mbr雨水处理

『壹』 污水处理使用的MBR膜该如何安装

1.检查核对一体化钢制箱体安装的基础大小、方位、平整度、强度、预埋件相对位置；在基础上画（画）出安装定位线；
2.吊装箱体就位。单件箱体核对安装方位，多件箱体除核对安装方位，还应核对箱体相对位置；不得反向安装，各管口方位能基本对齐；
3.核对池体尺寸大小是否符合设计要求；
4.检查各池内渗或外渗现象，及时处理；
5.安装调节池预曝气装置，严格按设计安装图进行，且校核水平度；
6.安装缺氧池间歇曝气装置（或潜水搅拌机），校核各气口的水平一致度，鸭嘴式气体吹送口尽量接近于池底，鸭嘴口中心线不得高于池底50mm；
7.安装各池潜水提升泵，泵体由牵引软绳系结于池口固定处，钢丝软管不宜过长，稍有余量即可；双泵（一用一备）出口安装控制阀门和止回阀；DFZH25集水井提升泵出口须安装回流装置；泵体竖立于池底，不可横卧；配置GAK自耦装置的潜水泵，配接出口钢管和导杆；
8.污泥池由砼制的情况下，安装池内中心筒、上清液出水堰槽、上清液回流管至调节池；中心筒顶部高于出水堰槽下牙口100mm；
9.钢制箱体各排空口接入总管，总管接入调节池，i=0.003-0.005（由距离决定）；总管最好埋于地面以下，地面以上设定相应的指示标记；北方地区由于冻土层较深，总管深埋有困难，则可安装于地面以上，除油漆防腐外，须注意保温；
10.安装于地面以上的管道都必须有管架和管卡固定；
11.膜支架安装就位，且将附件（曝气管）安装齐整，不可遗漏；预留的曝气管加装管口闷盖（闷盖亦可安装在分气缸出口处）；在膜组件壳体吊装时，应使用起吊重量大于膜组件重量相配套的吊具，并确认吊钩或吊链或吊绳与膜组件壳体的有效连接；起吊时，膜组件可能会发生摇摆，严禁在膜组件下有人员站立；在吊装前应准备脚手架，严禁在膜组件上攀登；采用必要的保护措施，保证施工人员的人身安全；吊装时务必检查曝气管和出水管不被碰损；

『贰』 mbr法生活污水处理有什么优缺点

MBR 工艺废水处理具有以下主要特点：

优点：
1 出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准( CJ25.1-89 )，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。 同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
2 剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用。
3 占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
4 可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
5 操作管理方便，易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间( HRT )与污泥停留时间( SRT )的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
6 易于从传统工艺进行改造
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理(从而实现城市污水的大量回用)等领域有着广阔的应用前景。
缺点：

膜-生物反应器也存在一些不足。主要表现在以下几个方面：
1膜造价高，使膜 - 生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺;
2 膜污染容易出现，给操作管理带来不便;
3 能耗高：首先 MBR 泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是 MBR 池中 MLSS 浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比传统的生物处理工艺高。

由于膜通量的提高、膜寿命的延长会大幅度降低MBR的运行费用，因此，在保证出水水质的前提下，膜通量应尽可能大，这样可减少膜的使用面积，降低基建费用与运行费用。因此控制膜污染，保持较高的膜通量，是MBR研究的重要内容。而膜通量与膜材料、操作方式、水力条件等因素密切相关。
能耗
能耗是污水处理工艺的一个重要的评价指标，直接关系到处理方法的可行性。目前，常规分离式MBR运行能耗为3～4 kW•h/m3，淹没式MBR运行能耗为0.6～2 kW•h/m3，高于活性污泥法的0.3～0.4 kW•h/m3。
较高的动力费用是MBR推广应用中遇到的主要问题之一。许多研究结果也表明：能耗是造成MBR运行费用高的主要原因。
分离式MBR的能耗组成：泵的热能损失、曝气能耗、管道阻力能耗、膜组件能耗和回流污泥水头损失能耗，其耗能大小依次为：膜组件>泵>曝气>管道>回流污泥，膜组件能耗占总能耗的40%～50%，其中80%用于膜过滤的能量以热能的方式散发。其中曝气的能耗占总能耗的96%以上。
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『叁』 MBFB和MBR在处理污水技术上有什么区别呢

