㈠ 进下水加絮凝剂后水的悬浮物浓度是多少沉淀后又是多少
不定，有的几百有的几千，沉淀后也不定，造纸厂有的麦草将造纸的话，初沉后还是黑乎乎一片呢
㈡ 如何分析絮凝剂在不同给水水质的处理
亚什兰絮凝剂对去除悬浮物颗粒有较好的效果，适于处理不同浊度的水。在不同给水水质中可有效提高水质，去除色度;在控制絮凝剂的质量和用量前提下，它用于饮用水处理时安全的，处理后水质符合大多数国家的饮用水标准。 低浊度水的处理 在低温低浊度水中有机物占的比例较大，清液的浊度均随絮凝剂投加量的增加而下降，但在达到一定值后，浊度趋于回升，形成的絮体结构松散、轻飘，难以沉淀，处理效果差。投加亚什兰絮凝剂产品可以充分利用助凝剂对经凝集后的带有负电荷的胶体颗粒巩花进行吸附电中和，并通过“架桥”絮凝作用形成大而坚韧的絮体，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。因而这两种絮凝剂配合使用可以有效较低原水浊度。絮凝剂的加入可使净水设备在超负荷运行时，在确保水质的基础上同时提高供水量，从而提高设备的使用效率，降低净水成本。 高浊度水的处理 无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂复合处理高浊度水的混凝效果优于单独处理，且絮凝剂的投药顺序对混凝效果和再稳左右有影响，以先加无机絮凝剂、后加高分子絮凝剂的效果更佳，不仅去除率高，凝聚速率快，剩余浊度降低，而且絮凝体量大大减少，且颗粒粗大，后处理容易，也无需调节原水的 PH 值。对高浊度水絮凝效果最佳。 由此可证明，加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，可以广泛应用于污水和工业废水处理中。 而且以上处理方法，也是一致公认的高效，将使给水水质获得最佳效果。
㈢ 污水终沉池加了絮凝剂后不沉淀还是糊状是为什么
污水终沉池加了絮凝剂后不沉淀还是糊状是为什么
混凝与絮凝的比较
絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。
混凝
水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。
1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
7) 加药按求得的最佳投加量投加；
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；
b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；
b.调整其PH值为6-9；
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；
d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；
e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；
f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
㈣ 废水污水处理絮凝剂絮凝效果差的原因是什么
影响高分子絮凝剂使用的因素有如下几点： ⑴水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。 ⑵水温水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合；因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。低温对高分子絮凝剂的影响较小。但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。 ⑶水中杂质成分水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。 ⑷絮凝剂种类絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。很多情况下，将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链越能充分伸展，吸附架桥的作用范围也就越大，混凝效果会越好。 ⑸絮凝剂投加量使用混凝法处理任何废水，都存在最佳絮凝剂和最佳投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。 ⑹絮凝剂投加顺序当使用多种絮凝剂时，需要通过试验确定最佳投加顺序。一般来说，当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时，应先投加无机絮凝剂，再投加有机絮凝剂。而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时，常先投加有机絮凝剂吸附架桥，再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。 ⑺水力条件在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。 