延长乡镇污水处理

『壹』 生活污水处理存在的问题有哪些

1、基础设施有待完善
许多城市污水收集管网配套率不高，具体有以下两种情况：
(1)只重视排水管网主干道与污水处理工厂的建造规模，忽视结户支管与收集支管的建造，导致原有污水收集管网无法有效利用，不能充分发挥收集污水的作用。
(2)一些较老城区的排水管道有很多都是雨水与污水共用管道，在雨水管道中还包含着大部分的城市生活污水，致使污水管网结户支管改造后还不能与污水处理网相互配套，城市生活污水无法顺利接入主干道。
2、前期工作有待加强
编制可行性研究报告是建设水资源污染处理相关项目重要的前置要件之一。可行性研究报告涵盖了项目投资额度的大小，实施步骤的可操作性及建成后的营运效率等重要内容。其成果直接昭示着项目的未来发展和最终结果。但是，当前许多地区依然存在重视形象，重视政绩，忽视实际的问题。很多项目前期可行性研究做得不充足，缺乏考量实际状况就盲目开工。甚至某些项目为了能够尽快通过审查上马开工，使用虚假数据编制可行性报告，导致可行性研究失去本来的意义。许多规模庞大，投资巨大的污水处理项目自建成之日起就面临污染水资源缺乏的情况。
3、管网后期维护工作没有跟上
排水管网既承担着排放污水职责，也是收集城市污水的重要设施。使用过程中，管道发生破损，需及时修复以保障管网的正常使用。在实际工作中，管网维护工作做得很不够。远离市区或偏僻地方的管网，常常面临损坏而无人修理的局面，而市政设施建设导致管网破损，有时也得不到及时修理。
4、污水处理结果不能满足规范标准
部分污水处理设施由于地处郊区，没有收到应有重视，其排放水体的管道被其他设施占用，加上配套的污水网管缺乏，导致这些设施处理后所排放出来的污水质量远远达不到相关标准的要求。

『贰』 污水处理都有哪些有效的方法

处理污水，首先要了解清楚污水的类型，污水的水质情况，以及污水的水量及处理要求。
针对于现阶段的污水处理，总结出以下几点方法。
1、物理法
物理法污水处理就是利用物理作用，分离污水中主要呈悬浮状态的污染物，在处理过程中不改变水的化学性质。
⑴沉淀(重力分离)
污水流入池内由于流速降低，污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀，而使固体物质与水分离。
这种工艺分离效果好，简单易行，应用广泛，如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度较大的固体颗粒物，沉淀池则主要用于去除污水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。
⑵筛选(截流)
利用筛滤介质截流污水中的悬浮物。属于砂滤处理的设备有格栅、微滤机、砂滤池、真空滤机、压滤机(后两种主要用于污泥脱水)等。
⑶气浮(上浮)
对一些相对密度接近于水的细微颗粒，因其自重难于在水中下沉或上浮，可采用气浮装置。此法将空气打入污水中，并使其以微小气泡的形势由水中析出，污水中密度

近于水的微小颗粒状污染杂质(如乳化油)黏附到气泡上，并随气泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同，气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果，有时需要向污水中投加混凝剂。
⑷离心与旋流分离
使含有悬浮固体或乳化油的污水，由于悬浮固体和废水的质量不同，受到的离心力也不同，质量大的悬浮固体被抛甩到污水外侧，这样就可使悬浮固体和污水分别通过各自的排出口排出设备之外，从而使污水得以净化。
2.化学法
污水的化学处理方法就是向污水投加化学物质，利用化学反应来分离回收污水中的污染物，或是其转化为无害物质。属于化学处理法的有以下几种。
⑴混凝法
混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使污水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排
斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电解质(混凝剂)可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下，凝聚成大颗粒下沉。
⑵中和法
用化学方法消除污水中过量的酸和碱，使其pH值达到中性左右的过程称为中和法。处理含酸污水以碱作为中和剂，处理含碱污水以酸作为中和剂，也可以吹入含
CO2的烟道气进行中和。酸和碱均指无机酸和无机碱，一般依照“以废制废”的原则，亦可采用药剂中和处理，可以连续进行，也可间歇进行。
⑶氧化还原法
污水中呈溶解状态的有机物和无机物，在投加氧化剂和还原剂后，由于电子的迁移而发生氧化和还原作用形成无害的物质。常用的氧化剂有空气中的氧、纯氧、漂白
粉、臭氧、氯气等，氧化法多用于处理含氰含酚废水。常用的还原剂则有铁屑、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠等，还原法多用于处理含铬、含汞废水。
⑷电解法
在废水中插入电极并通过电流，则在阴极板上接受电子。在水的电解过程中，阳极上产生氧气，阴极上产生氢气。上述综合过程使阳极上发生氧化作用，在阴极上发生还原作用。目前电解法主要用于处理含铬及含氰废水。
⑸吸附法
污水吸附处理主要是利用固体物质表面对污水中污染物质的吸附，吸附可分为物理吸附和生物吸附等。
物理吸附是吸附剂和吸附质之间在分子力作用下产生的，不产生
化学变化，而化学吸附法则使吸附剂和吸附质在化学键力作用下起吸附作用的，因此化学吸附选择性较强。此外，在生物作用下也可产生生物吸附。在污水处理中常
用的吸附剂有活性炭、磺化煤、硅藻土、焦炭等。
⑹化学沉淀法
向污水中投加某种化学药剂，使它和某些溶解物质产生反应，生成难溶盐沉淀下来。多用于处理含重金属离子的工业废水。
⑺离子交换法
离子交换法在污水处理中应用较广。使用的离子交换剂分为无机离子交换法(天然沸石和合成沸石)、有机离子交换树脂(强酸性阳离子树脂、弱酸性阳离子树脂、强

碱性阴离子树脂、弱碱性阴离子树脂、鳌和树脂等)。采用离子交换法处理污水时，必须考虑树脂的选择性。树脂对各种离子的交换能力是不同的，这主要取决于各
种离子对该种树脂亲和力的大小，又称选择性的大小，另外还要考虑到树脂的再生方法等。
⑻膜分离法
渗析、电渗析、超滤、微滤、反渗透等通过一种特殊的半渗透膜分离水中的离子和分子的技术，统称为膜分离法。电渗析法主要用于水的脱盐，回收某些金属离子等。

反渗透作用主要是膜表面化学本性所起的作用，他分离的溶质粒径小，除盐率高，所需的工作压力大;超滤所用的材质和反渗透相同，但超滤是筛滤作用，分离溶质
粒径大，透水率高，除盐率低，工作压力小。
3、生物法
污水的生物膜法就是采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化、分解有机污染物被降解并转化为无害物质，使污水得以净化。
生物处理法可分为好氧处理法和厌氧处理法两类。前者处理效率高，效果好，使用广泛，是生物处理的主要方法。属于生物处理法的工艺有以下几种。
⑴活性污泥法
是当前应用最广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入含有大量溶解有机污染物的污水中，经过一段时间，水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝体—活性污 泥，
活性污泥能够吸附水中的有机物，生活污水在活性污泥上的微生物以有机物为食料，获得能量，并不断省长增殖，有机物被分解、去除，使污水得以净化。

