『壹』 谁知道造纸污水处理的工艺流程
看排放标准了。
初级处理：初层，需要设置沉砂池（如有漂浮物质，最好版还要先设置格栅）。权
二级处理：物化处理，使用絮凝剂PAC+CPAM，去SS，脱色，去部分COD与BOD，沉淀后的出水，依据情况不同，可以回用。
如果排放要求或者回用要求高，可以考虑三级处理--生化处理，去处绝大部分COD与BOD，如果对N，P有要求，还要考虑脱N，脱P处理。
三级处理为标准流程，但对于造纸废水，二级处理效果非常好。
『贰』 造纸厂的污水处理方案
莱特.莱德电渗析法工艺一般采用循环式流程，黑液通过阳极室循环，稀碱液通过阴极室循环内。在直流电场作用下容，Na+通过阳膜进入阴极室，与电解产生的OH–结合生成NaOH而得以回收碱;阳极室黑液由于电解产生H+而不断被酸化，到一定程度时，将大部分木质素沉淀析出。电渗析法碱回收具有工艺过程简单，操作方便、设备投资少，易于自动化等特点。为了进一步提高碱回收率并降低耗电量，尚需对电极和膜片进行改进。
在污水处理设施的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：
1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家污水排放标准的要求。
2、所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。
3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。
4、所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。
5、所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响(气味、噪声、气雾等)。
『叁』 请问大家造纸厂污水处理 循环的工艺流程
给些总结你，剩下你的去找资料吧。
废纸造纸生产废水处理设计经验总结
摘要 根据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择。
废纸造纸生产废水的处理
2. 1 预处理
废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。
2. 1. 1 纸浆回收
常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为10～15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80～100 目。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前景,值得设计人员关注。
2. 1. 2 物化处理
造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可取1～2 m3 / (m2 ·h) 。
2. 2 生化处理
生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统容积负荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系统污泥负荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。
『肆』 标题： 造纸废水的主要处理工艺图
水污染控制工程课程大作业（一）
一、作业题目
造纸废水气浮处理工艺的设计计算
二、原始资料
某造纸厂日排放纸机白水量为4500m3/d，拟采用部分出水回流加压溶气气浮工艺进行处理。该废水中所含的悬浮固体SS浓度为C0＝1200mg/L，要求经处理后出水中的悬浮固体SS浓度Ce≤30mg/L。经实验室试验表明，当向每kgSS提供25L的空气量时，可达到上述处理出水水质指标（气浮池的运转温度为20℃）。试进行该气浮处理工艺系统的设计。
三、设计计算内容
1. 溶气罐的设计
（1）气固比的计算；（2）所需回流溶气水量的计算；（3）溶气罐容积的计算及其工艺尺寸的确定；（4）溶气罐的选型；
（5）溶气罐实际停留时间的校核；（6）溶气罐进、出水管的设计及其布置。
2. 空压机的选型
（1）单位时间所需供气量的计算；
（2）空压机所需供气压力的确定；
（3）空压机的选型。
3. 释放器的设计
（1）根据所需溶气水量进行释放器的选型；
（2）确定所需释放器的个数；
（3）确定释放器的工艺布置。
4. 气浮池的工艺设计计算
（1）分离室的工艺设计计算
①根据表面负荷率计算所需分离室的表面积；
②根据表面负荷率计算所需分离室的有效水深；
③根据长宽比及宽深比确定分离室的平面布置；
（2）接触室的工艺设计计算
①根据上升流速计算所需接触室的面积；
②根据分离室的宽度确定接触室所需的长度（需同时根据接触室长度不小于0.6m的施工要求确定接触室的长度）。
（3）气浮池总体工艺尺寸的确定
考虑超高0.3～0.5m，池底集水区高度0.2m。出水区长度设0.5m。
（4）气浮池集水管的设计及其布置
四、主要设计参数
1. 溶气罐的工作压力P取3.5～4.0atm；
2. 溶气罐的水力停留时间t1取2.5～3.0min；
3. 溶气罐的溶气效率η取60～70％；
4. 气浮池接触室的上升流速v1取20mm/s；
5. 气浮池的表面负荷率q取5.0～7.0m3/m2.h；
6. 气浮分离池的水力停留时间t2取25～30min；
7. 集水管孔眼水头损失△h取0.3m，孔眼流量系数μ取0.94；
8. 集水管最大流速v取0.5～0.6m/s；
9. 浮渣含水率p取90～95%；
10. 浮渣池停留时间取5h。
五、设计计算要求
1. 本课程大作业安排在课外完成；
2. 通过资料查阅、讨论及答疑，在两周时间内按时独立完成；
3. 设计计算说明书书写整洁、工整有条理，计算正确无误，必要之处应加以说明；
