不包括回花与再用棉的用棉量

Ⅰ 鲜花吸水棉怎么使用比较好

你问的是插花底下那个绿色的东西，叫做花泥，也叫花泉或吸水海绵，是用酚醛塑料发泡制成的一种插花用品。
花泥有两大类，一类是吸水后专供插鲜花使用的，另一类是不吸水的干花泥，专供插干花和人造花使用。
花泥的使用方法：
用前先将花泥切成体积适合的块状，放入水中，让其自然吸足水沉入水底后取出，再置于容器中，然后进行插花。
花泥的优点：
质轻，易于切割适合各种容器，插花造型不受限制。
花泥的缺点：
寿命短，使用1－2次后孔洞太多，易破碎，不能再用。因其属于耗材成本较高，故不适用于家庭插花。

Ⅱ 纯棉袜子的解释

纯棉，就是含棉量100%

本来袜子就没有纯棉的，含棉量都是在60%~85%。因为袜子是要有弹性的，而纯棉的弹性很差，所以不可能用纯棉的做袜子。

所以我们只能说是棉袜，而没有纯棉袜的。

(2)不包括回花与再用棉的用棉量扩展阅读：

纯棉织物：以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。目前按照实际加工的棉花来源又区分为原生棉织物和再生棉织物。

以下两种方式辨别是否是纯棉袜子：

捏：纯棉捏后有明显的褶皱，将面料对折用指甲刮，展开后有一条清晰的折线，而化纤面料捏后却无褶皱。

烧：棉纤维靠近火焰不熔不缩，接触火立即燃烧，燃烧时有燃纸的气味，燃尽后呈细而柔的灰黑白絮状灰烬，无焦结。

Ⅲ 梳棉机不给棉怎么回事

（一）棉网棉结多

1.产生原因

（1）棉卷回潮过大或车间湿度较（2）抄针不按时，不彻底（3）回花、再用棉混用过多或混和不（4）棉卷内束丝、萝卜丝太多（5）道夫返花或针布绕花（6）针布锐度差，状态欠佳（7）机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(锡林一道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊)松动或偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底安装不良、表面毛糙挂花（8）分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、轧伤、倒乱；金属针布轧伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽（9）分梳元件规格不适应，配置不合适

2.解决措施

（1）调节车间温湿度，控制棉卷回潮（2）按时抄针，抄净 （3）按规定比例使用原料，混和均匀（4）束丝、萝卜丝不直接混用 （5）加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车（6）加强针布的磨砺工作及维护保养工作 （7）整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑 （8）整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换 （9）选好规格分梳元件，合理配置

（二）棉网杂质多

1.产生原因

（1）棉卷含杂多或车间湿度过大 （2）抄针不按时，不彻底 （3）再用棉混用过多或混和不匀 （4）后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫 （5）后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合适，刺辊转速较低 （6）盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不恰当，锡林、盖板针布规格不合适

2.解决措施

（1）提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度 （2）按时抄针，抄净 （3）按规定比例使用再用棉，混和均匀（4）增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底 （5）提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿 规格， 适当提高刺辊转速 （6）调整隔距，选好针布规格

（三）棉网破边

1.产生原因

（1）棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄（2）抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两侧积聚飞花（3）锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花过多（4）锡林两边绕花（5）前车肚积聚落棉没有及时出清（6）油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污（7）车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂（8）机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，清除毛头卷，校正梳棉机导棉板开档（2）修整抄辊针布 （3）做好积聚飞花清洁工作（4）抄净锡林绕花（5）按规定及时出清前车肚落棉（6）检修油箱，适量加油（7）适当调整温湿度（8）整顿机械状态，提高包卷针布质量

（四）棉网破洞

1.产生原因

（1）棉卷有破洞（2）刺辊上粘有油花（3）大、小漏底上积花或严重挂花（4）锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕迹，针布低凹

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，消除破洞（2）清除刺辊上油花（3）按规定刷清大、小漏底，结合平揩车打光（4）修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布。

