐氯氧化能力
选定的SQ -03缓蚀阻垢剂在无活性氯的情况下是相当稳定的,在用氧化性杀菌剂控制循环冷却水中微生物滋生时，正常剂量的活性氯，对SQ -03的氧化分解能力很轻微，不会对缓蚀阻垢剂性能产生明显影响，但是当活性氯严重偏高（例如余氯＞2ppm）持续时间太长，将影响缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢性能。
4.5 缓蚀阻垢剂与杀菌灭藻剂配伍性
选定的SQ -03缓蚀阻垢剂与目前国内通用的非氧化性杀菌灭藻剂具有良好的共存性。
4.6 缓蚀阻垢剂的复配性能试验
选定的SQ -03缓蚀阻垢剂按照大生产程序复配后，放置于冰箱内冷藏数天，产品依然稳定。
4.7 缓蚀的成膜机理分析
吸附膜型缓蚀剂如有机胺、木质素类、葡萄糖酸盐等. 以有机胺为例,有机胺是用作冷却水系统的吸附膜剂,这种有机胺又称为膜胺,主要指C10～C20的链状脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它们制造容易,缓蚀性能较好,所以应用也较广. 胺及其衍生物也具有较好的缓蚀性能. 有机胺分子中的亲水基团为—NH2 和NH ,亲油基团为烷基. 有机胺投加到水中后,氨基(亲水基) 吸附在金属表面,烷基(亲油基) 朝外(腐蚀环境) . 金属表面都吸附了有机胺后,就形成一层吸附膜. 吸附膜中的烷基发挥遮蔽作用. 阻止水、氯离子和氧等腐蚀性物质和金属接触,起到防止金属腐蚀的作用. 由于氨基能稳固地吸附在金属表面,故可防止水流速对吸附膜的破坏作用. 有机胺能透过金属表面上已存在的腐蚀产物或污垢面而逐渐在金属表面形成保护膜. 因此,有机胺不仅可以用于比较清洁的系统. 而且可用在已运转一段时间且存在一些腐蚀和污垢的系统. 有机胺在渗透穿过腐蚀产物和污垢并在金属表面附着的过程中,能使这些污垢和腐蚀产物相互的结合松弛,与金属表面的粘聚力下降,使它们逐渐脱落而被水冲走. 由于有机胺有相当好的清洗金属表面的能力,所以在污垢比较多的系统中使用有机胺时,要逐渐加入,并慢慢增加其浓度,以免剥落下来的污垢太多,造成热交换器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有机胺只要加2 %左右于冷却水中,就可均匀扩散到各个角落. 起始浓度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有机胺在金属表面形成单分子膜后,就消耗较少,只要补充损失量即可. 有机胺的膜相当牢固,成膜后在冷却水中维持几个mg/ L 即可,短时间停止投药或水中有机胺浓度降到零也不会引起多大变化,发现后及时投药就可以. 有机胺的缓蚀效果相当好. 在一般的冷却水系统使用,其缓蚀率可达90 %以上,经常受冲刷和侵蚀的区域约为50 %. 单独使用有机胺的防腐效果好,如再和其它缓蚀剂一起使用,防腐蚀效果则更佳.
五、循环冷却水系统的日常运行方案
鉴于目前循环水水质日趋恶化，在实施水处理方案之前，应先对系统水质进行置换排放，恢复正常水质状况后，开始药剂的基础投加。
5.1 基础投加
一次性向水池中投加SQ-03缓蚀阻垢剂120ppm，即50公斤，控制循环水中总磷>7.0ppm。
进入浓缩运行后，控制排污量1m3/hr，并按SQ-03缓蚀阻垢剂SQ-03进行补药，即每天补药2.0公斤（具体补药量依分析结果调整，控制循环水中总磷5.0～6.0 ppm 。
当循环水浓缩至3.0倍后，控制循环水中总磷4.0～6.0 ppm。
5.2 日常运行
当循环水浓缩至5.0倍时，转入日常运行操作：
1、 每天投药量，计算公式如下：
30g/m3×排污量m3/h×24h
SQ-03缓蚀阻垢剂（公斤）= ×K
1000
当排污量B=3m3/h，药剂损失量系数K=2.16时，每天补药量为10公斤。
2、 控制指标：
pH: 维持自然平衡
总磷: 4.0～6.0 ppm
浊度: ＜15 mg/l
Ca2+: ＜50 mg/l
Cl¯: ＜150 mg/l
浓缩倍数: 5.0
3、 补药方式
应通过分析监测，调整每天配药量，使之在控制指标内，若水中药量缺的太多时，应按下式计算补药量，一次性投入水池中。
(总磷控制指标－水中总磷分析值）g/m3×系统贮水量m3
1000×6.0%
SQ-03缓蚀阻垢剂（公斤）＝

