❶ 硅烷处理剂处理后的产品和一般磷化液处理后的产品，哪个效果好听说还是后者好，是这样吗
效果好坏要看你后续如何处理而决定的。
硅烷处理剂产品主要是代替磷化产品的，专体系中属不含磷等元素，起到提高盐雾性能，增加附着力的作用。从效果来说，硅烷表面处理膜更薄、沉渣少、性能稳定、对除油及水质要求高，而磷化相对来说磷化膜厚，沉渣量多，对板材及水质要求低。
对于喷塑行业或电泳行业来说，硅烷处理完全可以替代磷化处理。
Kedacoat 3160硅烷皮膜剂代替磷化产品，能够很好的在浸泡及喷淋生产线使用，达到锌系磷化产品的质量要求。
具体生产工艺、板材具体及后续处理可以再细化。
❷ 硅烷皮膜剂怎么样和磷化液的区别
硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势：
1、 使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；
2、 优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；
3、 不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；
4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；
5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；
6、 常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；
7、 与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；
8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积10倍以上，成本仅为磷化的一半。
硅烷皮膜剂在实际使用中应该注意的事项：
（1）为了得到品质优良的皮膜性能，就需使用纯水。同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。一般要求自来水也可正常生产。
（2）不可使用铸铁槽体。为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。
（3）传统磷化线改用硅烷时只需将磷化渣冲洗干净即可。
❸ 无磷皮膜剂比磷化液有哪些优势
无磷磷化剂就是我们通常讲的硅烷磷化，主要的优势就是不含磷，但价格比较高，有一定的环保优势。在功能上目前无法代替传统磷化液。
❹ 磷化、陶化、硅烷哪个更环保
磷化、陶化都是酸性液体，
磷化排放含磷废水，被环保禁止。陶化液主要成分回是氟锆酸盐，硅烷偶联剂等无答磷的原材料。金属陶化可部分替代磷化液，但是同属于酸性液体，还是需要会产生酸性清洗废水。硅烷是碱性液体，相对比磷化和陶化更环保，但是硅烷最致命的问题是：前处理除油及清洗水一定要干净，否者没有附着力，由于硅烷膜是透明的，肉眼无法辨别是否合格，因为这个问题，导致很多工厂生产很不稳定，返工率极高。所以没有几家可以驾驭并实际使用。最近我们公司采用了3免除油磷化液YFFe601SN，是一款不排水的六合一磷化液。一池完成金属前处理除油+表调+磷化+钝化所有工序，全程不用过水、不排水，而且不含盐酸硫酸硝酸，极大的减少了对环境的污染，是未来涂装前处理的环保药水新趋势。
❺ 硅烷处理后喷塑为啥下面掉漆
你使用的产品问题及工艺问题。
这种情况是硅烷成膜膜不似磷化一样厚引起的，具体专解决方案有几个属途径：
一、硅烷皮膜剂产品使用选型解决问题