（五）棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀

1.产生原因

（1）针布磨砺过度，发毛绕花（2）小漏底网眼堵塞（3）机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮啮合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前、后罩板发毛或安装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小

2．解决措施

（1）针布磨砺适当，磨后刷光（2）按规定周期扫清各部位（3）整顿机械状态

（六）棉网剥取不良

1.产生原因

（1）棉卷太薄，粘卷、破洞或破边 （2）剥棉机构位置不适当 （3）道夫针布平整度差，或道夫针布不锋利 （4）棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当（5）工艺设计不当。如生条定量过轻，张力牵伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉表面毛糙

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，清除棉卷疵边（2）调整剥棉机构位置（3）针布磨砺平整，提高锋利度（4）降低棉卷回潮率，调整车间温湿度（5）合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。

（七）粗细条

1.产生原因

（1）棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、粘卷（2）棉卷搭头过长或过短（3）棉条接头不良，断头后粗细条没拉净（4）张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条。

2.解决措施

（1）改善棉卷品质，降低不匀率（2）按操作规定长度搭接棉卷（3）棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接头（4）调整工艺，加强巡回，及时处理下坠棉网

（八）色差条

1.产生原因

（1）用错不同成分的棉卷（2）清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉混用比例不对

2.解决措施

（1）分清棉卷品种（2）均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉

（九）色花条

1.产生原因

（1）棉卷内有色花、色线、色布（2）棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、色线、色布（2）适当选用标记颜色

(十)油花油污条

1.产生原因

（1）棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条（2）接头时手上有油污（3）圈条器斜管齿轮加油过多（4）棉条倒地沾上油污（5）棉条通道有油污

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污花（2）避免油手操作（3）圈条器斜管齿轮适量加油（4）防止满筒棉条倒地（5）保持棉条通道光洁

(十一)棉条成形不良

1.产生原因

（1）棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花（2）棉条筒装得太满（3）喇叭口积棉蜡或破损挂花（4）圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁（5）棉条筒上口及内壁不光滑（6）棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或规格不合适（7）圈条器工艺参数(如偏心距)不合适，安装不良。

2.解决措施

（1）检查纠正放好棉条筒（2）按时落筒（3）洗净或调换喇叭口（4）修理圈条盘轨道和清洁盘底 （5）修换棉条筒（6）整修并选好条筒规格（7）调整圈条器工艺并正确安装。

(十二)棉条内夹有杂物、短绒花

1.产生原因

（1）棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等，或清花工序在清洁时落人（2）本工序机前、机后清洁时毛刷轧入（3）锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车肚落棉积花附入（4）本工序高空清洁时飞花附入

2.预防与解决措施

（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等（2）加强安全操作，防止清洁时毛刷轧人（3）及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花、前车肚落棉积花的清洁（4）改进高空清洁方法

Ⅳ 配棉的配棉方法

（一）分类
分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：
1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。
2、气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
3、机械性能 当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。
4、原棉性质差异 采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。
（二）排队
排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：
1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
2、队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。
3、交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。
4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。
（三）原棉性质差异的控制 控制内容 混合棉中原棉
性质间差异 接批原棉性质差异 混合棉平均性质差异 产地 相同或接近 地区变动 ≤25%
（针织纱 ≤15%） 品极 1~2 1级 0.3 长度 2~4mm 2mm 0.2~0.3mm 含杂 1%~2% 含杂率1%以下疵点数接近 含杂率0.5%以下 细度 2.00~1.25tex 3.33~2.00tex 20~6.66tex 断裂长度 1~2km 接近 不超过0.5km （四）回花和再用棉的使用
纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。

