水处理rto

『壹』 RTO与RCO的区别

一、催化剂不同

1、RTO：RTO不含催化剂。

2、RCO：RCO含有催化剂。

二、操作温度不同

1、RTO：RTO的操作温度在760℃以上。

2、RCO：RCO的操作温度在250～400℃。

三、污染物不同

1、RTO：RTO可能会产生NOX二次污染物。

2、RCO：RCO不会产生NOX二次污染物。

四、原理不同

1、RTO：其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

2、RCO：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

『贰』 rto蓄热式焚烧炉和rto焚烧炉是一个概念吗

是同一个概念
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

『叁』 rto废气处理原理

在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。

RTO处理有机废气的原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

(3)水处理rto扩展阅读

废气处理设备功率较大、风量较大、效果较好。工业废气处理要区别民用场所空气净化。工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。

废气的种类颇多，因此针对相应的工业废气，采用科创技术，进行技术的的组合与拆分，能够更好更高效的对污染物进行去除。例如低温等离子技术与UV光解净化的组合、转轮浓缩和高温等离子体焚烧技术的组合。

以低温等离子技术与UV光解净化的组合为例，这两种方法的协同运作，使其工作区域相互融合，增强了电子的二次激发，形成场强加强区，放大了各自的降解效率，使污染物降解完全。

『肆』 rto与tar在处理效率上有什么区别

TAR和RTO对比
一、相同点
TAR和RTO均为废气焚烧供热装置，将烘干炉内有机废气燃烧净化，最后排空，以达到环保要求。
二、不同点
工艺流程：
RTO系统：

TAR系统：

说明：
四元体包括燃烧、换热、过滤、送风
三元体包括换热、过滤、送风
RTO：
即，蓄热式热氧化器，采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，至一定温度(≥760℃)，致使有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化，排空。
每条烘干室各工艺温度段，由多套带燃烧机的四元体热风炉单独供热，然后3条烘干室的废气集中到RTO焚烧炉焚烧，然后直接排空，排空废气温度较高。
TAR：
烘干室有机废气经引风机送入到焚烧炉预热器进行热交换，升温到350℃以上，经特制的混合通道进入炉堂火焰区进一步升温，在650～760℃温度下，废气中有机成份分解，烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后，再经烟气循环换热装置、新风换热器进行换热，向烘干室保温区或两端风幕换热，换热后废气最后排空。
每条烘干室设一台大风量焚烧炉，焚烧烘干室废气，后拖多台高温烟气换热三元体，给加热段供热，再拖一台新风换热器，换热新风送至风幕两端，并作为烘干室的负压补充，构成一套完整的烘干供热系统。经过多台三元体换热后，排空废气温度较低，节能。
小结：
1、 流程上：
RTO系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式RTO焚烧炉焚烧，直接排空，废气排空温度较高。烘干室供热由四元体单独提供。
TAR系统是每条烘干室设一个焚烧炉，有机废气通过焚烧后，经过多个三元体换热后，最终排空废气温度较低，余热充分利用，节能。烘干室供热由三元体换热提供。
2、 成本上：
RTO通过多台四元体给烘干炉供热，TAR是通过多台三元体换热，其中四元体比三元体多一燃烧装置，成本高。另外，TAR比RTO多两台焚烧炉，总体折算后，总价差不多。

『伍』 听说RTO是处理有机废气的工艺,请高人详细讲讲

1、技术背景蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热室氧化炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。
在燃油价格不断飙升的今天，节约燃油、降低成本已经是每个企业都非常重视的议题。将炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体（“蜂窝陶瓷”）蓄存起来，它起到预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底，甚至可以直接引燃废气的作用，因此可以明显节约燃油，节约能源的目的。
2、蓄热氧化（RTO）原理简介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。
RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

『陆』 voc治理技术rto是什么意思

您好，蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。

『柒』 环保装置rto是什么意思

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99.5%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
①高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
②净化效率高，三室型RTO可达99.5%。
③采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
④炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
⑤PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
⑥余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。