『壹』 对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些
首先复要考虑回用到哪里？
如果是作为制前处理的漂洗用水，只要是达到自来水的水质即可。
如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。如果处理的废水可以严格分类，比较简单的方法就是哪道工序的废水可作为哪道工序的镀前漂洗回用水，当然前提也要考虑废水的PH值和里面的杂质成分和前工序带入的废水不能有不良反应。
比较保险的做法是将电镀处理后的废水经过膜处理后再回用。可以将电导率控制在50以下，再结合上面提到的工序相同相似的原则来设计回用的方案。使用膜处理的好处是可以直接回用，如果处理的对象是含有贵金属的槽液，可考虑将浓缩液添加到渡槽中回用或回收其中的贵金属，以到达节能减排清洁生产的目的。
『贰』 电镀废水回用
没什么办法，废水的盐分太高，膜法（我猜测是RO反渗透系统，不知道是不是）回回收率不答能太高，不然膜结垢问题会很严重，影响到膜的寿命。
如果非要回收大部分水的话，可在后面增加苦咸水膜系统、纳滤系统甚至海水淡化系统，只是性价比太低，投资于效益比例严重失调，得不偿失的
补充：膜法处理其实有他的局限性，浓度太高的话，选膜的要求也高，而且能耗很大，出水水质未必合格。比如楼下所说的浓水回到集水箱，是不可行的，即使加强化学清洗也不行，浓水必须要排放，一旦浓水浓缩过度，连排放标准都达不到，很麻烦的。
所以你的问题，没办法解决，毕竟那么高的回收率对于现阶段的膜技术来说还是有难度的
『叁』 电镀废水的回用真的很难吗
镀宝-电镀废水回用过滤机，回用率高达95%~99%，每吨水的处理成本就是一包烟钱。
『肆』 中水回用跟电镀废水回用和污水处理有什么区别
中水回用是指对废水进行处理，使其能够达到使用水的标准，进而进行重复使用。
电镀废水回用是指电镀清洗水的重复利用，它包含了电镀废水中水回用。
污水处理是对废水进行各种处理，使其达到排放标准。
『伍』 请问，哪个文件是有规定“电镀废水回用率不低于60%”我是大连的，做环评用
电镀行业清洁生产标准HJ/T314对电镀废水回用有泛泛的要求，量化的要求是地方环保部门的要求，可以查一查当地的重金属污染防治规划或涉电镀的环保行政法规，各地要求的回用率不一样。
『陆』 工业电镀含镍废水怎么处理
电抄镀含镍废水处理设袭备相关参数及使用方法
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—95%回收。
3、含镍电镀废水回收水质稳定在50us/cm以下。
4、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。
5、厂方扩大生产，不需增加镍电镀废水设备和排放量。
6、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
7、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
8、电镀含镍废水处理系统寿命长故障率低，维护方便。
『柒』 电镀废水如何处理
电镀废水处理的主要方法：化学沉淀法、离子交换法、RO膜处理法、电解法、生物法、紫外线处理、蒸发法等，一般是几种方法联合处理才能达到GB21900的要求。
『捌』 电镀废水如何实现中水回用
1、不符合实际生产的前处理三支水的划分;三支水并不能彻底划分界限，每支分专流中虽然含量相对属较低但是还是依然存在其他杂质。
2、在一些专门论述中有提到氰水要分开出来，理由是氰在酸液中会生成毒性强的氰酸，氰酸的挥发会引发操作者中毒。但是在实际操作中我们会发现，多数的氰水本身是PH值小于6的液体，只有温度限制，如果外界温度<26℃时就不会存在挥发的问题，也就不会造成中毒。
3、传统工艺中使用人工强制应用超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中不科学方法。
『玖』 电镀废水的处理方法
镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：内铬、镐、镍，含容氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理
『拾』 电镀废水可以再利用吗
电镀工业是我国重要的加工业，其产品广泛地应用于各个行业中，同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。据有关资料统计，目前我国电镀企业已达到2万多家，其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高，要求电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现电镀废水的循环利用。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 电镀重金属废水治理技术的现状： 传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题： (1) 成本过高：水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%～20%； (2) 资源浪费：贵重金属排放到水体中，无法回收利用； (3) 环境污染：电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。 采用膜法技术处理电镀废水一般会采用二级反渗透工艺。 采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点： (1) 降低成本：水与贵重金属循环利用，减少材料消耗； (2) 回收资源：贵重金属回收利用； (3) 保护环境：废水零排放或微排放。 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。 利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60％～75％以上，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。 使用膜法处理电镀废水，能节约重金属和水资源，节约生产原材料，降低企业的生产成本，同时减少了排放到环境中的污染物，减轻了环境的负担，改善了环境，是一种清洁生产工艺，有助于电镀行业实现可持续发展目标。 电镀工业的废水处理性质及工艺： 电镀工业废水性质： 电镀工业废水的污染物主要来源为重金属电镀漂洗水，镀件除油废水，倒缸液等。电镀废水污染浓度COD一般在500-2000毫克每升，BOD浓度在100-400毫克每升，水质呈酸性。 电镀工业废水处理工艺： 泵 污泥 其它工艺选择需根据每个项目的具体情况决定。 电镀漂洗水还可在线安装回收设备，可回收重金属及清洗水，做到电镀生产线污水零排放。 我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备,电镀镍废水/漂洗水回用处理设备，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备，电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备，电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备，电镀中水回用处理设备，电镀综合废水回用处理设备，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。 东莞渝泽水处理科技有限公司