Ⅳ 棉袜的含棉量多少为佳

还是让我这个做了多年棉袜生意的内行人解答吧，棉袜没有百分百纯棉，所以也就不存在真正意义上的纯棉袜，那么含量多少算纯棉袜呢，如果您看袜子标牌后面写的，那么没有任何意义，那个是随便标的，没有任何参考价值，因为除了进大型超市的袜子，基本都不做质量报告，一般标牌后面都会标记百分之八十五甚至以上的含棉量，其实袜子就三部分构成，面纱，弹性纤维，和橡筋线，一般真实含棉量超过百分之50那么应该可以说这款袜子就算大众不错的袜子了，比较透气，不会臭脚丫，百分之65到百分之80以内的都是高端棉袜，在向上的很少见了，同时这个棉纱里面也不都是棉花也是也不纯。希望我的回答能让大家满意。

Ⅵ 花用的吸水棉

我们都知道，能让鲜花吸到水，才是让鲜花维持鲜嫩饱满状态的重要方法。但是，鲜花要运输，和插花不同，在一定的时间内都需要离开水，所以就得用鲜花用的吸水棉来给花束补水，进行保水操作了。东莞智 成纤维生产花用的吸水棉，泡水3秒钟后，包住花束根部，再用橡皮筋扎紧就可以了，非常便捷。8年鲜花用的吸水棉的生产厂家，产品质量优，性能佳，使用效果好，有更多需求。