一般经曝气池处理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液，经沉淀分离，水被净化排放，沉淀分离后的污泥作为种泥，部分回流到曝气池。活性污泥法自出现以来，经过80多年的演变，出现了各种
活性污泥法的变法，但其原理和工艺过程没有根本性的改变。
(2)普通活性污泥法
这种方法已被广泛使用，是许多污水处理厂的常用工艺。传统活性污泥法是将污水和回流污泥从曝气池首段引入，呈推流式至曝气池末端流出，此法适用于处理要求高、水质较稳定的污水，但对负荷的变动适应性较弱，后来在此基础上产生了一些改良形式。
⑶多点进水法
为了使槽内有机负荷接近一定值，把污水从几个点分开流入，有利于解决超负荷问题。
⑷吸附再生法
接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质，污泥与水分离后，在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。该法有利于增加污水处理量，有一定的抗击冲击负荷能力。
⑸延时曝气法
污水在曝气池内延长曝气时间，有利于完全氧化，污泥量少，该法适用于小型污水处理厂。
⑹厌氧-缺氧
- 好氧活性污泥法
在常规活性污泥法去除有机污染物的同时，为了能有效的去除氮磷等营养物质，人们把厌氧、缺氧、好氧状况组合到活性污泥法中，使厌氧-缺氧-好氧状况在反应曝气池内同时存在或反复周期实现，形成了厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工艺流程采用厌氧-好氧活性污泥法。
⑺间歇式活性污泥法
污水流至单一反应池中，按时间通过程序控制各过程。在反应池的一个工作周期，运行程序依次为进水、反应、沉淀、出水和待机等过程。该法适用于中小水量和出水水质较高的场合，有利于自动化控制;通过对运行的调整，该法也可进行除磷脱氮和化学处理，有利于污水回用。
近年来，SBR工艺发展很快，尤其随着仪表和自控技术与装备的发展，间歇式活性污泥法新工艺不断涌现，如CASS工艺、CAST工艺、IDEA工艺、MSBR工艺以及UNITANK工艺等。
⑻ AB法
该法是吸附降解工艺的简称，属超高负荷活性污泥法，它是两个活性污泥法的串联系统，两者各有独立的二次沉淀池。该法抗冲击负荷能力强，有利于除磷脱氮和化学处理，特别有利于处理浓度高、水质水量变化大的污水。
⑼氧化沟
氧化沟为连续环形曝气池，其池较长，深度较浅。氧化沟系统是一种成本低廉、构造简单易于维护管理的处理技术，其出水水质好，可进行脱氮，有利于延时曝气。
4、生物膜法
使污水连续流经固体填料，在填料上就能够形成污泥垢状的生物膜，生物膜上繁殖大量的微生物，吸附和降解水中的有机污染物，能起到与活性污泥同样的净化污水作
用。从填料上脱落下来死亡的生物膜随污水流入沉淀池，经沉淀池澄清净化。生物膜有多种处理构筑物，如生物滤料、生物转盘、生物接触氧化和生物流化床等。
⑴生物滤池
生物滤池是以土壤自净原理为依据发展起来的，滤池内有固定填料，污水流过时与滤料相接触，微生物在滤料表面形成生物膜。
净化污水装置由提供微生物生长息栖的 滤床、布水系统以及排水系统组成。生物滤池操作简单，费用低，适用于中小城镇和边远地区。生物滤池分为普通生物滤池、高负荷生物滤池和塔式生物滤池以及曝 气生物滤池等。
⑵生物转盘
通过传动装置驱动生物转盘以一定的速度在接触反应池内转动，交
替的与空气和污水接触，每一周期完成吸附-吸氧-氧化分解的过程，通过不断转动，使污水中的污染物不断分解氧化。生物转盘流程中除了生物转盘外，还有初次
和二次沉淀池。生物转盘的适应范围广泛，对生活污水和各种工业废水都能适用，同时生物转盘的动力消耗低，抗冲击负荷能力强，管理维护简便。
⑶生物接触氧化
在池内设填料，使已经充氧的污水浸没全部填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解和转化成新的生物膜。从填料上脱落
的生物膜随水流到二沉池后被去除，污水得到净化。生物接触氧化法对冲击负荷有较强的适应能力，污泥产量少，可保证出水水质。
⑷生物流化床
采用相对密度大于1的细小惰性颗粒，如砂、焦炭、活性炭、陶粒等作为载体，微生物在载体表面附着生长，形成生物膜，充氧污水自上而下流动使载体处于流化状体，生物膜与污水充分接触。生物流化床处理效率高，能适应较大冲击负荷，占地小。
5、自然生物处理法
利用自然条件下生长繁殖的微生物来处理污水，形成水体-微生物-植物组成的生态系统，对污染物进行一系列的物理-化学和生物净化，可对污水中的营养物质充分

利用，有利于绿色植物生长，实现污水的资源化、无害化和稳定化。该法工艺简单，建设与运行费用都较低，效率高，是一种符合生态原理的污水处理方式，但容易

受自然条件影响，占地较大。主要有水生植物塘、水生动物塘、土地处理系统以及上述工艺组合系统。稳定塘是利用塘水中自然生长的微生物处理污水，而在塘中生
长的藻类的光合作用和大气氧作用向塘中供氧。在稳定塘内污水停留时间长，其生化过程和自然水体净化过程相似。稳定塘按其微生物反应类型
分为好氧塘、兼性塘、厌氧塘和曝气塘等。土地处理是以土地净化为核心，利用土壤的过滤截留、吸附、化学反应和沉淀及微生物的分解作用处理污水中的污染物，土地上生长的农作物可充分利用污水中的水分和营养物。如污水农田灌溉就是一种土地处理方式。
6、厌氧生物处理法
利用兼性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物，主要用于处理高浓度难降解的有机工业废水及有机污泥。主要构筑物是消化池，近年来在这个领域有很大的发展，开创
了一系列的新型高效厌氧处理构筑物，如厌氧滤池、厌氧转盘、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床等高效反应装置，该法能耗低且能产生能量，污泥量少。

