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如何提升smt连接器产品的效率

发布时间:2022-01-29 04:38:36

㈠ 怎么提高SMT首件核对效率

可这样分析:看一般情况下你所在公司首件核对通常需要的总的时间,然后总的时间里那个是所耗最长的。然后作相应改善。以下给些建议:
如流程1:是否贴片前来料是否有比对Bom,上料员上完料后在线QC是否有重新检查物料描述?这些前序工作都可以帮助提高后续首件的一次核对成功率;
2 如是否可以让员工提前熟悉新产品丝印图?知道如基带,CPU等元件的提前位置,方向等,这样首件检查时就可以节约点时间,快速找到了;
3 如可能,让客户提前给个样板,以便员工核对;
4 首件当天提前通知客户,比对效果出来后,硬件或产品工程师可以立刻对不清楚方向或元件不对的地方立刻确认,避免等待虚耗的时间;
希望这些建议可以帮到你,关键是你要把贵司首件核对流程全部列出来,判断是哪个工段最耗时间后在对症下药

㈡ 如何提高SMT首件的品质和效率

  1. 一、SMT锡膏印刷质量对表面贴装产品质量的影响非常大,百分之61%以上的返修板是因为锡膏印刷不良引起的,锡膏印刷的好坏决定了SMT产品品质的好坏。

    由此,选择一款好的印刷机和一套合适的印刷工艺非常关键。

  2. 二、那么,我们怎么判别印刷品质的好坏呢?要保证良好的锡膏印刷品质,必须要做到这五点。1、精度要求.2、印刷面积要求,印刷面积大小要适宜.3、锡膏厚度要求,要求脱模出来的锡膏厚度要适宜.4、锡膏形状的要求,脱模出来的锡膏表面平整,边缘清晰,没有拉尖.5、钢网擦拭纸的品质良好(一电通ESOCOO钢网擦拭纸)

  3. 三、所以必须做到在正确的位置,以合适的锡膏量和形状,优质的一电通钢网擦拭纸,稳定持续印刷。要达到这些,我们队印刷机的要求有印刷性能、脱模性能。(1)第一、印刷性能:在钢网的开口处讲锡膏完整的填充进钢网的网孔,要求没有锡膏溢出钢网网孔或者是填充进钢网网孔的锡膏量不够;(2)第二脱模性能是指将锡膏完整的填充在钢网的网孔里面后,通过刮刀上升和小平台下架引导PCB与钢网分离,以便填充在钢网网孔里的锡膏脱离钢网而印刷在PCB上相对应的焊盘上,要求脱模在焊盘上的锡膏量稳定适宜、锡膏表面平整、边缘清晰。第三、一电通钢网擦拭纸是电子行业线路板SMT印刷专用的擦拭纸,能有效清除沾附在印刷机钢网、线路板上多余的锡膏、红胶等,保持电子线路板一尘不染,从而大大减少废品率,极大地提高生产效率及产品质量。

  4. 四、锡膏印刷,刮刀移动完成后,通过钢网表面抗原判别锡膏填充的好坏。脱模就想牛顿理论,当刮刀和PCB离开钢网时即完成脱模,但在脱模过程中,由于钢网张力的影响,锡膏会被钢网开口侧面和锡盘牵引的状态,开始剪切变形,接近焊盘的地方基本不受影响。

  5. 五、少锡,在锡膏印刷环节出现这种少锡的状况,贴上元件过完炉后会出现元件无焊锡或焊锡强度不足、元件立碑等问题出现,那么在锡膏印刷环节控制好印刷品质就尤为关键。一般出现少锡主要有两个原因。第一是锡膏填充不足,第二是脱模效果不好引起的少锡。

  6. 六、渗透,在SMT生产中一出现锡膏渗透的PCB,一点会因为锡珠、短路、锡桥等品质问题而返修。所以我们必须在锡膏印刷环节控制好品质,一电通锡膏清洁纸的优良品质可以大大减少废品率。

  7. 七、塌陷,脱模在PCB表面的锡膏塌陷后,过万回流焊就会出现吸住、锡桥、短路、元件被拉偏、立碑等品质问题,出现这种问题极难返修,必要在锡膏印刷环节控制好印刷品质,ESOCOO钢网清洁纸可以极大地提高产品质量。