Ⅶ 纺织纤维的问答

问：纤维的可纺性是什么概念?
答：纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越好，而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影射。
长度：天然纤维长而且整齐度好时，纱的强度高、条干均匀、表面光洁、毛羽少。长度是决定可纺性能的重要因素。除了主体长度以外 短纤维含量对细纱强度和条子均匀度的影响更大。化学切段纤维长度和整齐度均可控制，长度太长非但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难并增加纱线疵点。
细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺、耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。
强度：是决定纱线强度的最主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。
杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。
棉纤维中的糖份、棉蜡，麻类纤维中的麻胶等都会影响纤维的可纺性，从而影响纺纱工艺和产品质量。
纤维卷曲、纤维的摩擦和导电性能等都会影响纤维的可纺性能。
问：棉花按照什么原则组批?
答：成包皮棉的组批规则规定得比较详细。成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。这里的类型是指白棉、黄棉、灰棉；轧花方式是指皮辊棉、锯齿棉。
原标准中规定：“同一批棉花中，允许有相邻品级的棉花34%，超过此数时，应分别计价”。为了提高棉花质量，新标准中规定：“同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20%。不符者应挑包整理或协商处理”。新标准废除了原标准不合理的“34/66”规定，这也是新标准重大改革的内容之一。
这里的“不符者应挑包整理或协商处理”是针对两种情况说的。其一对签证检验，棉花组批时，如检验发现品级不符合新标准要求的，则应挑包整理，使该批棉花品级合手标准要求后方可组批出证。如：主体品级为三级，允许有二级和四级的棉花，且二级和四级之和不得超过20%，在这批棉花中，不允许有二、三、四级以外的其他品级的棉花。在棉花出证时，一旦出现跨主体品级的棉花或者二级、四级之和超过20%，则要求挑包整理，使该批棉花品级符合标准要求。其二对使用方检验而言，若使用方检验发现棉花质量不符合标准质量要求，应与供货方协商处理。当然，协商不成的，可以向专业纤维检验机构申请检验，以专业纤维检验机构出据的检验证书为准。
成批棉花可以分证，分证后的棉花按原证书的检验结果计算。批与批之间不宜合证。对零星棉花需要合证时，必须类型、轧花方式、主体品级、长度级和主体马克隆值级相同。包与包间回潮率相差不超过1%，含杂率相差不超过0．5%。以上条件必须全部具备，方可合证，否则不能合证。合证后的回潮率、含杂率按净重加权平均计算。
问：如何降低配棉成本?
答：在设备方面：保持各道工序的正常机械状态，是正确处理提高质量与节约用棉之间的矛盾的重要前提。特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾，必须保持梳棉的“五快一准”和磨针操作法，这是一项极其重要的基础性工作，必须经常抓紧。此外，加强落棉试验，针对落棉情况，对清梳落白机台及时进行检修，也是从设备方面节约用棉的一项经常性措施。
在工艺方面：1．提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率。清棉各机(棉箱机械除外)的落棉含杂率要求掌握在60%以上，低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能达到65%，梳棉机后车肚的落棉合杂率要求达到40%，低了就有落白现象。梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上。如果达不到要求．必须在工艺上、机械上采取措施改进。2．根据原棉性能使清梳合理负担落棉。如果原棉成熟度好，细度较粗，细小疵点少而粗大杂质多时，适宜于清棉多落：梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，细度细，细小杂质多而粗大杂质少时，则清棉不宜多落，应以梳棉多落为宜。3．减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的，但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1%，梳棉工序约产生3%，这是正常的现象，如果由于机械状态不良，工艺设计不当而产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生)，那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要在机械状态方面抓住以下两个环节：(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确；(2)减少轧煞、返花、回击的机会。