『叁』 常见9大污水处理工艺水最先进，谁花钱最少，综合

生物处理法可分为好氧处理法和厌氧处理法两类。前者处理效率高，效果好，使用广泛，是生物处理的主要方法。属于生物处理法的工艺有以下几种。

一、活性污泥法

是当前应用最广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入含有大量溶解有机污染物的污水中，经过一段时间，水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝体—活性污 泥，活性污泥能够吸附水中的有机物，生活污水在活性污泥上的微生物以有机物为食料，获得能量，并不断省长增殖，有机物被分解、去除，使污水得以净化。 一般经曝气池处理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液，经沉淀分离，水被净化排放，沉淀分离后的污泥作为种泥，部分回流到曝气池。活性污泥法自出现以来，经过80多年的演变，出现了各种活性污泥法的变法，但其原理和工艺过程没有根本性的改变。

二、普通活性污泥法

这种方法已被广泛使用，是许多污水处理厂的常用工艺。传统活性污泥法是将污水和回流污泥从曝气池首段引入，呈推流式至曝气池末端流出，此法适用于处理要求高、水质较稳定的污水，但对负荷的变动适应性较弱，后来在此基础上产生了一些改良形式。

三、多点进水法为了使槽内有机负荷接近一定值，把污水从几个点分开流入，有利于解决超负荷问题。

四、吸附再生法

接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质，污泥与水分离后，在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。该法有利于增加污水处理量，有一定的抗击冲击负荷能力。

五、延时曝气法

污水在曝气池内延长曝气时间，有利于完全氧化，污泥量少，该法适用于小型污水处理厂。

六、厌氧-缺氧

好氧活性污泥法 在常规活性污泥法去除有机污染物的同时，为了能有效的去除氮磷等营养物质，人们把厌氧、缺氧、好氧状况组合到活性污泥法中，使厌氧-缺氧-好氧状况在反应曝气池内同时存在或反复周期实现，形成了厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工艺流程采用厌氧-好氧活性污泥法。

七、间歇式活性污泥法

污水流至单一反应池中，按时间通过程序控制各过程。在反应池的一个工作周期，运行程序依次为进水、反应、沉淀、出水和待机等过程。该法适用于中小水量和出水水质较高的场合，有利于自动化控制;通过对运行的调整，该法也可进行除磷脱氮和化学处理，有利于污水回用。

近年来，SBR工艺发展很快，尤其随着仪表和自控技术与装备的发展，间歇式活性污泥法新工艺不断涌现，如CASS工艺、CAST工艺、IDEA工艺、MSBR工艺以及UNITANK工艺等。

八、AB法

该法是吸附降解工艺的简称，属超高负荷活性污泥法，它是两个活性污泥法的串联系统，两者各有独立的二次沉淀池。该法抗冲击负荷能力强，有利于除磷脱氮和化学处理，特别有利于处理浓度高、水质水量变化大的污水。

九、氧化沟

氧化沟为连续环形曝气池，其池较长，深度较浅。氧化沟系统是一种成本低廉、构造简单易于维护管理的处理技术，其出水水质好，可进行脱氮，有利于延时曝气。

『肆』 农村生活污水如何处理

农村生活污水处理方法：
一、生活污水净化池技术

该技术采用多级自流工艺，适合分散处理生活污水，具有投资省、无运行费用、管理方便等特点。该技术不同于传统的沼气池技术，污水经处理后可达标排放。
便以外的其他生活污水混合，进行沼气发酵，并向后流动经过厌氧滤器部分，附着于填料上生物膜重点细菌将污水进一步进行厌氧硝化，再溢流入后处理池。前处理1区和前处理2区都是经过改进的水压式沼气池，后处理区为三级折流式兼性池，与大气相通，上部装有泡沫过滤板拦截悬浮固体，以提高出水水质。
3.工艺参数
生活污水净化沼气池设计依据每天所处理的污水量，污水量按100L/（人•日）左右计算，其中冲洗厕所用水量按20～30L/（人•日）计算，其他生活污水量为70～80L/（人•日）。污水滞留期为2～3天，污泥清掏周期为300天。
4.运行管理
合理设计、可靠施工、精心管理是确保生活污水净化沼气池正常运行的三个主要环节。其中日常管理工作必须做到以下几点：a.设立生活污水净化池的地方，应实行专业化施工和承包管理，以保证正常运转；b.建立工程档案和管理记录；c.每年清掏污泥一次；d.每4～5年更新聚氨脂过滤泡沫板，每10年更新软填料（半软填料可不更换）；e.注意安全，避免发生火灾，窒息事故。
二、无动力多级厌氧复合生态处理系统
该技术适用于分散户厨房、洗衣、洗澡等低浓度农村生活污水的处理，尤其适合有地势差异的分散户或2～5联户的农村生活污水处理。
该系统主要由2～3格厌氧池和1格比表面积较大的砂砾石、细土等为基质的复合生态床组成，其中各池之间靠管道连通，污水在池内停留的时间为5～7天。生活污水经过厌氧处理，生活污水中悬浮物可以沉淀，难降解有机污染物被厌氧微生物转化为小分子有机物。复合生态床表面可种植水生生物。
复合生态床除起到过滤作用外，有机物的床体还能够提高处理效果。
一是植物的生长改变生态床的流态，生长的植物根系和茎杆对水流的阻碍作用有利于均匀布水，延长水力停留时间；
二是植物的根系创造有利于各种微生物生长。

『伍』 求延长石油有限公司下寺湾采油厂南沟-柳洛峪污水处理站工艺流程图

说实话，兄弟难..指定要一个基层污水处理站工艺流程，你既然都知道具体地址，不如打电话到站上，找技术人员要一份就行。

『陆』 污水处理厂除臭的方式有哪些其运行成本又如何

1.污水处理厂气态污染物的特征及来源

污水处理厂的气态污染物以挥发性有机物以及硫化氢、甲硫醇、氨等恶臭物质为主，臭气的扩散对室内外空气环境影响严重，直接影响到工人的身体健康和工作效率，并对周围居民的生活产生影响。

根据污水处理的过程，这些臭气产生源可分为污水处理系统和污泥处理系统。污水处理系统中的臭气源主要分布在进水头部、预处理、初级处理及滤池反冲洗液、污泥处理上清液等，曝气池的搅拌和充氧也会产生部分臭气。污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、厌氧消化后的污泥脱水和污泥堆放、外运过程。主要臭气产生源、产生原因及其相对污染程度详见表1。