酸性硅烷皮膜剂如Kedacoat 3160在使用过程中因为与表面形成锆钛膜及硅烷交联复合层，此时与塑粉结合形成化学缩合，从而附着力达到锌系磷化效果，后续接水洗或不接水洗均可，但不接水洗时，槽体的电导率及工序间控制需要具体细化分析。
碱性硅烷皮膜剂在使用过程中与基材表面发生吸附，但吸附能力不足，且后续不能接水洗，而又需要达到工序间操作防锈，故需要添加防锈成份产品，添加剂选择及使用量不当，极易与硅烷形成竞争吸附，从而降低塑粉的附着力。
硅烷皮膜剂处理后的工序下端口均有残留，好的皮膜产品残留在预烘道可成膜或助剂挥发，而市面上较差的产品即类似防锈剂，不能达到附着力的效果，从而引起掉漆。
二、水洗质量
硅烷使用尽量使用纯水，以达到高质量。
使用自来水需要针对硬度及盐份进行调节处理。
三、后处理
加吹水或避免落地吸附再污染方面需要具体分析。
具体再细化的方面可以与科达再沟通。
❻ 锌系二合一皮膜剂对人体有害吗
锌系二合一皮膜剂对人体有害
以氧化锆及钛复合杂化后的硅烷，此类推广较早，目前以科达Kedacoat 3160为典型的产品。其优点使用配槽量低，1吨槽液只需要6公斤配槽，可喷淋也可浸泡。槽液中杂质离子含量低，成膜均匀，几无沉渣，且产品稳定性好，维护得好，无需更换槽液，维护更为简单。可针对客户的板材类型及工序情况选择各种类似的添加剂，以达到产品的高品质，综合使用成本低，以平板件计单位生产成本仅为0.06元，盐雾正常可以达到500－800小时。
但普通类型的产品有会添加有其他不同的添加剂，会与主成膜剂有竞争吸附关系，影响硅烷及锆钛的化学反应，从而质量良莠不齐。
此类产品缺点：适合于流水线，硅烷皮膜剂处理后一周内必须后续处理，不然易锈。
以钼酸盐及杂化添加剂为主的无磷皮膜剂产品，此产品质量不及第一类型，但质量也相对稳定，在水质较差的浸泡生产线情况下，盐雾300小时左右。
以纯硅烷为体系的硅烷皮膜剂，此类产品前几年推广较少，以3500为典型的产品。其优点使用配槽量低，可喷淋也可浸泡。体系中无无机盐，其产品稳定性好，无沉渣。盐雾正常可以达到300小时。缺点需要使用纯水。
但最近几年推广较多，主要原因是一些客户不熟悉无磷皮膜剂产品，且生产厂家没有很好的酸性硅烷皮膜剂条件下，直接简单的使用碱性皮膜剂，此时的碱性皮膜剂只是类似于防锈剂，体系中含有三乙醇胺，对水质也不关注，并不能达到预期附着力及盐雾性，经常整板掉漆或过段时间掉漆，尤其是底部更为严重。
以聚合树脂络合防锈为主的产品，以5120为典型产品，在铸铁产品上使用。
❼ 求黄色铝皮膜剂详细介绍
TS-100铝材铬化剂该铬化剂属于铬酸盐氧化系列。其特点是：膜的耐蚀性好、致密、药液易回维护。在铝材、答铜材或铜铝组合件等加工行业、喷涂行业应用十分广泛。※产品性能外 观：棕红色液体 PH 值：1.0-2.0 比 重：1.05±0.05※ 操作工艺（Ⅰ）除油浸蚀→水洗→出光→水洗→铬化→水洗（Ⅱ）除油浸蚀→水洗→铬化→水洗※工艺要求铬化温度：常温； PH 浸蚀温度：0-40℃；处理时间：3-5分钟※ 操作及注意事项该液按1:15-20倍配水稀释。纯铝散热器、铸铝、铜铝复合件选用工艺（Ⅰ），铝型材选用工艺（Ⅱ）。PH水洗液应经常更换。铜材氧化层必须清洗干净，铜铝组合件上有铜氧化皮时最好用硝酸或硫酸去除。零件铬化后表面有亮点,不生成铬化膜：这是由于表面有油污，铬化前准备工作不彻底所造成。用细纱布打磨后重新铬化。 没有铬化膜或铬化膜很薄：铬化剂浓度低或铬化之前处理不好。废水必须处理，处理后残渣应妥善放置。操作过程中应戴胶皮手套，减少与皮肤接触。10.三价铬含量超过15g/L时应部分更换药液；超过20g/L时药液应全部更换。
❽ 磷化废水处理问题
废水处理常规是中和酸、去COD\DOD\氨氮\除磷等，但是市场上很多除磷剂是假的，他本身没有去除内磷，容而是干扰磷检查仪的检测结果而已。悲剧吧。所以严格的检测，很多工厂的废水都不达标，最近，我们厂已经改用不含盐酸、硫酸的环保清洗剂了，省去了废水处理的麻烦，现在是有锈的先用砂磨，再用一款乙方环保3免除油磷化液，这个药水不排水，也不翻池，连续使用连续添加就可以了。