在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加：在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。
在废棉处理方面：合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，这是降低用棉成本的重要途径之一。所谓合理回用再用棉，首先是指要经过处理，其次是指回用量要有所控制，以免影响质量。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当清除，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。这里包括抄针花、精梳落棉以及可以回用于低粗支纱的净车肚花、头号破籽等。在安排计划时，可用少量机台纺制粗号纱或副牌纱，这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用，这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。
严格管理成包间的温湿度。回潮测定的时间和次数应根据打包时间和次数而定，尤其在大气湿度较高的情况下更要注意。电测回潮仪和磅秤都要经常校验，过秤要有专人负责。摇纱纱框定长测定校正等也很重要。做好上述工作，避免出现重量亏损。
问：天然彩棉的性能测试及可纺性怎样?
答：天然彩棉虽有较长时间的种植历史，但是由于其产量低、纤维长度短、强力低等原因，长期以来发展缓慢。近年来随着人类崇尚绿色环保、健康和节约能源，随着现代基因工程技术广泛应用于育种技术，天然彩色棉的综合品质才得到明显改善和提高。
从总体上看，天然彩色棉品种的马克隆值偏低，细度较细，断裂比强度较低。棉结，棉尘和杂质含量明显偏高，但成熟度却没有明显差异；绝大部分新疆天然彩色棉的物理机械性能和综合品质良好，具有较好的可纺性。
已定型的新彩棉四个品种中，棕色系新彩棉1号和绿色系新彩棉3号具有较好的长度、细度、长度整齐度及成熟度，综合品质较好，可纺性系数较高，可纺性较好。
新疆天然彩色棉中物理机械性能最好的是杂优224，除了含杂、含尘高于普通本白棉外，其余各项指标接近或优于普通本白棉，尤其是纤维2．5%跨距长度指标不仅优于普通本白棉品种，而且接近新品种本白棉，具备了良好的综合品质和可纺性。
新疆天然彩色棉中综合品质较差的是绿402，其纤维长度最短，长度整齐度最差，16mm以下短纤维含量最高，强度最低，品质较差，可纺性能较低，有待于进一步改进。
重复洗涤加工可加深天然彩色棉的色泽。棕色棉较绿色棉色泽均匀，在日光下暴晒，棕色棉色泽将加深，而绿色棉将褪色。
问：化学纤维会取代天然纤维吗?
答：棉、麻、丝、毛作为传统意义上的四大天然纤维，在服装应用史上已有几千年的历史。在上世纪80年代前，天然纤维还一直独占高档服装面料市场。但80年代后期以来，由于化学纤维特别是合成纤维织物在其热、湿舒适性、手感、光泽和外观等性能方面的改进，合纤产品的地位逐渐提升。一些化纤仿棉、仿丝、仿毛产品的产品外观及服用性能与天然纤维织物相似，而且某些服用性能甚至优于天然纤维。因此深受消费者的钟爱，化学纤维产量迅速增长，致使天然纤维的比重有所下降，但仍占一半以上的比重。
天然纤维会不会逐步被化学纤维所取代?事实上，消费者心理上更偏爱于天然纤维，只要性能不低于化纤产品，消费者还会选用天然纤维产品。但天然面料不能停留在原来的发展水平上，目前天然纤维面料正从下面几个方面改进和发展。
一、基因变异、性能改进：天然纤维与基因工程相结合，改变了天然纤维的本来面目，扩展了纤维的应用范围，增加了它们与化学纤维的竞争力。例如；通过杂交、基因变异等手段开发出了具有天然的浅黄、绿色、粉红等颜色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生态研究所利用兔子身上分离的角蛋白基因转入棉花．使棉花纤维具有了兔毛的品质：彩色羊毛的开发，俄罗斯、澳大利亚已培育出了彩色的绵羊，其颜色有：蓝、红、黄和棕色。这些彩色原料的出现无疑对纺织工业带来革命性的变革。墨西哥已培养出了一种超长棉品种，纤维特别长，整齐度好，具有柔软的手感和优美的光泽，日本正利用这种超长纤维制作高档面料和服装。
二、纤维混纺、服用性提高： 由于天然纤维、人造纤维、合成纤维性能各异，都具有一定的优点和不足，而且天然纤维的资源有限，通过混纺可使各种纤维取长补短，大大提高产品服用性。例如：羊毛可与多种纤维混纺，以适应多种需求。羊毛含量低于35%的羊毛混纺制品，可以赋予混纺织物一定的特性，含毛量高的混纺织物一般是羊毛与其他天然纤维混纺。
三、注重后整理、突出个性化：天然纤维棉、毛、丝等面料，通过物理或化学方法进行砂洗以达到轻薄化、柔软化；天然纤维通过印染整理，产生质的变化，如磨毛整理使产品手感细腻，水洗生物酶整理使其手感柔软，深层整理使织物防水、透气，形态记忆整理使织物防缩防皱。从而使天然纤维达到穿着舒适、抗菌、抗紫外线、消毒、防霉、防蛀等功能，已成为天然纤维新的增长点，是天然纤维织物发展的一大趋势。
四、生物酶的开发和应用：生物酶的开发和应用，是纺织和生物科技相结合的一大成功举措，针对各种纤维本身的专一酶剂，如纤维素酶与蛋白酶，可以大大增加整理的有效性，减少对环境的污染。对于一些用质量较差棉纱织造的面料，可以进行适当的酶洗工艺，在不损伤面料的前提下，减少纱线的毛头和绒毛，从而在某种程度上弥补了棉纱质量的不足；总而言之，酶洗工艺不但工艺简单，而且成本适中，配合漂白、增艳、柔软整理，可洗出不同风格、不同档次的面料。

