⑴ 工业废水的特点及在处理中应采取什么措施
工业废水的特点
工业废水对环境造成的污染危害,以及应采取的防治对策,取决于工业废水的特性,即污染物的种类、性质和浓度。工业废水的水质特征,不单依废水的类别而异,往往因时因地而多变。
工业废水的特点主要表现为排放量大、组成复杂和污染严重。对废水水质常用两项最主要的污染指标来表示,也就是指悬浮物和化学需氧量。不同的工业废水,其水质差异很大。以化学需氧量为例,较低的也在250-3500mg/L之间,高的常达每升数万毫克,甚至几十万毫克。
废水处理方法常有生物处理法与化学混凝处理法。
生物处理法是指是微生物在酶的催化作用下,利用生物(即细菌、霉以及原生动物)的代谢作用,对污水中的污染物质进行分解和转化,处理各种废水、污水和粪尿的方法。
化学混凝处理法是指:废水中加入混凝剂,水悬浮物质或胶体颗粒,在静电、化学、物理的作用下聚集,加大颗粒的沉降速度,以达到分离的目的。常用的混凝剂有无机混凝剂,如硫酸亚铁、聚合硫酸铁、三氯化铁、硫酸镁、碳酸镁等,另一类是高分子混凝剂,如聚丙烯酰胺等,有时还需加入助凝剂,常用的污水处理剂硫酸亚铁,聚合硫酸铁参考至http://www.cl39.com/望采纳。
⑵ 化工废水排放和治理中存在哪些问题
治理成本高、效果难保证、运行不稳定:高浓度难降解有机废水水质成分复杂,污染物浓度高、可生化性差、毒性大,一般的处理技术难以保证出水效果,处理必须采用专业性和针对性较强的技术方法。技术往往出现操作复杂、投资费用高、运行费用昂贵、效果难以保证、运行不稳定等问题。此外,还缺乏高端、精细的自动化集成与调控技术,设计参数与实际运行参数往往不匹配,这也是导致工艺与设备运行不稳定的重要原因。
技术创新能力不足,缺乏原创性核心技术和成套设备:目前,我国高效的废水处理核心技术和成套设备仍然主要依赖国外引进。技术的研发主要以科研院所等为主,这些平台受自身局限性影响集成能力、创新能力,导致自主知识产权的核心技术和关键设备的缺失,环保产业设备制造业结构落后,创新层次低,高端发明少,这也是我国高效废水处理核心技术和设备缺乏的主要原因。
技术研发与工程应用脱节,新技术的工程示范力度不够,产业化推广难:我国在高浓度难降解有机废水治理新技术示范和推广方面缺乏有效的组织机制,技术成果良莠不齐,以次充好的现象时有发生;新技术推广过程中存在主体不明的问题,环保示范工程多由科研单位来承担而非企业,限制了技术的转化和推广。
技术评估体系不健全、缺乏权威性,造成市场上各种技术良莠不齐:在环境技术评估管理方面做了大量工作,但尚未形成完善、科学、系统的环境技术评估体系,仍然存在评价制度不完善、评价机制不健全、评估技术缺乏广泛性和代表性等问题;技术评估工作还不能实现与环境保护整体战略和环境科技发展战略的紧密结合,远不能满足环境监督、科技进步和环保产业发展的要求。
⑶ 当前形势下化工废水处理中存在哪些问题
1、治理成本高、效果难保证、运行不稳定。高浓度难降解有机废水必须要对专业性内和针对性较强的技容术方法进行使用,这是因为其自身的特点,例如较为复杂的水质成分、浓度较高的污染物和毒性大且可生化性差等使得一般的处理技术难以实现出水的效果。
2、技术创新能力不足,缺乏原创性核心技术和成套设备。缺乏高效废水处理核心技术和设备的主要原因是由于我国缺失自主产权的核心技术和关键设备。
3、技术研发和工程应用脱节,新技术的工程示范力度不够,难推。
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⑸ 最难处理的主要工业废水处理方法是什么
高浓度氨氮废水是目前最难处理的主要工业废水之一,化工、化肥、石化、炼焦内、冶炼等
行业容是排放高浓度氨氮废水的工业大户。国内外一直在积极地探索能够高效、成熟、投资
成本小,运行费用低的解决技术和方案,但因各种原因或技术的局限性在此之前没有很好
解决此难题。
目前,无论是用物化法、生物法或物化加生物联合法处理废水,对其处理技术的正确选择
应从以下几点综合考虑:
1、提供改进生产技术和改变生产原料以减少废水量及降低氨氮浓度的机会; 2、与优化的
水利用计划、良好的工厂管理及可能的副产品回收相结合;
3、用其它方法代替,包括物化法和生物法; 4、能够经济地处理废水中的氨氮。
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⑹ 在工业污水处理过程中应该注意哪些问题
一、略
二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作
1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维,每间隔2小时,应清理一次格栅,防止污染物堵塞格栅,产生污水处理事故。
2.沉淀格每行两个月清理一次,有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池,尽量避免大量泥渣进入调节池。
3.清理沉淀格时把进水闸板关好,打开调节池进水闸板,废水直接进入调节池。
4.调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰,水位差0~0.5m即可;
5.定期对调节池内沉积泥渣清出,防止大量泥渣沉积,造成有效容积减少,大量泥渣进入后级处理系统。
6.进入调节池废水酸碱度:一般PH为6-9。特殊时,进水最高可为PH 9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。
四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作
1.保证水解酸化池有效水位稳定,5.50~5.55m之间。
2.温度:一般为10-45?C,适宜温度为15-35?C,此范围内温度变化对运行影响不大。