表1 污水处理中的臭气源

根据以上技术、经济比较，确定污水处理厂的除臭方法采用高能离子法，其除臭设计的换气次数为脱水机房 8次/小时。

4. 结论

综上所述，几种除臭方法各有特点，而利用H2O2和高能离子脱臭则是以后及未来发展的主要方向。在利用各自的优点基础上，加以改进、优化，达到造福于民的目的。

『柒』 污水处理第三步追加处理的主要作用是什么

污水处理方案、工艺、占地、经济性

『捌』 日处理80-100吨污水处理厂可以进行建设吗需要哪种工艺技术大约投资在多少钱呢

青岛炼化污水处理场，根据污污分流的原则将污水分为含盐污水和含油污水两个系列分别进行处理。将盐含量相对较高且不易处理的污水划至含盐污水系列，含盐污水经含盐调节罐、油水分离器一、二级除油，再经过涡凹气浮、溶气气浮两级浮选处理，然后进入推流曝气池进行生物处理，处理污水达到国家三级排放标准后，排入市政管网送至镰湾河污水处理场继续处理；将盐含量相对较低且容易处理的污水划至含油污水系列，同样经过两级除油和两级浮选后进入A/O生化池处理，再经混凝沉淀池和流砂过滤器深度处理，最后通过消毒监控合格后回用。
污水处理中收集的污油经脱水罐脱水后送至储运罐区；分离出的油泥、浮渣经浓缩脱水后送至焦化装置；剩余活性污泥经浓缩脱水和离心机脱水后外运处理；运行中产生废气经加盖封闭收集后进行生物处理排放大气。
全厂雨水分三个独立系统（厂前区雨水、可能含油雨水和储运区雨水）分别将雨水收集到雨水监控设施，若合格分别经泵提升至外排系统，若不合格则提升至含油污水系列进行处理。
含油污水处理系列设计处理能力为400m3/h；
含盐污水处理系列设计处理能力为200m3/h；
三泥浓缩脱水设施的设计处理能力为12m3/h；
雨水监控池的有效容积约为45000m3；
废气处理系统设计处理能力为16000m3/h。
1.2工艺原理
1.2.1调节罐
调节罐利用其本身的容积暂时储存超过后续工艺处理能力的部分污水，或利用罐内空余容积稀释高浓度污水，使后续处理工艺的水质、水量得到调节，保证操作的平稳。
在罐内设有浮动环流收油器，压力流污水进入罐内，经软管送至浮动收油器环管，环管上设有呈一定角度出水的布水系统，水流喷出后流向罐中心，形成环流，油水进入中央收油箱，完成第一次分离。收油箱中上部油层达到一定厚度后，油层溢流进入中心漏斗，再经软管排至调节罐出油管道，完成第二次分离，中央漏斗利用同质量油和水的密度差，保证只排油不排水，油箱下部的水流回调节罐。收油器通过浮筒沿罐周边导轨随液面浮动，在水位较低时，收油器放在罐底支撑架上。充分利用调节罐较大的表面积收油，同时对调节罐的容积没有太大的影响，实现污水的第一次除油。
1.2.2油水分离器
油水分离器由以下几个工作区组成：进水缓冲区、粗粒化区、油水分离及排油区、出水稳定区。
进水缓冲区：污水提升进入缓冲区，通过突然扩大的流水断面，降低进水流速对粗粒化区水体的冲击，同时油水可进行预分离。
粗粒化区：利用填料对油和水的不同吸附力增加污水中微小油珠的碰撞几率和时间，增大污水中油珠粒径，粗粒化后污水经配水装置均匀进入油水分离及排油区。
油水分离及排油区：该区分两级，分离区设有斜管,油水及悬浮物进行斜管分离，分离污油进入容器顶部集油包，油位控制排油，排油区的油水界面仪检测到设定油位时，排油阀自动打开排放污油至污油池；少量沉降污泥通过排污阀定时人工排放。
出水稳定区：污水完成油水分离进入出水稳定区，确保装置均匀出水，同时维持设备内水流保持相对恒定。
1.2.3涡凹气浮
涡凹气浮主要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成，其工作原理为：加入混凝剂和助凝剂的污水经混凝后，首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，通过底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个负压区，此时水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力的作用下，把空气粉碎成微气泡，微气泡与污水中的固体污染物有机地结合在一起上升到液面。到达液面后固体污染物便依靠这些微气泡支撑浮在水面上，通过刮渣机将浮渣刮入浮渣收集槽，净化后的水由溢流槽溢流出，完成处理过程。
回流管道从曝气区底部沿着气浮区的底部伸展，因涡凹曝气机的作用，在曝气区底部存在一个负压区，会使废水从气浮区底部回流至曝气区，然后在微气泡的作用下又返回气浮区，实现回流。同时空气中的氧气也进入了水中，可将水中的有害物进行氧化，以达到净化污水的目的。
1.2.4溶气气浮
溶气气浮采用部分回流加压溶气浮选工艺，加入混凝剂和助凝剂的污水在反应室充分搅拌混合后，进入接触室在溶气水作用下至分离室完成水与浮渣的分层，进入出水室。出水室部分水经泵提升加压与压缩空气送入溶气罐中，溶气罐内的空气在0.3～0.5MPa的压力条件下溶入水中达到饱和状态，再经过溶气释放器，将饱和状态溶气水瞬间减压至常压状态，溶入水中的空气形成10～30μm直径的气泡释放出来，这种微小气泡在上浮过程中能附着在油粒、疏水性的悬浮固体或胶体的表面，形成夹气矾花而浮升至水面，随水流流至分离室末端，被刮渣机从水面刮走，完成污水与浮渣分离。
1.2.5均质罐
均质罐的作用是均匀水质，即将不同时间、不同组分、不同浓度的污水进行混合，以得到较均匀的水质和恒定流量，同时消耗气浮来水中溶解氧含量以满足A段溶解氧要求。均质混合方式一般有两种： 一种是利用外动力使废水搅拌混合（机械搅拌、空气搅拌、水泵强制循环）。另一种利用差流方式使废水自行混合。本装置均质罐采用差流方式。
1.2.6含油污水A/O生物处理
含油污水生化采用缺氧－好氧生化处理工艺。通过在曝气池创造好氧和缺氧的环境，利用活性污泥中自养型硝化菌和异养型兼性反硝化菌的共同作用，实现氮的形式转化。生化池O段的主要作用是完成碳化和硝化反应，大部分有机物在好氧菌作用下分解为CO2和H2O，并将NH3-N氧化为NO3-N和NO2-N，为保证硝化反应顺利进行，需控制pH值偏碱性，由于原水碱度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保证混合液的剩余碱度。生物脱氮一般需要经过硝化反应和反硝化反应两个步骤完成。
1.2.6.1 硝化反应
硝化反应是一个两步过程，分别利用两类微生物——亚硝化菌和硝化杆菌。这两类细菌统称为硝化菌。第一步是亚硝化菌将NH4+氧化成NO2ˉˉ,然后再经第二步由硝化杆菌将NO2ˉ氧化成NO3ˉ的过程。这两个反应过程都释放能量，硝化菌就是利用这些能量合成新的细胞体和维持正常的生命活动。硝化作用的程度是生物脱氮的关键。
2NH4++3O2 2NO2ˉ+4H++2H2O+ Q
2NO2ˉ+O2 2NO3ˉ+ Q
NH4++2O2 NO3ˉ+2H++H2O+ Q