Ⅷ "棉"和"绵"有什么区别

一、部首不同

1、棉的部首是木。

2、绵的部首是纟。

二、释义不同

1、棉的意思是：一年生草本植物，果实像桃，内有白色的纤维和黑褐色的种子。纤维供纺织及絮衣被用。种子可榨油，供食用和工业用。

2、绵的意思是：蚕丝结成的片或团，供絮衣被、装墨盒等用。

三、用法不同

1、棉的词语搭配通常与棉花制成的物品相关，如棉被、棉布、棉袄等。

2、绵的词语搭配常与蚕丝结成的物品相关，如丝绵、绵绸等。

(8)不包括回花与再用棉的用棉量扩展阅读：

一、棉的拼音：mián

二、棉的释义：

一年生草本植物，果实像桃，内有白色的纤维和黑褐色的种子。纤维供纺织及絮衣被用。种子可榨油，供食用和工业用。

三、棉的部首：木

四、汉字结构：左右结构

五、造字法：形声

六、相关词组：

棉花、棉布、棉被、棉衣、棉袍

七、词组释义：

1、棉籽饼[ mián zǐ bǐng ]

棉子榨油后所成的饼块，可用作肥料等。

2、石棉[ shí mián ]

纤维状矿物，柔软，耐高温和酸碱，是热和电的绝缘体。

3、棉蚜[ mián yá ]

昆虫，身体小，浅绿色，头胸部黑色，危害棉苗等多种农作物。通称棉蚜虫。

4、絮棉[ xù mián ]

做棉被、棉衣等用的棉花，商业上叫做絮棉。

5、棉蕾[ mián lěi ]

棉花的花蕾。

Ⅸ 棉被用几斤棉花

单人棉花被的话一般都用5斤棉花，6斤可以说是上限了。

夏天使用被子的话1斤就要了，若是春秋使用的话，被子要在2-3斤，北方有暖气2到3斤，长江流域比较寒冷的地方4斤。 一般单人被子的尺寸 夏天用的单人薄被，适合温度24-28摄氏度，1.5米*2米，2斤/床。 夏天和春秋用的单人薄被，适合温度20-24摄氏度，1.5米*2米，3斤/床。

春秋或者冬天有暖气用的单人薄被，适合温度15-20摄氏度，1.5米*2米，4斤/床。 冬天有暖气用的单人被，适合温度10-15摄氏度，也可以做夏天用的垫褥，1.5米*2米，5斤/床。 冬天用的单人被，适合温度6-10摄氏度，也可以做春秋用的垫褥，1.5米*2米，6斤/床。

冬天用的单人被，适合温度3-6摄氏度，也可以做冬天用的垫褥，1.5米*2米，7斤/床。 冬天用的单人被，适合温度0-3摄氏度，也可以做冬天用的垫褥，1.5米*2米，8斤/床。

棉花被使用注意事项：

1、由于习惯差异，有部分地区的朋友喜欢被芯外面加套一个棉纱套，这样方便拆洗，又不会损耗被芯，防止棉絮蹬散。普通的被芯网是间隔4mm左右的，纱网的密度要远远高于原有的网子，因此可以让被子更结实耐用。如果需要，请拍下相应的纱网。

2、新购棉被应先铺在床上做垫褥压实一到两周后再做盖被使用，以使棉被中的棉花与网线结合好，棉与棉紧密粘合，可防止棉被在使用过程中出现棉花结团、漏洞的现象发生，延长棉被的使用时间，增强保暖性。

Ⅹ 吸水棉的使用场景都有哪些

在日常生活中用到吸水棉的场景有很多，比如身边较为常见的是用作鲜花运输的保水材料，储水量大、锁水时间持久，与传统的花泥不同的是使用起来更方便，还不会对植物根部造成腐烂或烧根的现象，深受花农的喜爱，吸水棉的应用领域还远不止用作保鲜材料。
一、医用领域
吸水棉可以用作医用敷料，贴合创口快速吸收外渗脓血，给予伤口部位起到保护抗菌用作，避免伤口二次感染，通常加工成膏药贴、创伤贴、输液贴等等。
二、日用品领域
较为常见的有婴儿隔尿垫、尿不湿、护理垫等产品，都会使用到，值得一提的是智成纤维吸水棉采用环保聚酯纤维为原材料，经过针刺工艺加工而成，贴合皮肤不致敏无刺激，具有良好的吸水能力，还可以多次重复使用，洗水不变形经久耐用。
三、成人/婴幼儿尿不湿
透气柔软的吸水棉作为尿不湿材料再适合不过，智成纤维吸水棉拥有吸水快、吸水量大的优势，使用全新环保聚酯纤维生产，通过生物相容性测试，无荧光剂等化学添加物，使用更放心！
宠物隔尿垫
这是一款时下非常火的宠物用品，深受“铲屎官” 们的喜爱，一般用来防止宠物随地大小便或者 铺在宠物休息处，同样的吸水棉也是它核心材料，起到吸水、填充的作用！