3.PH:厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9,特殊时,进水最高可为PH 9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。
4.营养物:厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1,好氧反应池营养物比例为:100∶5∶1。
5.溶解氧:好氧反应池溶解氧一般在1~3mg/l,曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。
6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌,防止污泥流失,以厌氧池出水SS偏高来判断,1~2次/月。
7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。
8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次,查看运行状况,发现问题及时处理,严重事故应汇报上级主管。
五、一级提升泵、二级提升泵安全操作
1.一级提升泵两台(一用一备),二级提升泵两台(一用一备)。
2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。
3.检查相关阀门是否处于正常位置。
4.合上电源开。
5.电柜上的选择开关拨至自动位置,然后按启动按扭,待旁路指示灯亮后开出水阀,出水阀开度以水量的多少为标准,满负荷水量为250m3/h。
6.水泵启动时,机旁不得站人,操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
7.严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于65℃,防止设备事故。
8.水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度:
(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。
(2)根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。
(3)注意机组的响声,振动情况。
(4)检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。
(5)水池水位应保持正常。
9.停机操作
(1)达不到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门。
(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴180°,并注意轴承处油位标记,及时加油。
10.事故的处理
(1)发现设备有异常情况,立即停机,应报告调度,并记录值班记录簿内。
(2)由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内。
(3)发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记录簿内。
11.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平,保证水解酸化池有效水位稳定。
五、鼓风机安全操作
1.鼓风机三台(二用一备),三台风机轮换使用,每项12个小时更换一次。
2.检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间,按要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。
3.检查电控柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除 。
4.风机启动前应关闭出气阀,空载启动风机。
5.确认风机可启动后,按启动键。
6.待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀,观察风机负载情况,电柜显示电流不能超过电机额定电流,控制阀门开度。
7.应严格观察其运转状态,注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况,如有异常,要及时并按时做好记录。
8.严格执行巡视检查制度,一旦发现异常,必须及时查明原因给予排除。
9.停机:先关出气阀,再按风机“停止”键,停止风机运行并。
10.停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录。
六、物化反应池、物化沉淀池安全操作
1.物化反应池注要是控制混凝剂的加药量;混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定,调节混凝剂控制阀,使反应池能见到清晰砚花为宜(混凝剂不宜过量)。
2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。
3.观察水质变化情况,及时排泥,排出物略见清液为度。
4.每班至少两次用量筒观察出水水质,不允许二沉池有污泥漂浮现象。
5.在沉淀周边至少挂一个救生圈,以防事故应急时用。
七、周边刮吸泥机安全操作
1.起动前必须检查电源是否接通,各传动部份是否已经加油。
2.关闭真空阀门,启动真空泵,形成真空虹吸后停止真空泵。
3.根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。