从反应式中我们可以看出，硝化反应的整个反应过程耗去大量的氧。每硝化1g氨氮所需4.75g氧。此外硝化反应的结果还生成强酸（HNO3），会使运行环境的酸性增强，由于原水碱度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保证混合液的剩余碱度，控制pH值偏碱性，所以在运行中加以调整。为使硝化反应顺利进行，应采用低有机负荷运行，延长曝气时间，关键是污泥的停留时间，亦即污泥的泥龄。采取2/3曝气池容积为好氧区构筑形式，满足污泥的停留时间。
1.2.6.2 反硝化反应
反硝化反应是反硝化菌异化硝酸盐的过程，即由硝化菌产生的硝酸盐和亚硝酸盐在反硝化菌的作用下，被还原为氮气后从水中溢出的过程。大多数反硝化菌是异养的兼性菌，所以反硝化过程要在缺氧状态下进行。溶解氧的浓度控制在0.2～0.5mg/l，否则反硝化过程的速率就要减缓。控制曝气池溶解氧浓度达到反硝化菌生长适合的环境。它能利用各种各样的有机基质作为反硝化过程中的电子共体。反硝化反应包括同化反硝化和异化反硝化，反应过程为：
同化反硝化按下述步骤完成
NO3ˉ NO2 X NH2OH 有机氮（菌体组成）
异化反硝化按下述二个步骤完成，第一步由硝酸盐转化为亚硝酸盐，第二步由亚硝酸盐转化为二氧化碳、氮气和无机盐。
6NO3ˉ + 2CH3OH 6NO2ˉ + 2CO2 + 4H2O
6NO2ˉ + 3CH3OH3N2 + 3CO2 + 3H2O + 6OHˉ
即：6NO3ˉ + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OHˉ
在硝化反应过程中耗去的氧能被回收并重复利用到反硝化反应过程中，每还原1gNO3ˉ可提供2.86g氧，使有机基质氧化。反硝化过程还会产生碱度，可使硝化反应所耗去的碱度有所弥补。在反硝化阶段，不仅可使氮化合物被还原，而且还可使有机碳化物得到氧化分解。因此，反硝化作用将同时起到去碳、脱氮的效果。
1.2.7含盐污水生化处理
含盐污水采用活性污泥法，利用活性污泥在有氧环境中各类微生物(主要是细菌)的新陈代谢作用，通过呼吸、繁殖的过程，将污水中的各类有机物氧化分解，还可将污水中的胶体颗粒通过絮凝作用而除去。活性污泥法除去污染物通过以下过程完成：
1.2.7.1初期吸附及水解作用
由于活性污泥表面积很大（2000-10000m2/m3），又具有多糖类粘层，因此，与污水接触后几分钟内，污水中的悬浮物和胶体便被絮凝和吸附去除，该阶段称为第一阶段——吸附阶段。此时有机物（COD，更确切的说应该是BOD）只是作为一种备用的食物来源被储存在微生物细胞表面。然后将大分子有机物如碳水化合物、蛋白质和脂肪等进行水解，把它们转化为小分子的简单化合物，进而进一步被微生物吸收、分解。一部分转化为无机物，如CO2、H2O、NH3等；一部分被转化为微生物基质，使微生物得到繁殖，进入第二阶段——氧化分解阶段。
1.2.7.2有机物的分解、氧化
该阶段主要是活性污泥继续分解氧化在第一阶段吸附和吸收的有机物，同时也继续吸附在第一阶段未来得及吸附和吸收的残余物质，主要是溶解性物质。这个阶段进行得相当缓慢，比第一阶段所需的时间长的多。曝气池的大部分容积都用在有机物的氧化和微生物细胞质的合成上。
1 好氧微生物生化反应过程可简略如下：
(1)有机碳的氧化
[C]（有机碳）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋H2O＋Q
(2)有机胺的氧化
[N]（有机胺）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
（3）有机硫或无机硫的氧化
[S]（有机硫或无机硫）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋SO2＋H2O＋Q
上述三个过程的结果使污水中的有机物有机胺有机硫和无机硫得到处理，从而使污水得
以净化。
2 同化合成（细胞的增殖）
[C]（有机物）＋O2＋微生物（酶）→[C]（增殖的微生物）
此过程使微生物得到繁殖，即使活性污泥得到增长。
3 内源呼吸
微生物细胞在缺乏营养物质的条件时，为了获得其生存所需能量，要消耗一部分细胞原
生质进行氧化，即内源呼吸：
[C]（微生物）＋O 2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
此过程使微生物的总量减少，即活性污泥的量减少。
1.2.8二沉池
二沉池采用中心管进水周边出水的辐流式沉淀池，来自曝气池的泥水混合液由二沉池底部进入中心管，经过中心管周围的整流板整流后均匀地向四周辐射流动。由于污泥和水的密度差形成异重流，密度小的上清液经设在二沉池周边的出水堰溢流而出。活性污泥沉淀到池底，被缓缓转动的刮泥机刮板刮到池底中心集泥斗中，重力流入污泥回流池再经泵提升回流曝气池。水面的浮渣被刮渣板刮到排渣斗中，自流至浮渣池。
1.2.9混凝反应池、沉淀池
1.2.9.1混凝反应池
反应池分为混合段和三级反应段，投加在混合段的絮凝剂在搅拌机的作用下迅速扩散与污水均匀混合，絮凝剂的双电层压缩和电中和机理使水中悬浮物颗粒失去稳定性而相互结合生成微小絮粒。经过三级反应段进一步搅拌，微小絮粒在絮凝剂吸附架桥和沉淀网捕机理作用下，逐渐长大为大絮体，一同流入沉淀池进行分离。
1.2.9.2 沉淀池（同二沉池）
1.2.10流砂过滤器
流砂过滤器基于逆流原理。待滤水通过设备上部的进水管再经中心管流到设备内底部，通过入流分配器而进入砂床底部，水流向上流过滤层而被净化，滤后水从设备上部出水口排出；夹带过滤杂质的砂粒从设备锥形底部通过空气提升泵被提升到设备顶部洗砂器；砂粒的清洗在空气提升泵提升过程中就已经开始：紊流混合作用使截流污物从砂粒中剥离下来；进入洗砂器的砂粒由于重力作用而向下自动返回砂床，同时，一股小流量的滤后水被引入洗砂器内并与向下运动的砂粒形成错流而起到清洗作用；清洗水也通过设在设备上部的清洗水出水口排出；被清洗后的砂粒返回砂床形成整个砂床的向下缓慢移动，从而构成流砂过滤器的原理。
流砂过滤器是一种均匀介质的接触式深层过滤器，而且，由于流砂过滤器没有可动部件、24小时连续工作不需停机反冲洗，因此，可有效并平稳保证过滤质量。
1.2.11污泥浓缩脱水
1.2.11.1 污泥浓缩
污泥含水率与污泥体积的关系可用下式表示：
V=V0×{[100SW+P(SS-SW)×(100-P0)]}/{[100SW+P0(SS-SW)]×(100-P)}
式中：
V0---污泥含水率为P0时的体积；
V---污泥含水率为P时的体积；
SS---湿污泥的比重；
SW---水的比重；
P---污泥浓缩后的污泥含水率；
P0---污泥浓缩前的污泥含水率。
由上式可以看出，污水的含水率越高，污泥的体积越大。
污泥浓缩的目的就是为了增稠和减少污泥的体积，为进一步处理和利用作预处理。