4. 通过设计计算画出溶气罐、气浮池的工艺构造及有关布置图并标注有关工艺尺寸，画出工艺流程图；
六、设计计算步骤
1. 溶气罐的设计计算
（1）根据原始资料计算气固比as（A/S）；
（2）计算所需回流溶气水量QR；
（3）计算溶气罐所需容积V；
（4）进行溶气罐的选型并进行停留时间的校核；
（5）画出溶气罐的单线条工艺布置图（包括平面图和剖面图）。
2. 空压机的设计计算
（1）根据原始资料确定单位时间所需的供气量（考虑25%的安全系数）；
（2）确定所需的供气压力；
（3）空压机的选型。
3. 释放器的设计计算
（1）确定所用释放器的型号（如TS型或TJ型）；
（2）根据溶气水量计算所需释放器的个数；
（3）根据每个释放器的作用范围，进行释放器的布置设计。
4. 气浮池的设计计算
（1）根据表面负荷率计算所需分离室的面积；
（2）根据分离室的水力停留时间计算分离室的有效水深h2；
（3）根据气浮池分离室工艺尺寸布置要求确定分离室有效长度和宽度；
（4）根据气浮池接触室的上升水流速度要求计算接触室的面积；
（5）根据分离室的宽度(即接触室的宽度与分离室的宽度相同)确定接触室的长度(注意：若计算所得接触室的长度小于0.6m时，则为满足施工要求而取接触室的长度为0.6～0.8m)；
（6）计算气浮池的总体工艺尺寸；
5. 气浮池集水管的设计计算
（1）确定集水管的根数（一般为3～4根支管，汇总与一根总管）；
（2）根据孔口水头损失计算所需集水孔的总面积ω
注：孔眼流速v＝μ（2g△h）1/2（m/s）
孔口总面积ω＝（Q＋QR）/（0.64v）
集水孔总数n＝ω/A0
A0—每个集水孔的面积，取孔径15mm；
（3）确定集水支管及总管的直径；
（4）确定集水管的布置形式。
6. 画出气浮池的单线条工艺构造布置图（平面图及剖面图）。
7. 画出处理工艺系统的流程图（单线条）。
七、设计成果
设计计算说明书一份（附设计计算图纸）；
八、主要设计参考资料：
1）顾夏声等主编，《水处理工程》，清华大学出版社，1985；
2）王宝贞主编，《水污染控制工程》，高等教育出版杜，1990；
3）张自杰主编，《排水工程》（下册），第四版，中国建筑工业出版社，2000；
4）崔玉川等编，废水处理工艺设计计算，水利电力出版壮，1994；
5）崔玉川等编，城市污水回用深度处理设施设计计算，化学工业出版壮，2003；
6）张自杰主编，《废水处理理论与设计》，中国建筑工业出版社，2003；
图http://image..com/i?ct=503316480&z=3&tn=imagedetail&word=%D4%EC%D6%BD%CE%DB%CB%AE%B4%A6%C0%ED%B9%A4%D2%D5%C1%F7%B3%CC%CD%BC&in=28983&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=0&rn=1&di=257293612&ln=2
『伍』 造纸废水处理工艺的具体方案
看你的进出水水质情况，主要是脱氮
可以考虑：SBR、AO、氧化沟
根据这水量内，综合比较容还是氧化沟和AO最经济
不过AO需要增加混合液回流系统，提供硝化反硝化，
氧化沟可以采用奥贝尔或者是卡鲁赛尔氧化沟，混合液回流都比较方便
废水---格栅---调节池---沉淀池---(AO/氧化沟)---二沉池---混凝反应沉淀池----排放
『陆』 造纸污水处理系统脉冲布水器结构与工作原理（最好有图纸）
就是废水连续小流量流入一个中间储水器,待液位上升至一定高度后由于虹吸作用储水器内的水瞬间大流量进行脉冲布水,脉冲过程是周期间断性完成.具体原理详见附图.
『柒』 造纸工艺流程及每个流程所完成的任务
造纸废水处理工艺流程 优势造纸废水处理工艺细菌进行废水处理生物降解，造纸废水处理工艺流程污水处理效果好。造纸废水处理工艺流程这种新技术相对传统的污水处理工艺，不但废水处理污水处理工程投资少、工期短、占地面积小，且低廉的运行成本。 造纸废水处理工艺流程造纸废水处理工艺流程细菌进行废水处理生物降解广泛应用于城市生活污水、纺织印染废水处理、电镀污水处理、造纸、制革污水处理、皮革污水处理、酿造、食品加工、糖业、饮料、酿造（啤酒）、餐厅、石油化工污水处理、化学、味精肉类、洗水厂废水处理、酒店、宾馆、制药污水处理、化纤污泥、炼油污泥、线路板厂污水处理、啤酒厂、淀粉渣、酒渣污水处理、纺织活性，养猪场生禽养殖屠宰场废水处理、城市污水处理等各种有机废水处理污水处理，约60多家企业（公司）应用了此项技术均取得了良好的环境效益。
造纸废水处理工艺流程造纸废水处理工艺流程 优势菌废水处理工艺 优势菌生化废水处理技术利用本单位培育的微生物，采用先进的工艺对废水进行处理，主要指标均能达到排放标准。微生物挂膜块、无臭味、调试期短，COD和BOD去除率高、污泥量少、管理方便、投资少、能耗低。更重要的是间歇操作（最长间歇期可达半年）对微生物的生存无影响，恢复生产后微生物处理效果不会下降。目前，优势菌处理废水技术已经成功应用于印染废水、制衣、制革、食品加工、糖业、饮料、酿造（啤酒）、餐厅、制药、养猪场、城市污水等各种有机废水处理，约60多家企业（公司）应用了此项技术均取得了良好的环境效益。
『捌』 造纸污水处理设备优势及工艺流程有哪些
造纸废水来处理主要方源法有：物理法，化学法和生物法。目前采用最多的方法是生物接解氧化法：A/O法。
生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。第一格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。
造纸污水处理设备选用：回转式格栅除污机，格栅除污机最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。
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