超滤膜运行周期衰减规律

1. 什么是超滤

超滤膜属于毛细管式中空纤维膜，是以高分子材料经特殊的膜制造工艺生产的不对称半透回膜，它是答一种不产生相变的分离方法，其所用的制膜材料为改性PVC、PAN或者PVDF，具有良好的机械性能和耐热、耐化学性能以及较强的抗污染能力。它的切割分子量为10万道尔顿，超滤膜丝内径0。 9mm，外径1。6mm，属内压式过滤，即原液先进入中空膜丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空膜丝，从而滤除原液中的各种细菌、胶体、杂质等大分子物质。

2. 超滤膜的系统优点

超滤膜系统特点如下：

1、超滤膜系统应用范围广，超滤分离技术能将分子量在回1000至500000的物质或溶答质体积在0.001至0.1μm范围的物质去除。

2、超滤膜系统体积小，不占用大量空间，采用模块化设计，可自由组合，适应性强。

3、分离过程只需要较低的压力作为驱动力，节省大量能源消耗。

4、超滤膜系统操作方便，工艺流程简单，维护保养工作不繁琐。超滤分离过程是动态的，通过不断浓缩原水截留物质并排除。超滤技术已在水质净化、液体分离浓缩、废水处理等方面发挥重要作用。

3. 陶氏超滤膜设备产水量不达标有哪些原因

超滤复膜设备使用过程制中，可能会出现产水量不达标的情况，分析原因如下：
水温低。当时水温接近0℃，按照每下降1℃，产水量衰减2%计算。
有气阻。超滤膜在安装工程中，如果有气体阻力，产水量也受一定影响。
安装膜片没有取出。新膜在包装时都有一定的保护膜片，如果不去掉，超滤膜不会进水。
超滤膜设备产水量不达标一般原因有水温低、进水量不足、有气阻和安装膜片没被取出来3种。

4. 浙江准四类一体化设备

水艺准四类一体化高效生物反应器设计通量的选择：在不同水质条件下，膜系统的通量设计不一样。同时膜通量受膜池的污泥浓度的影响，污泥浓度越高，浙江准四类一体化设备，实际运行膜通量则越低，一般来说 MBR 工艺中污泥 浓度在 5000~10000 mg/L 比较合适。活性污泥浓度过高或者过低都会引起膜压差增加。 温度也会影响膜通量，温度越低膜通量越低，浙江准四类一体化设备。MBR 工艺来说一般运行温度在 20~30℃，浙江准四类一体化设备，对于北部寒冷地带运行时温度低于 20℃时需要考虑温度对通量的影响，温度每降低 1℃，设计通量需减小约 2.5%。准四一体化高效生物反应器批墙需要另外盖房子土建吗?浙江准四类一体化设备
超滤技术工艺分类超滤膜是一种高精密过滤技术，在水处理方面其主要功能是实现悬浮物、细菌及颗粒性杂质与水的分离达到水净化效果，根据处理对象和处理目标不同，可以选择不同的膜元件形式和膜过滤工艺，目前在饮用水净化、市政污水处理以及工业废水深度处理与回用方面的应用概括起来主要有三种类型：膜生物反应器（Membrane-Bioreactor）、压力式超滤（UF）以及浸没式负压膜过滤工艺 （Submerged Membrane Ultrafiltration）。在用地紧张及高标准排浙江准四类一体化设备什么是准四一体化高效生物反应器？
水艺准四类一体化高效生物反应器气提的优点其主要特点如下：出水水质稳定：采用生化处理结合MBBR及生物过滤技术实现短期内快速调试出水达标；工期短：相比土建生化工艺，该技术将多个工艺模块高度集成，占地面积小，投资少，受天气影响较小，生产、安装、调试简单，设备生产工期10～15天，5天可完成安装出水。常规的生化工艺调试达标要1～2个月，停止后恢复周期也要2~4周左右；占地面积小：容积负荷高，滤膜代替二沉池，占地面积小，比普通活性污泥法节省50%以上；