污泥浓缩主要有重力浓缩和气浮浓缩两种，重力浓缩又可以分为间歇式和连续式两种。间歇式浓缩池是一种圆形池，底部有污泥斗，将污泥充满浓缩池，静置沉淀及依靠重力使污泥压密浓缩，定期分层排除上清液，污泥从底部泥斗排出。一般间歇式污泥浓缩池不少于两个，一个工作，另一个进泥，两池交替使用。连续式污泥浓缩罐是使浓缩前的污泥连续不断的进入浓缩池，在重力的作用下，固体污泥颗粒自然下沉，在动态条件下，形成了上部的澄清区，中部的阻滞区和下部的压缩区，上部澄清区的上清液可以通过多级脱水阀排出，下部压缩区内的浓缩污泥利用底部排泥阀连续不断的排出，从而使污泥浓缩连续进行。青岛炼化采用的是连续式污泥浓缩罐。
1.2.11.2污泥脱水
⑴污泥脱水的方法
主要有自然干化、机械脱水和热预处理等。
⑵机械脱水的预处理
目的是改善污泥的脱水性能，提高脱水设备的生产能力，其方法有化学调理法、淘洗法、热处理法和冷冻法。
化学调理法主要是向污泥中投加混凝剂、助凝剂等，使污泥凝聚，提高脱水性能。混凝剂有无机混凝剂与高分子聚合电解质，前者包括铝盐、铁盐两类；后者包括有机合成高分子聚合电解质（如聚丙稀酰胺PAM），无机高分子混凝剂（如聚合氯化铝PAC）。
⑶机械脱水
机械脱水的方法有真空吸滤法、压滤法、离心法，主要设备有真空过滤器、板框压滤器、带式过滤器、离心机等。
青岛炼化使用脱水机械为离心机脱水机，其基本原理如下：
经过沉淀浓缩以后的污泥与稀释成一定浓度的高分子絮凝剂在管道混合器中混合后，污泥中的悬浮固体微粒絮凝成絮状团块，并分离出自由水。悬浮液通过空心螺旋杆中央的进料管进入转鼓。由于离心力的作用，使得污泥脱离进料管后立即被甩向转鼓内壁，密度较大的污泥颗粒沉积于转鼓内壁形成污泥层，而密度小的液相在污泥层上形成液环层，实现泥水分离。沉积污泥由螺旋推向排渣口甩出。液相则通过溢流堰溢出。
1.2.12废气处理
废气处理采用生物膜法。废气从收集系统经引风管首先进入预处理段进行增湿、温度调节、除尘后进入硫生物、烃生物处理段。在与水（液相）接触过程中，由于气相和液相的浓度差以及污染物在液相的溶解性能，使得污染物从气相进入液相（或液膜内）。进入液相或固体表面生物层（或液膜）的污染物被微生物吸收（或吸附），在微生物代谢过程中作为能源和营养物被分解、转化成无害、简单物质。通过风机抽送排放，从而达到脱臭的目的。
生物降解的反应式为：
异（臭）味污染物 + O2 细胞物质 + CO2 + H2O
生物填料在使用前，需接种驯化一定量的专性微生物菌种。微生物在环境条件变化后一部分会死亡，一部分能继续生存。生存下来的微生物经过短时间繁殖，能发展成为优势菌。因此，能耐冲击负荷，当污染物的浓度上升后，短时间内处理效果下降，但是能很快恢复正常。在废气浓度很低时，营养液循环箱中的营养液由循环泵均匀的喷淋在生物填料上，供微生物吸取营养物质，生长繁殖。
1.2.13雨水监控池
来自清净雨水系统、可能含油雨水系统、储运区及齐润油库雨水，自流进入雨水监控区的格栅提升池。格栅采用机械格栅，斜置在格栅提升池的渠道上，用以拦截废水中较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、树木、木屑、破布条、塑料制品及生活垃圾。否则，这些杂物进入系统后，将会使工艺管路，机泵等设备堵塞，导致系统不能正常运行。另外也加大了后续设施构筑物的负荷。经过格栅池后的雨水，在正常情况下，直接提升加压后排放至市政排洪沟排海。特殊情况下，如：罐区火灾事故或泄漏事故时，这部分雨水可提升到雨水监控池，通过浮式收油糟收油后监控，再根据水质情况决定直接排放或送回污水处理场处理。
1.2.14主要化学药剂原理和作用
污水场常用的药剂主要有：混凝剂、助凝剂、pH值调整剂、营养剂、消毒剂、污泥调理剂等。
1.2.14.1混凝剂
在水处理中，能够使水中胶体微粒相互黏结和聚结的这类物质，称为混凝剂。混凝剂一般分为无机混凝剂和有机混凝剂。污水场使用的无机混凝剂---聚合铝（PAC），作为浮选剂投加至一、二级浮选设备；有机混凝剂---聚丙烯酰胺(PAM)，作为絮凝剂投加至混凝沉淀池。
⑴聚合铝（PAC）又称碱式氯化铝，分子式：Aln(OH)mC13n-m 。
作用机理：投入废水中聚合铝，首先水解产生正离子Al3+和负离子CI-。
AlC13Al3+ ＋CI-
Al3+是高价离子，增加水中离子浓度，在带电荷的胶体微粒吸引下，双电层被压缩，使带电胶体微粒趋向电中和，消除了静电斥力，降低悬浮物稳定性，经过相互碰撞，结合为较大的颗粒。Al3+水解最后生产胶体Al(OH)3 。
Al3+＋3H2O Al(OH)3 ＋3H+
胶体Al(OH)3有长的条形结构，表面积大、活性高，能吸附水中悬浮颗粒，通过吸附架桥使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为粗大絮凝体（矾花），使悬浮物沉淀或浮于水面。
⑵聚丙烯酰胺(PAM) 是由丙烯酰胺聚合而成的有机高分子聚合物，无色、无味，易溶于水，没有腐蚀，分子式：（—CH2 —CH—）n。
CONH2
作用机理：聚丙烯酰胺有很长的分子链，聚丙烯酰胺在碱类的作用下，发生水解反应，水解后聚丙烯酰胺使呈卷曲状的分子链得以展开拉长，长链在水中形成巨大的吸附表面积，提高架桥能力；另外，聚丙烯酰胺具有极性基因，其酰胺基因易于借氢键作用在胶体颗粒表面吸附；实现吸附架桥作用形成大的颗粒凝体与水体分离。
1.2.14.2助凝剂
在废水的混凝处理中，有时使用单一的絮凝剂不能取得良好的混凝效果，需要投加某些辅助药剂以提高混凝效果。有的助凝剂本身不起混凝作用，起到改善、提高混凝效果；有的则参与絮体生成，改善絮凝体的结构。
污水场一、二级浮选投加聚丙烯酰胺作为助凝剂投加，通过聚丙烯酰胺分子长链所形成吸附表面积和架桥作用，加速混凝效果，加大凝絮颗粒的密度和质量，加强黏结和架桥作用，使凝絮颗粒大且有较大表面积，可充分发挥吸附卷带作用，提高浮选分离效果。
1.2.14.3 pH值调整剂
废水pH调整方法一般有两种：一种利用酸碱废水相互中和，这是一种既简单又经济的方法；另一种是投药中和，通过向废水中投加酸碱液调节pH值，根据处理污水的性质和A/O生化处理工艺对废水碱度的要求，污水场采用投加NaOH或NaHCO3的方式调整pH值，通过与废水酸性物质中和降低废水酸度。反应式如下：
NaOH＋HCl NaCl ＋H2O
NaOH＋HNO3 NaNO3 ＋H2O
NaOH＋H2SO4 Na2SO4 ＋H2O
1.2.14.4营养剂
微生物菌体中元素比例C：N：P=100：5：1。因为所处理炼油厂污水中，其它元素含量较高，而微生物菌体营养元素P含量非常低，几乎接近于零，为了成功的利用生物法处理这些废水，必须使参与分解氧化有机物的微生物获得必要的营养，向废水中补充其所缺乏的营养物满足微生物生长的需要。污水场选用的营养剂为磷酸氢二钠Na2HPO4?12H2O。
1.2.14.5消毒剂
为保证回用水水质要求，控制粪大肠菌落数量，使用优氯净作为消毒剂。消毒剂通常是氧化性杀生剂，是强氧化剂，能氧化微生物体内起代谢作用的酶，从而杀灭微生物，杀死微生物，起到消毒的作用。污水场选择优氯净作为杀菌剂主要是考虑与循环水场选择相同的药剂，便于日后的运行管理。其结构通式为：