1. 在相近条件下长期运行时，MBR运行25天后需反复冲洗，而MBFB可将反复冲洗周期延长至55天以上，是普通MBR反应器的倍以上，且反复冲洗后膜过滤性能恢复较MBR更好。
2. 随温度的降低，膜污染逐渐加剧。但与MBR系统相比，MBFB系统膜污染状况受温度影响较小。
3. 与MBR系统相比，MBFB由于其载体的投入有效改善了混合液特效，提高了污泥的沉降性；同时，完全混合流态也大大降低料液在流道中流动的边界层厚度，从而有利于仰止膜污染的产生。
4. 从设备投资、运行成本和综合效益等方面综合考察计算。虽然MBFB系统内增加了橡胶载体颗粒，但由于其对曝气强度要求低，与MBR系统相比，动力费用约降低了30%，总运行费用也降低了约10%。
具体的详细参数比较，可去网络《MBFB与MBR的性能比较》这篇论文！可以给你完美的解答！
——溧阳天旭活性炭

『肆』 mbr膜处理污水怎么清洗

苏膜尔MBR中空纤维帘式膜，平板膜在线清洗

一般选择配方一和二。

(1) 在线清洗采用的药液为200-500mg/L的次氯酸钠溶液，日常维护性清洗：低浓度200-500mg/L，15天/次；高浓度1000mg/L，1月/次。

(2) 在线清洗采用的药液量为2L/m2膜加上管道的用量。

(3) 首先停止出水和曝气，在30min内将药液从出水侧打入膜丝内，然后静置90分钟。

(4) 药液注入及静置结束之后重新打开曝气，持续曝气30分钟，然后开始过滤。

(5)在线清洗最好事先停止曝气，这是为了确保药液于膜表面附着物的接触时间足够长，若在药液注入过程中持续曝气药液扩散并稀释到整个反应器中，导致膜表面清洗效果不好。

2、苏膜尔MBR中空纤维帘式膜，平板膜离线清洗一般选择配方三和四。离线清洗时缓慢将膜组件从反应器中跟吊取出。用水枪冲洗膜组件，将膜纤维中夹带的污泥冲掉。放入清洗池中，并将清洗池中加满清水，曝气，进一步清洗膜丝中的污泥。（4）加入相应清洗液，让组件完全浸没，静置5-12h；静置过程中间歇性曝气，每隔一个小时曝气约十分钟或充分搅拌；药液的温度以30度为宜。（5）浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用清水洗净携带的药液。清洗一般采用多种药剂，当一种药剂清洗结束后将组件取出，用清水冲掉残余药液，将清洗池中药液更换并放入膜池，重复操作。将清洗池中水放出，并注入清水，持续空曝气一个小时。（6）将膜组件返回到反应器中，接上曝气管、集水管，开始过滤。

配方一次氯酸钠200-500mg/L有机物（藻类、细菌等）

配方二次氯酸钠500-1000 mg/L有机物（藻类、细菌等）

配方三柠檬酸0.5%无机物(金属氧化物、垢类)

配方四0.5-2%氢氧化钠+1000 mg/L次氯酸钠0.5%氢氧化钠（即1000kg水加5kg的99%的氢氧化纳溶液）。1000 mg/L次氯酸钠（即1000kg水加10kg的10%的次氯酸钠溶液）有机物（蛋白质、细菌残骸等）

『伍』 污水处理技术中MBR和MBBR的区别

MBR工艺原理：活性污泥法+膜分离技术（膜生物反应器） MBBR原理：生物膜法(载体流动床生内物膜技术) 有机物的去容除：MBR主要依靠较高的污泥负荷。 MBBR主要依靠的填料上的生物膜。 SS去除：MBR膜有效去除SS ，MBBR自身没有去除能力主要依靠后端的超滤膜工艺来去除SS 。 后期管理运营比较：MBBR工艺：填料一次投加即可，后续运行中只需要加强填料上的生物膜管理即可。建设期投入较大，运营维护简单。 MBR工艺：膜组器使用寿命一般在4-5年，更换周期较短。日常运行管理时需对膜组器进行化学清洗、离线清洗等维护工作，运行管理难度较大。并且费用较高

『陆』 水处理行业的MBR是什么意思具体解释下

膜-生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜 - 生物反应器实际上是三类反应器的总称： ① 曝气膜 - 生物反应器 (Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； ② 萃取膜 - 生物反应器（ Extractive Membrane Bioreactor, EMBR ）； ③ 固液分离型膜 - 生物反应器（ Solid/Liquid Separation Membrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR ）。