4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。
5.停止刮泥机并打开真空阀。
6.经常检查,运转部位的温升情况,如果过高,应立即停机并向主管部门反映,处理后方可进行。
7.经常检查各部位的紧固情况,如有松动立即紧固。
8.要经常检查排渣斗的排渣情况,如排渣情况不好,要请有关人员调整排渣板距离。
9.经常检查吸泥机,吸泥管道通畅程度,调节排泥阀调,调节泥量大小,或启动真空泵,稀释污泥浓度,让管道通畅,并调节至最佳状态。
10.运转结束,必须认真填写运转记录,如有特殊情况除详细记录外,还要及时向主管部门汇报。
八、污泥浓缩池安全操作
1.根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
2.污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥,因此必须经常检查二沉池的排泥阀门,并及时保证排泥。
3.浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭,运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
4.浓缩池的出泥含水率,应控制在95—97%为好。
5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
九、注意事项
1.上班前认真进行交接班,并做好交接班记录,对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元,排除故障,恢复正常运行。
2.执行巡检制度,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故。
3.下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录,做好交接班记录,认真交接班。
4.在运行过程中,值班人员要勤巡视,一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡,加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障,应及时报告主管部门从速排除,方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。
⑺ 工业废水处理防治措施有哪些
工业废复水处理的防治措施:
1、加强制对工业污染源管理推行各项环境管理制度,加强对工业企业的环境管理,重视大中型企业的污染治理,同时加强中小企业环境管理。继续推行企业排放污染物申报登记制度、排污收费制度和排污许可证制度,加强对污染源的监测,规范排污口,经常监控工业废水处理设施运行情况,淘汰落后的生产能力及工艺、设备。对新建项目要从严管理,按照污染物排放总量控制要求严格审批。
2、改善排污收费制度,促进工业废水处理设施运行对排污收费制度进行适当调整,重新确定排污收费原则,收费方式以及其管理和使用原则,建立新的排污收费机制,使排污收费制度有利于企业运行工业废水处理设施。
3、工业废水处理是重要的节水途径之一,可涉及冷却、除灰、循环水、热力等系统。冷却水系统主要根据系统对水质要求的不同而采取循环、循序、梯级使用,热力系统主要是蒸汽回收利用,其他系统的排水经处理后主要用于水力除灰渣、生产生活杂用水进一步处理后作为冷却系统的补水。
⑻ 高含盐工业废水处理中存在的问题
(1) 废水处理成本高。
由于被处理的废水多有腐蚀性,所以设备的选材需要考虑内抗腐蚀性,成本较高容。含盐废水(废料)大都是合成过程产生的综合废水废料,是多种盐类、有机物、低聚物与水的混合体,其中的盐主要是生成产物或酸盐平衡的结果,很多情况这些废水(废料)中还含有氯,溴,碘等催化剂或催剂残留物。
(2) 研究对象物性数据缺失问题 目前绝大多数采用多效蒸发处理的含盐废水(废料)由于产物组成复杂(既有多种类无机盐,又含有机物,同时还有少量低聚物等),基本上每一个对象的组成都不一样,没有现成的物性数据,设计多效蒸发工艺流程与操作工况时,往往按废水(废料)中最大浓度的盐类物性数据为依据。这样的工艺流程由于数据的偏差,不仅增加生蒸汽消耗,而且很多情况下只能得到气相与固液混合物两种蒸发产物,这与采用多效蒸发单元操作的初衷完全背离。
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⑼ 如何解决工业废水处理难题
首先,工业结构调整与产业(产品、产能)淘汰相结合。调整的对象是高能耗、高物耗、高污回染和资答源消耗型的工业行业和小型制造企业。如草浆造纸,煤化工、焦炭,染料、医药、农药等精细化工,酿造、木薯淀粉酒精,铅锌冶炼、电路板,发泡剂、离子膜烧碱等。这些行业废水等污染治理难度大、投资高、运行成本高。要严格控制这些行业的规模数量,产品最好禁止出口,能够满足内需即可,或者转而依靠进口。针对这些行业,要采取的措施是严格环境管理制度,通过项目审批、环评等手段限制这些行业。
其次,提高排放标准、促进深度治理。当标准提高时,处理技术必须适应,增加工艺流程、采取关键技术、提高去除效率。同时,加强工业废水的循环利用、废水回用,深度处理、发展低排放技术等。
第三,推进清洁生产、发展循环经济。
第四,提高设施运行管理的技术水平。废水处理设施的运行管理水平至关重要,建设设施、工艺技术的科技支持固然重要,但支撑达标排放和减排的根本还在于运行。先进技术的采用、缺陷的改造和保障正常运行都需要高新科技的支持,且后者要求更高。
⑽ 工业废水处理的问题 thanks
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