1.2.14.6污泥调理剂
污泥调理剂又称脱水剂，可分为无机调理剂和有机调理剂。无机调理剂适用于污泥真空过滤和板框过滤；有机调理剂适用于离心脱水机和带式压滤机脱水。调理剂（脱水剂）与混凝剂、助凝剂的投加量都可以称为加药量。同一种药剂既可以在处理污水时应用为混凝剂，以可以在剩余污泥处理过程中应用为调理剂或脱水剂。
污水场采用有机调理剂——聚丙烯酰胺（PAM），通过中和污泥颗粒表面电荷，并在颗粒间产生架桥作用，使污泥颗粒密实粗大，实现泥水分离。
1.3技术特点
1.3.1通过污污分流的原则将污水分为含盐污水系列和含油污水系列分别进行处理；
1.3.2含油污水系列经深度处理后回用；
1.3.3进水和出水的水质指标实现在线监控调整；
1.3.4调节罐的水质水量调节和除油集成一体，除油过程不受罐位变化影响，保证只收油不收水，节省占地面积；
1.3.5 涡凹气浮具有充气量高、自动内回流，占地省、能耗低的特点；
1.3.6 A/O生化池全池布置曝气器，可按缺氧－好氧方式运行，也可按全氧方式运行，还可调整缺氧好氧容积运行比例。采用接触氧化法与活性污泥法相结合工艺, A段投加K-3型球形填料,直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞,延长污泥停留时间；
1.3.7流砂过滤器的运行与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，利用空气泵提砂时松动、吹洗和滤后水洗砂的结构代替了传统大功率反冲洗系统，跑砂量极低；
1.3.8油泥浮渣浓缩脱水后送入焦化处理，节省处理费用。
1.3.9一、二级浮选和生物曝气池加盖封闭，通过废气管网对臭气收集后进行生物处理，改善污水处理场空气环境。
2 工艺过程说明及流程图
2.1工艺过程说明
2.1.1含油污水系列
来自装置系统压力含油污水进入含油污水调节罐，调节罐内设有浮动环流收油器，对含油污水进行除油。调节罐出水用泵提至框架三层的油水分离器，经油水分离后，自流至框架二层涡凹气浮去除部分乳化油后，再自流至框架一层的溶气气浮进一步除油，出水用泵提升至均质罐。均质罐出口通过调节阀调节流量，保证相对恒定流量自流进入A/O生化池，经生物处理后自流进入二沉池进行泥水分离，沉淀污泥经污泥回流泵提升回流至曝气池，二沉池上清液出水进入混凝沉淀池，通过加药进一步去除不易沉降的悬浮物，然后重力流入连续反洗砂滤器，出水经消毒、监控后进入回用水池，达到回用标准的污水水由回用水泵打入全厂回用水系统管网，达不到回用标准则由回用水泵打入或自流进入含盐污水监控池排放，也可用回用水泵提升回流至均质罐或混凝反应池再处理。
外来自流含油污水进入自流含油污水池经自流含油污水泵提升进入调节罐。
外来生活污水进入生活污水池经生活污水泵提升后进入均质罐或进入生化池。
2.1.2含盐污水系列
来自系统含盐污水压力进入含盐污水调节罐，调节罐内设有浮动环流收油器，对含盐污水进行收油。调节罐出水用泵提至框架三层的油水分离器，经油水分离后，自流至框架二层涡凹气浮去除部分乳化油后，再自流至框架一层的溶气气浮进一步除油，出水用泵提升至推流鼓风曝气池处理，处理后污水混合液自流进入二沉池进行泥水分离，沉淀污泥经污泥回流泵提升回流至曝气池，二沉池上清液出水自流进入排放监控池监控，合格污水由排放水泵提升排放至市政管网，进入镰湾河污水处理场继续处理，不合格污水由排放泵打回调节罐再处理。
压力生产废水直接进入含盐污水监控池监控后排放。
压力生产废水直接进入含盐污水监控池。
2.1.3三泥处理
调节罐底排油泥、油水分离器底排油泥、涡凹气浮排浮渣、溶气气浮排浮渣均自流进入油泥浮渣池，经泵提升至油泥浮渣浓缩脱水罐，油泥浮渣经重力浓缩脱水合格后，经油泥浮渣输送泵送入焦化装置处理。浓缩脱水罐经五级脱水阀脱出，脱出的水则排入污水集水池经提升泵进入含盐污水调节罐。
含油、含盐污水的二沉池沉入池底活性污泥，重力流入污泥回流池后经污泥回流泵提升回流至曝气池。可通过污泥回流泵出口管线上的排剩余活性污泥阀，把剩余活性污泥输送至污泥浓缩脱水罐。含油污水深度处理的沉淀池沉入池低污泥，自流进入吸泥池再经污泥提升泵打入污泥浓缩脱水罐。污泥浓缩脱水罐经五级脱水阀脱出，脱出的水则排入污水集水池经提升泵进入含盐污水调节罐。
浓缩脱水罐内的污泥经重力浓缩脱水后，通过罐底部排泥阀再由脱水机进料泵提升至离心脱水机脱水，脱水后污泥由泵送出外运。所脱出水排入集水池经泵提升进入含盐污水调节罐处理。
2.1.4污油、废气处理
调节罐、油水分离器收集的污油自流进入污油池，经污油泵提升至污油脱水罐进行脱水。脱水后的污油用输送泵送至油品罐区的污油罐。
涡凹气浮、溶气浮选、生物曝气池废气加盖收集送至废气处理系统，通过生物处理后由排气筒排放。