5.3 杀菌灭藻剂的投加
1、 杀菌灭藻剂，每周投加一次，投加浓度20～30ppm；
2、 非氧化性杀菌剂考虑两种交替投加，每次投加100ppm，即25公斤，夏季每10天投加一次，冬季15天投加一次。
投加杀菌灭藻剂时应减少排水和补水，保持药剂运行24小时后，恢复正常补排水控制。
六、分析监测项目及频率
序号
分析项目
补充水
循环水
1
pH
一次/周
一次/天
2
电导率
一次/周
一次/天
3
Cl¯
一次/周
一次/8小时
4
总磷
---
一次/8小时
5
Ca2+
一次/周
一次/天
6
总碱度
一次/周
一次/天
7
浊度
一次/周
一次/天
七、循环水岗位加药操作
浓缩倍数
SQ-03缓蚀阻垢剂加药量（公斤/天）
4.0~4.4
12
4.4~4.8
11
4.8~5.2
10
八、循环水岗位补药操作
按每天正常加药量操作后，测定循环水中总磷值，假如低于4.0mg/l，可按下表追加药量。
总磷分析值与4.0mg/l的差值（mg/l）
对应缓蚀阻垢剂补药量（公斤）
0.1
0.5
0.2
1.0
0.3
1.5
0.4
2.0
0.5
2.5
0.6
3.0
0.7
3.5
0.8
4.0
0.9
4.5
1.0
5.0

九、水处理药剂年用量及费用计算：
9.1 计算依据：
系统保有水量：828m3
循 环 水 量 ：1500m3/h
补 充 水 量 ：15m3/h
蒸 发 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：3m3/h
循环水温差 ：5℃
换热设备材质：铜
浓 缩 倍 数 ：5.0
9.2 费用估算
药剂名称
年用量（吨）
单价（元/吨）
费用（万元）
SQ-03缓蚀阻垢剂
3.65
10000.0
3.65
氧化型杀菌灭藻剂
0.36
16000.00
0.576
非氧化型杀菌灭藻剂
0.75
14000.00
1.05
合计
4.76
―――
5.276

注：以下情况会导致实际用量与本预算不符：
*系统水量数据、浓缩倍数、冷却塔进出水温差等系统实际运行参数与我方方案不符或变化时；
**现场投加的计量不精确时；
***系统出现泄露、停车检修等异常情况时。
十． 服务承诺
我公司承诺为用户提供以下服务与技术支持：
√保证所提供的药剂均为合格、无毒产品，并免费运送到需方仓库；
√派员现场指导本公司产品的使用，提供一切相关技术资料；
√负责一切与循环水系统相关的技术服务、技术咨询、技术人员培训；
√负责一切与本方案有关的突发事件的处理，派员将于甲方电话通知后48小时内到现场；
√定期现场技术服务、定期取水样化验分析，并出具水质跟踪报告，提出对系统运行的评价与建议，供用户参考；；
√根据厂方要求，在系统大修或检修期间派员到现场对系统进行相应的检查，并采取相应处理措施；
√继续水质稳定剂配方的优选工作，在保证系统平稳、安全运行的前提下，力求进一步提高循环水浓缩倍数，从而为厂方不断降低系统运行成本做出不懈的努力；
我公司将本着“质量第一、信誉第一、服务至上、用户至上”的宗旨，力求为用户提供尽善尽美的服务，相信通过双方的共同努力，一定能够保证系统的安、稳、长、满、优运行！

『柒』 焦化厂的工作条件怎么样

总体来说：焦化厂的主要工作环境就是和煤、焦碳、粉尘、有毒有害气体、易燃易爆、高温高压、机械运转等工作打交道。
至于循环水处理您说的是氨水循环系统？还是污水循环系统？还是新鲜水循环系统啊？

『捌』 焦化废水最新处理技术

单纯考察技术没什么意义，不同的焦化厂其废水指标差别非常巨大，应当有针对性的选择技术。
预处理：传统的蒸氨、除油（气浮、陶瓷过滤器、膜过滤器等）之外，根据酚的浓度选择是否脱酚，常规的是溶剂脱酚，陶氏化学有一种称之为smart的树脂吸附脱酚技术，是一种较为先进的技术。
生化系统没有特别的，AO或者厌氧+AO，个别公司有些成套的设备或者高效的菌种。
深度处理方面，陶氏的树脂吸附+反渗透的组合是非常不错的技术，出水可以补充循环水。

『玖』 有哪些工业循环水处理设备效果明显。

HF-Wn-SMXEST电化学水处理系统是山西和风佳会电化学工程技术有限公司研制的绿色环保型水内处理产品，拥容有发明专利和独立知识产权，2015年被国家环保部重点推荐用于水污染治理，目前在国内火力发电、化工、钢铁、水泥、焦化行业广泛应用。被中华人民共和国环境保护部评定为2015年全国水污染防治领域推荐示范项目唯一推荐产品。见环保部网站公示