  8. 八、偏移,锡膏印刷出现偏移的状况过炉后同样会出现锡珠、锡桥甚至短路等品质问题。

  9. 九、拉尖,拉尖又叫狗耳朵货起包,这种缺陷是有脱模不良造成的。印刷在PCB上的锡膏出现拉尖后过完炉就好有锡珠甚至锡桥等品质不良。

  10. 十、凹陷,再见部分有点两头发白而两头的蓝色相对较深,说明焊盘两头的锡膏相对于焊盘中间部分的锡膏量略多,这种缺陷叫凹陷。出现这种印刷品质缺陷后,在回流焊焊接过程中,锡膏的熔化流动会导致洁晶后的元件与焊盘出现无焊锡或者是焊锡强度不足,凹陷还会导致锡膏在熔化过程中产生的拉力而将元件拉偏离贴片时的位置。凹陷严重时会出现立碑等品质问题,但是微小元件的锡膏印刷很少出现这种缺陷,一电通钢网清洁纸能有效清除沾附在印刷机钢网、线路板上多余的锡膏。

  11. 总结,要想控制好锡膏印刷品质的直通率必须选择合适的钢网擦拭纸,例如一电通、ESOCOO。严格遵守使用流程,根据不同的产品而选择合适材质、擦拭频率。印刷不同的元件选择合适的钢网纸宽度、材料、调整擦拭频率。印刷机的品质参差不齐,各品牌和使用范围种类繁多,需要根据自身选择合适的一电通钢网擦拭纸。

㈢ SMT车间降低成本,提高效率的有效方法

1.人力合理安排
2.设备电气节约,贴片机停线保养
3.物料,备品有效的库存及使用
4.回流焊停线不生产降温
具体实施方案依照公司模式改善

㈣ 从设计到出半成品如何提高SMT的生产效率

做为任何一家公司,质量和效率都是很重要的:质量是信誉的保证,效率是利润的保障.公司就是以盈利为目地的商业活动.没有了长期的利润,又何谈公司,所以提高效率就是公司时刻关注的中心. 第一是设计.作为设计来讲,一个产品的内部的线路的位置那是设计方案的技术部门决定的,我们从事SMT的人员无权干涉的,我只能从方便SMT生产的角度来说: 1. 拼板的方式要考虑使相拼接的板上零件与零件间的距离最短. 2. MARK 点的制作尽可能在PCB板上空白较大的部位制作,MARK的中心与周围反光度反差要越大越好,最好开通窗(周围无绿油付盖). 3. 零件位置图尽可能做大一些,在零件丝印框内标示零件的品规或丝印(电阻电容标示阻值和容值,二极管,三极管和IC标示丝印),相类似的机型分`开做.(程序也要分开).这样极大地方便了首件的确认. 4. PCB板的设计要考虑印刷的方便,CONN和IC脚长度方向尽可能的一致,钢网的印刷方向需要与CONN和IC的长度方向一致,减少因钢网使用时间长后张力变弱引起的印刷不良. 第二是物料,我想做为物料每个公司都有物料的管控和防止错料的一套方案,我司是这样的: 仓库物料员确认发料à产线物料员确认领料按站位表排料à操作员确认上料à品管确认à生产à产线助理首件的确认à技术员确认à品管确认后正常生产.换料时,操作员必须拿空的料盤来核对上料,品管确认空料盤和物料标签和实物后上机生产.针对三极管和IC有不同丝印时,物料会专有用一个记录本作记录. 建立一个专门的针对SMT错料的规定,有一个工序发现此类现象前一工序进行处罚,所有品管员都有一定的品质奖励,有客诉时相应的品管员处以一定的处罚,严重问题则扣除全部的品质奖金. 另外,部分元件都有规定量的备品.,会与成套一并发於产线,极大地方便了产线的结单作业. 第三是机台,提高机台的稼动率必须有: 1. 一套线外编程软件,最好具有伟化的功能. 2. 均衡整条线机台的生产时间 3. 机台定期维护,排程中要制定出一定的时间来维护和保养,并有指定人员督导实施并检查.(机台需更换部件要即时更换) 4. 机台的效率和贴装率每天有统计报表出来,规定出一定的标准,不能达到时要有说明. 5. 有故障修机时必须在生产统计中注明清楚,单次修机的时间不可超出规定时长,如果超出要立即上报,由主管安排处理. 6. 生产线技术员要有制程解析和效率分析提高能力.第四是直通率,直通率最能说明一条线的优良程度和一个产品的开发到生产的成熟程度,有异常时产线的技术人员立即分析和改善解决,不能及时解决或与材料设计有关时,立即开出异常单,知会相关部门来处理,相关部门必须在异常提出后半小时内提供临时对策.

