① 如何回收电厂烟气的SO2并加以利用
由于脱硫石膏的成分主要为二水硫酸钙，所以可以综合利用到建材行业。用其代替天然石膏做水泥缓凝剂，对保护环境，发展循环经济，建设节约型社会具有重要意义。
脱硫石膏是燃煤电厂治理煤气中的二氧化硫得到的工业副产石膏，燃煤烟气中的SO2是中国目前最主要的SO2污染来源，而烟气脱硫是直接有效消减SO2排放量替代不了的技术。是防治SO2污染的有效途径。在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏法以其稳定性好、效率高等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺，但是这种工艺会产生大量副产物-脱硫石膏。
经加工获得的脱硫石膏，颜色呈微黄色，其放射性远低于天然石膏，除具备优质天然石膏全部性能外，部分指标还高于天然石膏，无任何毒副作用。
1 脱硫石膏作水泥缓凝剂试验
2012年12月进行大量小磨试验，主要针对PC32.5水泥，应用脱硫石膏替代二水石膏，以便进一步指导大磨生产。
配比试验方案是根据本厂的实际生产情况制定的，对实际有一定的指导意义。
从小磨试验数据可以得出以下结论
（1）脱硫石膏对水泥安定性无影响，对水泥的标准稠度呈增长趋势。
（2）脱硫石膏对水泥凝结时间的影响是使水泥的初凝时间、终凝时间有延长现象，但是初凝≤300min，终凝≤600min，实际水泥水化速度影响不大。
（3）脱硫石膏比天然石膏对水泥3d、28d抗折强度没有大的影响，只是对水泥3d、28d抗压强度降低1—2MPa。
2 应用生产实践
在上述小磨试验数据的基础上，开始在生产中探索使用脱硫石膏。
3 存在的问题及改进措施
由于脱硫石膏一般为粉状，水分含量较大，一般都大于20%，在使用中下料不畅，经常堵料，是经常存在的问题，造成给料不稳，影响水泥的质量，给生产控制带来极大的困难。
针对上述问题，我们与集团多家使用脱硫石膏水泥企业进行了交流，发现只有一两家企业使用效果良好，其余的均因各种原因而停止使用。针对脱硫石膏水分含量较大，存放在库内易堵料等问题。采取以下措施。
（1）工艺改造。只有减少中间环节，离入磨越近越好，不给堵料的机会。采用在入磨溜子直接喂入方式，同时连接溜子选用垂直角度，避免因粘滞也产生堵塞。我们在二号磨西侧加建一个约10—15t的脱硫石膏料仓，仓的两侧角度在75°左右。仓里挂增滑衬板，外挂定时电振机，下设定量给料机，控制信号接入中控操作室，由操作员根据水泥质量情况，随时调整给料参数，并安装了摄像监控，确保下料正常。因为是直上直下，所以不存在堵料问题。经一台爬升角度为28°皮带及输送到磨头上方，送入镶入有增滑衬板的溜子。
（2）加强进厂水分的控制。 控制进厂脱硫石膏的水分≤15%。
（3）加强质量控制。适当增加出磨水泥SO3检测频次，由原来的两小时一次改为一小时一次。并且使用了钙铁硫分析仪，缩短了检测时间，便于及时调整。
该项目于今年完成，投入运行，半年以来，稳定可靠，不用专人看管，调整及时。已经实现全部使用脱硫石膏，并取消石膏破碎岗位。
4 结论
（1）使用脱硫石膏全部代替天然石膏作为水泥缓凝剂，对水泥性能未产生不良影响，其各项指标均符合国家标准。
（2）脱硫石膏与天然石膏价格相差约60元/吨，按厂年产60万吨，脱硫石膏掺量为3.5%计算，每年降低成本约126万元，经济效益明显。
（3）脱硫石膏是工业废渣，水泥企业使用后，可有效增加水泥产品中废渣的掺加量，同时能节约资源变废为宝，这也是企业构建和谐社会，履行社会责任的具体体现。脱硫石膏的使用，符合国家节能减排的产业政策，在取得良好经济效益的同时，又减少了工业废渣对城市的污染，是水泥企业向环保责任性企业转型的一个创新。
② 如何回收电厂烟气的SO2并加以利用
这是未来需要研究的课题，目前还没有很好、很高效的办法，尤其是二氧化碳的利用方面