HF-Wn-SMXEST系统主要采用电化学处理方法，利用电极反应及其相关过程，通过直接和间接的氧化还原、凝聚絮凝、吸附降解和协同转化等综合作用，对水中的硬度、悬浮物、胶体、细菌、藻类等污染物有效的去除，无需投加化学药剂、无二次污染、大幅度减少排污、节约用水，达到近零排放目标。

『拾』 邢台钢铁有限责任公司的社会责任

邢钢在持续的改革和发展中，以科学发展观为统领，始终牢固树立“以人为本、安全发展”的理念。全面贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神，强力推进公司安全标准化建设，按照公司“教育、检查、整改、考核”的工作方针，强化安全教育培训，强化安全意识，加大安全投入，深化隐患排查治理，改进现场作业条件。以推行职业健康安全管理体系为保证，全面开展了安全标准化达标工作，实现岗位达标、专业达标和企业达标，公司的安全生产水平明显提高，安全管理和事故预防能力明显增强。
在安全标准化建设中， 邢钢按照《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》和《企业安全生产标准化基本规范》，制定了完善的安全生产标准和管理制度，全面夯实安全生产工作基础。在炼铁、炼钢、轧钢、烧结球团、焦化主要五个生产工序，全部实现了安全标准二级达标，提高了安全管理规范化和科学化水平，提高了公司对生产安全事故的防范能力。
邢钢自觉履行安全生产主体责任，通过不断深入开展安全标准化建设，着手建立起安全标准化长效机制，把增强人员安全素质、提高安全装备水平、改善作业条件，作为一项长期的基础性工作来抓。在建设绿色、和谐、平安邢钢的战略构想中，我们将以保护员工生命健康、构建和谐企业为己任，强力推行安全生产“常规工性作抓深化、基础工作上台阶、创新性工作求突破”的新构想。不断健全完善风险防范管控体系，持续改进公司职业健康安全管理绩效。 秉承“投入绿色，产出活力”的环保理念，邢钢在持续的改革、创新和发展中，勇挑社会责任重担，努力构建企业与自然的和谐关系，坚定不移地实施清洁生产，实现了经济效益与环保效益的双赢。邢钢高度重视企业环保建设，成立了由公司总经理任主任的安全环保清洁生产委员会，下设专门管理机构生产部负责公司全面环保工作，各二级单位设有相应的环保管理部门，日常环境监测工作由环境监测站负责，形成了较为完善的管理体系。在完善内部机构的同时，逐步建立健全了各项规章制度，主要包括：《大气污染防治管理制度》、《水污染防治管理制度》、《固体废物污染防治管理制度》、《噪声污染防治管理制度》、《放射源管理制度》等环保管理制度。完善的管理机构，健全的规章制度为环保工作的开展奠定了坚实的基础，保证了公司环保工作的顺利开展，实现了社会效益、经济效益与环境效益的良性互动、协调发展。
邢钢近几年来投入巨资，加快企业环境治理步伐，先后建成各类环保设施151台（套），环保设施配套率和环保设施相对运转率均达到了98%以上，粉尘、烟气、外排水等污染因子排放均达到国家规定的环保标准。
在烧结工序，分别投建了氨法和SDA旋转喷雾法脱硫设施，实现了废气的达标排放，建设了13台除尘设施，形成完善的除尘系统，并在烧结料场建设了喷淋抑尘设施。在焦化工序，建成10座储煤仓，实现了生产用煤的封闭储存，并配套建设了装煤、推焦地面除尘站、蒸氨分解塔、焦化水处理站等环保设施。在炼钢工序，对转炉一、二次烟气处理系统和混铁炉除尘、循环水系统进行了改造，转炉二次除尘成为全国首家转炉采用顶吸罩处理的企业，解决了厂房顶部冒红烟的问题。在不锈钢工序，建设了5套除尘设施，形成完善的除尘系统。在炼铁工序，将湿法除尘改为干法除尘，有效降低了高炉煤气的含尘量，提高了煤气质量，实现了煤气除尘的无水作业。对高炉出铁场烟气和矿槽区域烟气进行除尘治理，配套建设布袋除尘系统，使出铁场、矿槽烟气得到了彻底治理，达到了出铁不冒红烟、上料无扬尘的效果。在轧钢工序，加热炉采用步进式及国际上最先进的蓄热式加热炉，实现了高温低氧燃烧，延长了加热炉耐材的使用寿命，降低了氮氧化物的产生量。采用了专利产品—－浮油回收机，取代了皮带脱油机，确保了循环水达到水质要求。