㈤ 如何在SMT生产过程中保持高品质和高效率

印刷机的压力,精度和回焊炉决定了锡膏焊接的品质,贴片机的机械精度和光学识别决定了贴片的质量,所以提高品质就要定期对这些高精度机器进行校正,至少出现问题时要想到这一点。效率的话影响最大的是贴片机,一个是贴片机本身的速度,而是贴片程序优化的如何,特别是最后的泛用机,最好是人工优化。另外一个决定全程但生产单位无能为力的就是pcb的品质,包括了pad,mark的精度和线路的设计,这些对整个贴片工段都有影响。

㈥ 怎样提高SMT生产线的换线效率

做好准备工作咯,方法写下来太多了,网络上有好多资料啊。我以前在的公司换线工时只有10分钟,印刷机换线我以前的记录大概是5分钟(包括做一些基本印刷参数)。

㈦ SMT生产线的换线效率要怎么提高

首先先做好物料准备(先把飞达装在写有站位的物料车上)然后先找好网板和PCB(印板机印完后先转好印板机)这样的话在程序准备好的前题下十分钟肯定能搞定。

㈧ 怎样提高SMT贴片机生产线效率

SMT在全过程中,除了设备运转时间,产品切替时间最重要,缩短和减少产品切替时间是提高生产线效率的最佳方法之一。

1.SMT贴装程序处理
SMT贴片机生产线由多台设备组成,包括锡膏印刷机,贴片机,回流焊等等,但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时,则整条SMT贴片机生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标,可以对贴装程序按以下方法进行处理。
A.负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡。
B.SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化,就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现最高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾,对其进行折中考虑,以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件,优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后,就可以生成贴装程序和供料器配置表,优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化,尽量减少贴装头的移动路程,从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件采用一定的优化算法,目前的优化软件已经具备一定的智能化,可以更快、更好地完成优化过程。
2.消除瓶颈现象
SMT贴片机生产线是由多台自动化设备所组成的,当某一台设备的速度慢于其他设备时,那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上,要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。一般情况下我们会采购一台高速贴片机、多功能贴片机,因为它兼具高速机和高精度机的特点,贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴片机,它能解决无论是高速贴片机还是高精度贴片机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也是这个方向发展,以满足市场的需要。
增加一台贴片机给生产线,可以解决瓶颈问题和加快节奏速率,这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器位置,以更好地平衡生产线,而不显著地增加生产线管理复杂性,这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多。
3.实施严格有效的管理措施
SMT设备是机电一体化的精密设备,在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT贴片机生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上;生产线装配前面批号的最后几块的的同时,做好生产线下一批号产品的准备工作等。

㈨ SMT怎么提高工作效率和品质

根据我本人的亲身体会,要想有一个高的效率和品质,必须要有一个有责任心和技术好的技术员或者工程师才可以,SMT设备随便优化一下,效率会高很多,一般人是不知道的,只有亲历的操作者才知道。培养一个好的工程师吧,很重要的。

㈩ 怎么提高SMT贴片效率

这个问题问我应该是碰对人了!
提高SMT贴片效率方法有很多呀,要是知道你是做什么产品的就好了!

简单一点:
1:首先第一点先用秒表测出你产品在每台设备的C/T时间,找出NECK TIME 然后对症下药。
2:假如你生产的手机板,还可以将设备改造为双PBA板生产模式,节约推板送板模式。
3:如果你的板是鸳鸯板的形式,效率提高就更有办法了
总之这方面的改造或改善的点点非常的多,有兴趣的话可以探讨一下!
E-mail:[email protected]

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