水艺准四类一体化高效生物反应器膜产品特点 ：抗拉伸强度高、耐药性能高。内衬增强型 PVDF 中空纤维膜，具有较高的拉伸强度(大于 200N)，可耐受度的气擦洗和水力冲洗。 膜丝机械强度高，不易脱皮断丝。高性能的涂覆复合技术，使支撑层与膜过滤层紧密结合，运行过程中不会出现膜丝脱皮的现象。亲水性好，耐污染，高通量 。基于水艺独有的亲水改性技术制备的膜丝具有长久亲水性，膜丝耐污染、通量高、清洗恢复性好。膜孔径小且分布均匀，产水水质好。0.1μm 的过滤孔径充分保障了良好的细菌截留性和有效的泥水分离，产水水质好。低压大通量，运行稳定且周期长，产水通量大，污泥负荷分布均匀，有效降低跨膜压差，延长运行周期。准四一体化高效生物反应器有哪品牌？
水艺准四类一体化设备技术：孔径分布均匀，产水效果好，30nm精确孔径控制技术，保障过滤效果和产水稳定，在有效隔绝膜的深层污染的同时改善了膜的抗污染性能和通量衰减。内衬增强覆涂技术，通过工艺改进，增强分离层和内衬支撑的剥离强度，抗拉强度超300N（约30kg），零断丝；耐反冲洗剥离强度超5Bar，可适合大流量反洗，不脱皮。膜丝具有干态亲水性、15秒浸润的特点，在实际应用中较市场同类产品具有通量高、低能耗和高耐污染的特点。准四一体化高效生物反应器根据功能和作用的不同，可以分为很多类型。浙江稳定达标准四类一体化设备厂家
水艺准四一体化高效生物反应器的应用案例有哪些？浙江准四类一体化设备
抗拉伸强度高、耐药性能高 内衬增强型 PVDF 中空纤维膜，具有较高的拉伸强度(大于 300N)，可耐受度的气，擦洗和水力冲洗。 膜丝机械强度高，不易脱皮断丝 ，高性能的涂覆复合技术，使支撑层与膜过滤层紧密结合，运行过程中不会出现膜丝脱皮的现象。 亲水性好，耐污染，高通量 ，基于水艺独有的亲水改性技术制备的膜丝具有长久亲水性，膜丝耐污染、通量高、清洗、恢复性好。 膜孔径小且分布均匀，产水水质好 ，0.03 微米的过滤孔径充分保障了良好的细菌截留性和有效的泥水分离，产水水质好。 低压大通量，运行稳定且周期长，产水通量大，污泥负荷分布均匀，有效降低跨膜压差，延长运行周期。浙江准四类一体化设备
水艺控股集团股份有限公司致力于环保，以科技创新实现管理的追求。水艺集团作为一般项目:以自有资金从事投资活动;污水处理及其再生利用;水污染治理;水环境污染防治服务;大气污染治理;大气环境污染防治服务;园林绿化工程施工;土壤污染治理与修复服务;生态恢复及生态保护服务;海水淡化处理;专用化学产品制造(不含危险化学品);化学产品销售(不含危险化学品);环境保护设备制造;环境保护专用设备销售;水资源专用机械设备制造;非常规水源利用技术研发;塑料制品制造;塑料制品销售;特种设备销售;新型膜材料销售;新材料技术推广服务;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;智能水务系统开发;物联网技术服务;机械电气设备制造;机械设备租赁;电子、机械设备维护(不含特种设备);水质污染物监测及检测仪器仪表制造;水质污染物监测及检测仪器仪表销售(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动。许可项目:各类工程建设活动:技术进出口;货物进出口(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准)。的企业之一，为客户提供良好的分散式生活污水一体化设备，分散式一体化供水设备，准四类生活污水一体化设备，尾水提标。水艺集团致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。水艺集团始终关注环保市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。