❾ 什么叫皮膜剂
随着环境保护工作的日益加强，磷元素的污染问题已受到国内外有关部门和企业的高度重视，中国已有不少地区和城市，严禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗剂，环保部门对涂装前处理后的废水中的含磷治理要求，也越来越严格，导致涂装前处理的综合成本大大增加。 面对环境保护的这种严峻形势，成都朗拓科技有限责任公司，在成功研制生产出无磷脱脂剂的基础上，又借鉴并引进国外无磷皮膜液技术，在中国生产出取代磷化液的无磷皮膜剂，成功地实现了中国涂装前处理工艺的全线无磷化，从根本上消除了前处理过程中的磷污染问题。 2.磷在涂装前处理药剂中的作用 2.1 磷在传统涂装处理药剂中的作用是十分特殊的，其主要作用表现在以下两个方面： ① 在脱脂剂中的作用 主要是以磷酸盐的形式加入到脱脂剂中的，常用的磷酸盐有三聚磷酸钠（Na5P3O10）；磷酸氢二钠（Na2HPO4）；磷酸三钠（Na3PO4）等，它们在脱脂剂中的作用为乳化、缓冲、络合，并具有良好的水洗性和使用成本低的特点，是含磷脱脂剂中的主要组分，这是至今含磷脱脂剂仍有一定市场的主要原因。 制造无磷脱脂剂的前提条件是必须合成能够取代磷酸盐的新型化合物，成都朗拓科技有限责任公司表面技术研究所，成功地合成了具有良好乳化、分散、软化硬水和络合金属钙、镁、铁离子的化合物，且脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐，是磷酸盐的理想代替物。成都朗拓科技有限责任公司磷化公司运用这一重大技术革新，研制出脱脂效果达到和超过含磷脱脂剂，而无磷污染的新型无磷低温脱脂剂和无磷常温脱脂剂，已得到大量应用。 ② 在磷化液中的作用 磷在磷化皮膜液中是最基本的成份，也是磷化液中 最重要的成份，它是磷化液的主要成膜物。常用 的有磷酸二氢锌、碱金属磷酸盐等，其中常用碱金属磷酸盐包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等。磷酸盐皮膜剂能显著提高附着力，成倍提高耐蚀力，是涂膜良好的基底，但是由于含有大量的污染源——磷元素，使用过程中沉渣较多，环境污染较严重，受到有关部门的严格限制。这种情况下，如果保持磷化液的性能，同时又消除磷污染就成为中外表面前处理领域的重要的研究课题。成都朗拓科技有限责任公司借鉴国外无磷皮膜剂技术，根据中国的实际，成功地研制出无磷中性皮膜液，以满足涂装前处理行业的实际需要。 3 磷受到环保严格限制的原因 3.1 不可克服的过肥作用 排放的含磷废水到了江河湖泊中会引起水中的含磷量增加。磷是植物生长的三大营养元素之一，进而促进水中藻类的繁殖和生长。大量繁殖的藻类枯死后，释放出糜烂恶臭造成水中缺氧，进而导致水质污染，给水生生物的生长带来不良影响。所以，磷元素的排放受到环保方面的严格限制。 3.2 与金属离子生成沉淀 磷酸盐与金属离子结合或产生化学反应，生成不溶于水或难溶于水的磷酸盐沉淀。若不及时排出，含磷脱脂剂在喷淋时易堵塞喷嘴，含磷皮膜剂(磷化)会在工件上附着大量沉淀物，若清洗不彻底则会影响处理效果。 4 成都朗拓科技有限责任公司无磷前处理工艺的特点 4.1 实现全过程无磷排放。传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。成都朗拓科技有限责任公司无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。 4.2 无需对含磷工艺进行改造。