使用高分子有机絮凝剂时，应注意的事项有：有机高分子絮凝剂属于线团结构的长链大分子，在水中必然经历一个溶涨过程，固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌时间要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困难，再低，需要的溶液池体积又会过大。溶药使用的水中应尽量避免含有大量的悬浮物，以避免有机高分子絮凝剂与这些悬浮物进行絮凝反应形成矾花，影响投加后的使用效果。对固体有机高分子絮凝剂进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢投入，使固体颗粒分散进入水中，以防固体投加量太快在水中分散不及而相互粘结形成团块，团块的结构是内部有固体颗粒、外部包围部分水解物，这样的团块一旦形成，往往要花费很长时间才能再均匀地溶入水中，在连续溶药池中甚至可以存在长达数天。固体颗粒的投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶药池中水流紊动性最差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂经常会附着在轴上，日益积累，有时可以形成相当大的粘团，如果不及时认真地予以清理，粘团会越变越大，影响范围也就越来越大。作为助凝剂时，一般要先在处理水中投加无机絮凝剂进行压缩双电层脱稳后，再投加有机高分子絮凝剂实现架桥作用。在无机絮凝剂投加充足的条件下，有机高分子絮凝剂的助凝效果不会因投加量的差异而有较大差别。因此，作为助凝剂时，有机高分子絮凝剂的投加量一般为0.1mg/L。
㈤ 处理工具研磨废水 采用絮凝沉淀法 但最近絮凝效果不好 请问原因是什么
“我们处理的方法是 先酸化 调整值到2左右 再添加氢氧化钠 调整PH值到9.5左右 再添加氯化钙 将PH调至8.5左右 最后添加PAM 工艺应该没有问题 以前沉降不好时压滤机打泥也没问题 现在是压滤机打几分钟后 就打不动了 感觉是絮凝物太细，滤布被糊上了”。工艺讨论：1、有必要先酸化吗？正常加酸是以去处可溶性有害物品（或不想要的），目的是为了压滤回收的东西可以利用，如果压滤后的物料不需要，加酸感觉有多余吧；2、用氢氧化钠较贵，一两千一吨最少，如果压滤后的物料不可再利用，建议改成水厂一样，用石灰即可（有一定的絮凝作用）；压滤问题：1、从文中可知研磨废水变化应该是压滤机效果变化的主要原因，估计原因一个可能是研磨废水内细粉颗粒浓度过高，超出絮凝剂的有效絮凝能力（可以调整配比，或浓度），残留的细粉颗粒堵住滤布，另有可能是絮凝效果很差（有可能同PAM性能变化或分散有关），研磨废水中的细粉颗粒很少吸附到絮凝剂上，细粉颗粒依然处于游离状态（可用不同絮凝做对比试验或改变投入絮凝剂的工艺方式）；2、文中没提到的是，压滤机效果变化有可能同压滤机设备有关，一个是管道部分堵塞（或泵有问题），造成供压不足（不是压滤液压，而是将絮凝后浆料抽到压滤机的供料泵，可通过压力表观察），另一个是滤布用旧后滤孔堵塞，冲洗后将滤布调转方向或更换新的滤布（滤布视使用情况，一两个月到一两年一换）。补充问题：“以前沉降不好时压滤机打泥也没问题”，压滤机不一定要等上层液都沉清再压的，如果你的废水细粉颗粒较大，甚至不用絮凝都可以直接压滤（絮凝主要是为了减少细粉颗粒游离），建议开始抽絮凝后浆料时，抽料口在絮凝下方（前提是沉淀沉得不实），先抽浓浆，这样上层细粉颗粒不会先去堵塞压布，甚至在抽料时可以适当的搅拌絮凝后待压浆料，以使浆料中的细粉颗粒分散而不集中（减少细粉颗粒集中聚集而堵塞毛细水流通道）
㈥ 加絮凝剂是化学变化还是物理变化我知道 自然沉淀（物
物理变化，絮凝剂在水中成絮状物，水中的固体悬浮物吸附到絮凝剂中之后，就凝聚成大颗粒的杂物，然后通过相应的工艺（比如：斜管沉淀）沉降到池底。
在这个过程絮凝剂的化学成分不发生变化。
㈦ 一般矿井水处理，先进调节沉淀池时需加絮凝剂和助凝剂吗后面气浮池及净水器加3
要让絮抄凝沉淀有好的效果的袭话，要加在沉淀池的前面，这样絮凝下的物质能沉淀在沉淀池里。注意事项：
1、做好原水的水质分析，根据杂质选择絮凝剂的种类。
2、根据系统的流量、流速来匹配絮凝剂的添加量
希望对你有所帮助！新年快乐！
㈧ 自由沉淀 絮凝沉淀 拥挤沉淀 压缩沉淀各有什么特点
自由沉淀：指的是没有外界干扰的沉淀，例如在初沉池。
絮凝沉淀：通过加絮版凝剂等手段，权形成絮凝团沉淀的手段。例如工业污水加铁盐，铝盐沉淀。
拥挤沉淀，就是沉淀物密度非常大，互相碰撞发生沉淀，例如在二沉池。
压缩沉淀:沉淀物靠外力压缩形成沉淀的方式，例如在污泥脱水机。
很多沉淀都是相互作用，一起发生的。
我这些都是靠工程上的理解得出来的定义，应付考试可能不能得满分，嘿嘿。
㈨ 水处理絮凝剂沉淀晶体是不是过期
絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的版胶体及分散颗权粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
中文名
絮凝沉淀
定 义
颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程
㈩ 在废水处理中，（见问题补充）既然处理成小颗粒，为什么又要处理成大颗粒那矾花又是什么
其实你的问题已经把答案说都很明白了。
所谓矾花就是明矾水解之后将水中回杂质吸附成絮状物，经搅拌答后絮凝成团。
处理后的细小颗粒由于重量较轻不能在水中有效的沉淀，难以和清水分离，所以才加多一个工序，将细小颗粒絮凝为大的，易于沉淀的矾花，这样只要取上层清水，就达到分离水中杂质的效果。