广东省江门市崖门电镀基地废水处理

⑴ 电镀废水是如何处理的

①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法
5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥(干基)。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。
这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。

⑵ 怎样搞好电镀集中区电镀废水的处理

最重要的是进水要分类，水混了就不好处理了。
含铬，镍，铜的水处理工艺和设备不太一样。

⑶ 电镀废水的废水处理

电镀废水处理
当前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
主要有以下几种方法。
1．气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2．离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
3．电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
4．萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

⑷ 江门市崖门新财富废水处理有限公司怎么样

简介：江门市崖门新财富废水处理有限公司成立于2009年05月21日，主要经营范围为工业废水、废气、废渣处理等。
法定代表人：周健辉
成立时间：2009-05-21
注册资本：1000万人民币
工商注册号：440782000035019
企业类型：有限责任公司(法人独资)
公司地址：江门市新会区崖门镇工交农场登高石

⑸ 电镀厂废水怎么处理

首先不知道你的废水成分，镀些什么，就一般电镀来讲，简单点就是物化处理，加碱调PH，加絮凝剂沉淀，清水排放，沉淀物做危废处理。如果有铬，沉淀前还要把6价铬还原成3价再物化处理。

⑹ 电镀厂的污水是怎么处理的

电镀污水中含氰是比较常见的一种成分，电镀废水中的氰如果处理不当，很容易造成危及人类生命的安全隐患，那么电镀废水中的氰应该如何处理呢？
1·碱性氯化法：碱性氯化法对氰分二级氧化。第一级将氰氧化为氰酸盐，第二级将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。
废水中氰离子含量不宜大于50mg/L，第一级氧化和第二级氧化所投氧化剂比宜为1:1，氰离子与所投有效氛的质量比，一级氧化为l:3一1：4,二级氧化为1:7一1:8，当采用次氯酸钠 ,漂白粉、漂粉精进行一级氧化时，废水pH值可控制在10一11，当采用液氯作氧化剂时，pH值应控制在11——11.5。二级氧化阶段的pH值应控制在6.5一7.0，两级氧化反应时间均为10——15min，调节池HRT2——4h，反应池采用水泵或机械搅拌，沉淀池HRT1.0——1.5h。
2·电解法：电解法主要适用于高浓度含氰废水。在阳极上CN负离子被氧化为NH3和二氧化碳 , 在阴极上析出金属予以回收。
用电解法处理的含铬废水，六价铬宜小于或等于100mg/L, pH值宜为4.0一6.5，极板厚度宜为3一5mm,极板间净距宜为1Omm左右；还原1克六价铬，普通碳钢极板消耗4一5g，选用电解槽整流器时，总电流和总电压值应增加30%一50%备用量；沉淀前废水的pH值宜为7一9；当废水中六价铬含量为50——100mg/L时沉淀时间宜为2h,污泥体积可按废水体积的5%一1O%估算；当废水中六价铬含量为100mg/L时，处理每立方米废水所产生的污泥干重可按1kg/m³计算。
用电解法回收银时，一级回收槽内废水中银离厂含量控制在200一600mg/L；平板电极的电极间净距为10——20mm,同心双筒电极的电极间距离为10mm左右；废水通过平板电极的最佳流速为300——900m³/h,通过同心双筒电极的最佳流速为300——1200m³/h；当废水中银离子含量大于400mg/L时，阴极电流密度为0.1一0.25A/d㎡，当废水中银离子含量小于400mg/L时，阴极电流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收银的板间电压为1——3V。
用电解法回收铜时，一级回收槽内废水中铜离子含最宜控制在500——1000mg/L:平板电极极板间净距为15一20mm；当废水中铜离户含量大于700mg/L时，阴极电流密座为0.6一1A/d㎡；当废水中铜离子含最小于700mg/L时，阴极电流密度为0.5一0.1A/d㎡；回收铜的极间电压为3——4V。

参考资料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912

⑺ 广东电镀废水处理的企业

电镀废水分很多类，韶关运田环保有多年经验。

⑻ 请问江门新会的崖门电镀基地有什么企业在哪里啊

电镀基地-当然全是电镀特级污染环境的重金属啦，如镀锌 镀铬 镀铜 等等。