『玖』 污水处理中计算停留时间都需要哪些参数拜托了各位 谢谢

污水处理 中停留时间的确定 停留时间的计算：停留时间＝孔隙体积÷每天进水内负荷一般来说，容大部分污水 水质指标 的去除率，会随着停留时间的延长而增大。 在试验时，在污水进水浓度基 本相 同的情况下，控制 水力 负荷，比较不同 水力停留时间 出水各指标(BOD、COD、TN、TP、NH＋4－N、SS等)的去除率。 资料表明，一般2～5天的停留时间比较适宜。附：水力负荷的确定计算水力负荷一般采 用水量 除以面积，实际上就是表面负荷。另外， 可采 用水量除以过流断面面积，该法更能反映水力负荷的真正含义。 水力负荷与COD、BOD、SS、NH＋4－N、TP、TN等去除有密切关系。 有资料表明，SS的去除率在水力负荷不大时会随其增大，达到一定值后，增大水力负荷，其去除率会降低；COD去除率与水力负荷呈拟 线性关系 ，COD去除率随水力负荷升高而逐渐降低；NH＋4－N和TP的去除同SS的去除有某种程度的近似，因此，存在一个最佳的水力负荷使出水达到最佳的处理效果。 该值的确定，可以通过改变水力负荷，检测出水指标来实现。 试验表明，在水力负荷不超过500cm／d时，该系统对各种污染物质都有较高的去除率。

『拾』 生活污水的处理方法有什么

生活污水处理方案（1m3/h）

1、总工艺流程

由于生活污水有机污染物浓度较低，污水BOD5/CODcr≥0.45，可生化性较好，因此处理工艺以生化处理为主，选用A/ O+MBR工艺，用污水提升泵提升至厌氧池，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化，去除废水中的有机物，并提高了污水的可生化性，厌氧池出水进入好氧池，氧化池内进行鼓风曝气，进行硝化、吸收磷、去除BOD（或COD）等，出水进入MBR池生化的同时高效泥水分离。MBR池出水消毒池处理后达标排放。

MBR膜工艺由于膜片的高效截留作用，使MBR膜池内活性污泥浓度升高，高效泥水分离的同时又进行充分有效地生化反应，保证出水的达标，利用MBR膜工艺出水稳定性较好。

2、工艺流程图

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3、一体化特点

（1）便利性：设备在工厂整体组装调试完成，省去了现场烦杂的施工，安装及调试过程。

（2）高度集成一体化：设备内包含了厌氧池、好氧池、MBR池各个污水处理的环节，方便安装运输。

（3）高效率：设备采用低噪声鼓风机，曝气效率高，运行稳定，噪声低。采用高效生物填料，填料外部生长好氧菌，生个处理过程中有机物去除效率高。新型生物填料具有高的比表面积，单位容积内生物量高，提高设备容积负荷1.5倍，设备出水依然稳定达标。

（4）低成本

①土建成本低：因采用一体化设计，无需做任何钢筋混凝土池体。

②设备成本低：采用碳钢模块化设计，工厂规模化生产，速度快，生产工期短。

③运行费用低：创新的工艺，优良的设计，价值采用高效的生物填料，使整套污水处理系统高效运行。

④管理费用低：自动化程度高，自动控制柜可根据污水液位全自动控制水泵、风机运行。当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。自动控制柜有过流，缺相、过压、欠压等故障的自动保护功能，无需专人管理。

4、工艺流程说明

4.1格栅

用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，保证后续设施能正常运行。

格栅采用不锈钢人工格栅，型号500*500mm。

格栅需设置格栅渠，格栅渠规格为1000*500*800mm。

4.2调节池

污水的水质和水量在24h之内都有波动变化。这种变化对废水处理设备，尤其是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至可能造成破坏。同样，对于物化处理设备，水质和水量的波动越大，过程参数越难以控制，处理效果越不稳定；反之，波动越小，效果就越稳定。因此，应在废水处理系统之前，设置均化调节池，用以进行水量的调节和水质的均化，以保证废水处理的正常运行。

调节池内放置污水提升泵，采用液位控制，高开低关。

调节池为用户土建项目，建议采用钢砼结构，建议调节池尺寸为3.0m×2.0m×2.5m。

4.3厌氧池-好氧池

生化处理的主要单元，将大颗粒有机物分解为易被生化的小颗粒物质，提高污水的可生化性，接触氧化池利用好氧菌种的作用，极大效率的降低了污水中各种成分的含量。水解酸化池及接触氧化池均采用生物组合填料，该填料比表面积大，处理负荷高，是一般填料的5-10倍，污水在生化池内不断循环，充分的于填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解的作用。生化池内的曝气设备采用微孔曝气器，氧的利用率为30%以上，有效地节约了运行费用。

填料系统：

组合式填料φ150，采用填料支架进行固定。

组合填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。具有比表面积大、氧利用率高、孔隙可变、不堵塞、适用范围广等优点。

曝气采用曝气风机配合微孔曝气器进行曝气。

4.4 MBR膜池

污水经过MBR池进行高效固液分离，同时利用膜的高效截留作用使微生物截留在生物反应器内，泥龄时间长，大大提高有机物的降解速率。

选用膜片为PVDF（聚偏氟乙烯）膜，可实现自动反冲洗。

1) 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；

2 ) 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化；

3 ) 膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有极强的抗冲击能力；

4 ) 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；

5 ) 由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；

6 ) MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；

7 ) 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便。

配套设备：

MBR膜采用PVDF膜片，运行维护简单，使用寿命长。

MBR膜架采用全不锈钢膜架。

4.5清水池

用于MBR出水的收集及反冲洗用水。

4.6消毒池

用于消除污水中的大肠杆菌，采用二氧化氯投加器进行消毒。

消毒池为用户土建池体，建议消毒池尺寸为1.5×1.5×1.5m。