『柒』 mbr工艺对进水水质有什么要求

MBR膜进水水质要求：

1. mbr膜进水水质要求：

2. 指标：允许范围

3. 进料水源：适用于各种水源，最大污泥浓度15000ppm。

4. pH（运行）：1~12

5. pH（清洗）：1~12（3G-TIPS、4G-TIPS产品可到14）

6. 温度（℃）：5~45

7. 最大过滤跨膜压力（MPa）：0.05

8. 最大反洗跨膜压力（MPa）：0.05

9. 进料颗粒粒径：≤2mm，膜所处的水池中应不含破坏膜的尖锐物，如树枝，塑料片，砂粒等。

10. 进料中含油量：<2mg/L，否则必须先进行除油预处理。

11. 硬度：视pH值、结垢倾向确定指标。

mbr膜进水水质条件：

油脂含量等请将原水的正已烷提取物质控制在50mg/L以下。

① 一般地，精密过滤膜上附着油分（动植物油或矿物油）的话，膜面有可能堵塞，所以不要直接将含有油分的原水投到活性污泥池中。原水的正已烷提取物质超过50mg/L时，请对油水进行分离或采用加压浮上法等实施前处理，调整到50mg/L以下。

②如果是活性污泥等可降解的油分，如动植物油，通过维持高 MLSS浓度，在某种程度上可控制膜面堵塞。但是，当正已烷提取物质超过50mg/L时，油分会附着在膜面上，有可能发生堵塞，因此建议进行前处理。

③因矿物油难以降解，所以比起动植物油会对膜产生更恶劣的影响。当矿物油混入时，要特别注意。

④当原水中混入大量表面活性剂时，有可能在曝气池内产生泡沫，产生污泥溢流等故障。

消泡剂

不可使用硅系列的消泡剂。

需要使用消泡剂时，请使用高级乙醇类或醚类、酯类的消泡剂。

①污泥产生泡沫，需要投入消泡剂时，请使用高级乙醇类或醚类、酯类的消泡剂。

②如果使用了硅系列的消泡剂，消泡剂会吸附在膜面上，会加速膜间压差的上升。硅系列消泡剂的吸附，使得药液清洗非常困难，因此，有时需要更换膜。

③污泥产生泡沫时，请并用水拍打泡沫表面等物理性的消泡方法，使得消泡剂的使用量控制在最低限度。

其他

①本膜组件过滤时，对于原水必须要事先实施生化处理。不实施生化处理而直接过滤的时候，溶解在原水中的未处理的有机物会附着在膜面上，加速膜间压差的上升，从而妨碍稳定运行。

②脱水机的脱离液中未凝聚的凝聚剂有时会吸附在膜面上，妨碍稳定运行，因此不要投入过多的凝聚剂。

『捌』 MBR膜已经用于哪些废水处理，效果

MBR膜的用途：
1、地表水处理，MBR膜可用在地表水处理上，处理后的水用于灌溉或作为反渗透的进水，来制备纯净水。
2、海水淡化预处理，世界上很多沿海地区淡水资源比较缺乏，解决的方法是将海水淡化制取淡水。最早人们通常采用蒸馏技术，从十九世纪60年代，反渗透等技术被用于这些地区的缺水问题。但是，许多反渗透海水淡化系统面临着反渗透膜污染严重的问题。主要因为反渗透系统的传统的预处理方法无法提供可靠的进水水质。MBR膜可以非常有把握的控制海水的水质，为反渗透系统提供高质量的入水，保证反渗透系统的稳定运行。
3、污水回用，随着工业发展，水质污染情况日益严重，同时淡水资源越来约缺少。MBR膜为污水的回用提供了一种有吸引力的解决办法。城市污水经MBR膜处理后，完全可以做为工业用水，甚至是饮用水来使用。

4、其他用途
MBR膜还可以在其他很多领域得到应用，如替代传统的沙滤等过滤方式；中水回用；直饮水系统；取代混凝沉淀砂过滤等常规处理；食品、生物、医药工业用水的除浊、除菌、净化；果汁饮料处理及葡萄酒除浊；中药提取液除浊精制；电泳漆回收；乳胶的回收；家庭污水处理；回收乳清中的蛋白质；酶的提取；明胶浓缩；蛋白质回收等。

『玖』 mbr中水处理工艺多长时间换一次膜

东丽mbr膜正常情况下可抄以使用2-3年左右，在使用的过程中，可能会出现污染等状况，降低MBR膜的使用寿命，如果想mbr膜需要延长寿命的话，可以定期对mbr膜进行清洗。清洗可以选择3个月清洗一次。或者是6个月-12个月清洗。

『拾』 mbr水处理工艺是连续进水还是间歇性进水

MBR水处理一般是连续进水，但是也偶有间歇性进水的改良版。具体看你工艺是MBR的哪一种变种