成都朗拓科技有限责任公司无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使成都朗拓科技有限责任公司无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，只是无磷皮膜液不再使用磷化液的总酸度和游离酸度控制，改为总碱度（槽液的pH值在6.5～8.5之间，属中性）控制，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。 4.3 处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长，浸渍、喷淋均可；无磷皮膜液的膜层较薄，呈现浅蓝灰色，且无困扰磷化质量的挂灰问题存在，槽液稳定性更好，沉淀甚微，膜层的附着力、柔韧性、耐蚀性好，与喷漆、烤漆和喷塑均可配套。 4.4 综合成本更低。由于实现了全过程无磷化，废水治理可不对磷元素单独治理，加之无锌污染，槽液pH值呈中性，废水治理大大减化；整个工艺中，取消了单独表调，槽液中无污染源锌元素成分，不会产生磷酸盐沉淀，使废水治理成本大大降低。 5 无磷脱脂剂中的品种、技术指针和使用方法 5.1 常(低)温无磷碱性除油王，分喷淋型和浸泡型，购买时须加说明。技术指针如下： 5.2 使用方法 5.2.1 初次配制1m3为例，先向槽中加入1/2的水，再加入A组分50kg，B组分10kg，搅拌至完全溶解，加入清水至1m3搅匀。取样检测确定碱度。 5.2.2 调整1m3，随着连续工作槽液浓度逐渐下降；要定期检测和补充粉。其方法是添加A组分1kg，B组分0.2kg，约提高总碱度1.8点，游离碱度1.3点。工作液经数次调整使用后，其脱脂去污能力会下降，应注意更换新液 5.2.3 脱脂后的工件转入下道工序前，应采用流动水清洗干净。 5.2.4 要注意打捞槽液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。 5.2.5 油污工件与槽液作相对运动，有利于加速油污的清除。 5.2.6 用于喷淋或滚动脱脂可微量加入无泡表面活性剂，有利于消泡。 6 无磷中性皮膜液 6.2 配制与维护 6.2.1 配制1m3槽液的方法为：向槽中加入水150～250kg，然后加入XH-68型无磷中性皮膜液40～60kg，充分搅拌均匀后补足水再搅拌均匀即可。 6.2.2 检测方法：在使用过程中，一般控制总碱度即可，其检测方法为：用移液管取10ml槽液于锥形瓶中，加蒸馏水80～100ml，滴入3～4滴溴酚蓝（甲基 橙）指示剂，以0.05mol/L的H2SO4（或0.1mol/L的HCl）标准溶液滴定至溶液由蓝色变为黄色，读取耗用的酸标准溶液的毫升数即为总碱“点”数。 6.2.3 槽液补加：当皮膜槽液使用至一定程度后，需要补加浓缩液，其补加方法为，添加12kg浓缩液可提高总碱度1个点。 6.2.4 经皮膜液处理的工件，最好竖直放置，如果成膜后要水洗，最好处理时间适当延长。 7 典型工艺流程 无论是低温喷淋处理还是浸渍处理，无论是常温喷淋处理还是浸渍处理，都可以参照以下工艺： 8 应用前景 成都朗拓科技有限责任公司表面技术研究所研制生产的无磷脱脂剂和无磷皮膜液，从根本上消除了磷元素污染，适应了环境保护的迫切需要，其处理效果也十分突出，现成都朗拓科技有限责任公司常温无磷脱脂剂和低温无磷脱脂剂的处理效果已超过传统的含磷脱脂剂，在全国得到广泛应用，无磷皮膜液也开始在大陆得到应用，展现出十分良好的前景。
❿ 铝管经前处理(脱脂,硅烷膜)后烤漆,附着度百格测试局部有三到五个小格掉漆,请问主要原因是什么,如何改善
铝材脱脂后的清水清洗工序要把好关，皮膜剂浸涂后腰低温烘干，温度不能低于100摄氏度。做好烤漆工序之前的这些工作，就能有效地提高烤漆附着力。