提升泵大修的工艺要求

A. 水泵大修内容

循环水泵的检修安全措施有四部分：1、先将检修水泵的控制电源动力电源切除，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。2、将检修水泵地进水出水阀门关闭，并在阀阀门上挂“禁止操作、有人工作”标示牌。3、在工作地点周围布置临时遮栏，并挂“在此工作”标示牌。4、在检修工作开始前对检修可能导致的危险点进行分析做好相应的预控措施，并向工作人员交待工作地点的危险点和应急处理措施。
大体上就这四点。

B. 水泵检修操作规程

水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1，拉开水泵电机电源。
2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2. 工艺方法、质量标准、注意事项：
2.1 水泵的拆卸：
2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；
2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；
2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：
2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：
A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm
C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm
幌动度：
A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm
C、叶轮处<0.10mm
2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
2.4.3 键和键槽配合不松动。
2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。
2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。
2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。
2.4.7 叶轮静平衡<30克。
2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。
2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。
2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。
2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。
2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm
2.4.13 对轮中心：
圆周允差<0.10mm
面距允差<0.30mm
两对轮间距8mm
2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。
2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。
2.5 注意事项：
2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。
2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。
2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。
2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。
2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。
2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。
2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。
2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

C. 定制 一体式污水提升泵站哪些技术规格及要求

壳体应采用先进工艺制造，具有性能佳、强度高、质量优、抗腐蚀、坚固耐用等内特性。配套潜污泵壳体表容面应当采用先进的防磨损、防腐蚀、防锈蚀等表面处理工艺。采用不锈钢叶轮，具备切割功能；叶轮可采用不锈钢铸造或焊接工艺，不锈钢切割刀片厚度在2MM以上。控制箱应具有自动/手动功能，带有超高液位和水泵故障报警系统，有远程报警接线端子。电机应能满足在宁波地区的环境中存储和连续运行。正常运行电动机的电流值，不应超过额定电流值。

D. 潜油泵组大修的方法及要求有哪些

具体操作方法和步骤如下：
1、执行潜油泵组小修方法，质量要求及工艺要求。
2、拆开电动机电源线并将电源侧三相短路接地，做好标记以便回装。卸开连接法兰将泵组移出。
3、卸开泵盖取下泵轮。

4、取下电机前后端盖并检查各部密封垫是否有损伤，是否老化？如有损伤或者化应更换。

5、抽出电机转子，检查鼠笼条有无断裂，定子槽楔有无松动、定子线圈有无过热，松动。

①转子鼠笼条有断裂的应更换电机，槽楔松动的应重新楔紧。

②定子线圈有松动的应重新绑扎浸添。

③定子线圈清擦(用白布粘干净变压器油清擦)。

④在抽出转子时注意不要擦伤定子线圈。

⑤如定子线圈有过热或损伤应更换。

6、轴承更换；运行一年后应更换新轴承。用E级以上精度轴承，严禁使用无名牌无级别轴承。轴承装配工艺应正确。

7、回装与拆卸顺序相反。

8、用千分表检查叶轮上端密封环外园的径向跳动公差，不得超过0．07mm。

9、密封试验：如采用80℃热油(指进油)打油压0．25～0．4MPa或打气压0．25MPa维持2——4h。

10、组装后手搬转动灵活，并检查蜗壳与叶轮入口处配合尺寸，13kW的应不大于0.25～0.30mm，如大于要求尺寸会影响效率，应修补或更换新叶轮。

11、注油排气按小修中描述执行

12、大修交流试验电压为1760V的75％一分钟

13、试运转：无振动，声音无异常，转向正确。三相电流平衡，三相电流差小大于10％。最大负荷电流不超过电机额定电流。

14、试运转必须注油后进行。

15、在解体大修过程中，工作场地应干净。

E. 综合废水提升泵在安装的时候有哪些要求

在安装废水提升泵的时候有下面这些要求：

1、综合废水提升泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

2、在综合废水提升泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

3、为使综合废水提升泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

4、吸入管路的安装应注意：

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、安装综合废水提升泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

6、校正综合废水提升泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

7、综合废水提升泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、综合废水提升泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

10、在综合废水提升泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

F. 给水泵大修中有哪些需特别注意的事项

压力容器检修中的安全注意事项 压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。所以它的检修也是至关重要的，下面谈谈在检修中应注意的事项。 1、注意通风和监护 在进入锅筒、容器前。

G. 离心泵大修的内容是什么

（复1）解体泵，详细制检查所有的零部件，看磨损和腐蚀情况，再进行维修。
（2）检查轴套，轴承，填料箱，件压环，封油环，叶轮等，并作好记录。
（3）检查转子的动平衡和静平衡
（4）检查轴同心度，弯曲度
（5）测泵体的水平度
（6）根据检查，测试情况，绘制有关部件的图纸
如果你还是不太懂的话可以查找我们详细了解

H. 泵检修需达到的要求

贴个泵的检修工艺及质量标准给你吧，希望对你有所帮助。
水泵检修工艺
一. 工艺方法、质量标准、注意事项：
1 水泵的拆卸：
1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2 转子拆卸；
2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
3 检查与修理；
3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4 清理检查轴套。
3.5 清理检查密封环。
3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
二、检修质量标准：
1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：
A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm
C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm
幌动度：
A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm
C、叶轮处<0.10mm
2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
3 键和键槽配合不松动。
4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。
5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。
6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。
7 叶轮静平衡<30克。
28 转子轴向串动值2－5mm。
9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。
10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。
11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。
12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm
13 对轮中心：
圆周允差<0.10mm 面距允差<0.30mm 两对轮间距8mm
14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。
15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。
三检修注意事项：
1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。
2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。
3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。
4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。
5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。
6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。
7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。
8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

I. 循环水泵大修步骤尽量详细点

循环水泵启动前应对设备及管路系统进行全面检查和清洁工作，确认检修工作已结束，设备管道系统完整良好，表计齐全，符合启动条件才可进行启动。循环水泵进口平板闸门应在开启位置，进口二道滤网应完好清洁，其中一道在运行位置，一道滤网在备用位置，如启动#4、#5泵时还需确认旋转滤网无卡死。水泵轴承油量充足，电机上下机架油位正常，油质良好，油温不低于15℃。测量水泵及阀门电机绝缘，合格后送上电源位置，指示绿灯亮。