5. 超滤原理的超滤

⑴原理
超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
⑵超滤膜与超滤装置
①超滤膜的种类：
常用的超滤膜有：醋酸纤维素膜，聚砜膜，聚酰胺膜
②超滤装置：主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式等，与反渗透装置类似。
Ⅰ板框式超滤装置
优点：装置牢固，适合在广泛的压力范围内工作；流道间隙大小可调，原水流道不易被杂物堵塞；具有可拆性，清洗方便；通过增减膜及支撑板的数量可处理不同水量。
缺点：装置较笨重；单位体积内的有效膜面积较小；膜的强度要求较高，一般做在无纺布上，以增强膜的机械性能。
Ⅱ管式超滤装置
优点：原液流道截留面积较大，不易堵塞；膜面的清洗比较容易，可化学清洗或擦洗。
缺点：单位体积内膜的充填密度较低，占地面积大；膜管的弯头及连接件多，设备安装费时。
Ⅲ卷式超滤装置
优点：单位体积内的有效膜面积较大，水在膜表面流动状态比较好，结构紧凑，占地面积较小。缺点：进水预处理要求严格，对所用的膜强度要求较高，使用过程中，一旦发现膜破损须更换新的膜元件。
Ⅳ中空纤维式超滤装置：
优点：单位体积内有效膜面积最大，工作效率最高，占地面积小。中空纤维无须支撑物。
缺点：膜的清洗较困难，只能用水力冲洗或化学清洗，不能用机械清洗，另外，中空纤维膜损坏后要更换整个组件。
③超滤工艺参数
主要参数有膜通量、膜清洗和膜寿命。
在操作压力为0.11～0.6Mpa，温度小于60℃时，超滤膜的膜通量以1～500L/m2h为宜。影响膜通量的因素有：进水流速、操作压力、温度、进水浓度和原水预处理等。
膜必须定期清洗，以延长膜的寿命，正常使用的膜的寿命为12～18个月。
④超滤在废水处理中的应用
如今已应用在汽车制造行业喷漆废水、金属加工废水以及食品工业废水的处理及有用物质的回收。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
超滤原理并不复杂。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此，需通过试验进行研究，以确定最佳的工艺和运行条件，最大限度地减轻浓差极化的影响，使超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。
a． 超滤与传统的预处理工艺相比，系统简单、操作方便、占地小、投资省、且水质极优，可满足各类反渗透装置的进水要求。
b． 合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控制超滤的浓差极化问题，使此预处理方法更可靠。
c．超滤对水中的各类胶体均具有良好的去除特性,因而可以考虑扩大到凝结水精处理及离子交换除盐系统的预处理中。
在超滤过程中，水深液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。中空纤维超滤器（膜）具有单位溶器内充填密度高，占地面积小等优点。
超滤技术的优缺点
与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点：
1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。
超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高， 自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：
1. 无搅拌式超滤
这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。
2. 搅拌式超滤
搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。
4. 中空纤维超滤
由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛细管，两端相通，管的内径一般在0．2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。纳米膜表超滤膜也是中空超滤膜的一种。

6. 死端过滤和错流过滤

死端过滤与错流过滤是微滤膜过滤与超滤膜过滤操作过程中的两种方式。

死端过滤，通过将原水置于膜上游，利用压力差推动水流动，小于膜孔的颗粒透过膜，大于膜孔的颗粒被截留。形成压差可通过水侧加压或滤出液侧抽真空实现。随着时间推移，膜表面形成污染层，过滤阻力增加，膜透过率下降。因此，死端过滤需间歇进行，周期性清除膜表面污染物或更换膜。

错流过滤运行时，水流在膜表面产生垂直与平行于膜面的两个分力，水分子透过膜面，膜面截留物被冲刷掉。透过率下降时，通过降低膜面法向力、提高膜面切向力进行有效清洗，恢复膜性能。错流过滤不易产生浓差极化现象与结垢问题，过滤透过率衰减较慢。其运行方式灵活，既可间歇运行，也可实现连续运行。

7. 超滤系统稳定运行受哪些因素的影响

一、超滤透过通量 超滤在操作压力为0.1-0.6MPa、温度为60℃以下时，其透过通量应在100-500L/(m2.h)为宜，实际中比它要小得多，一般为1-100L/(m2.h)。当超滤透过浓差通量低于1L/(m2.h)时，过程缺乏经济效益，其原因是浓差极化在膜面上形成的边界层(或凝胶层)，使流体阻力增加，因此必须相应采取一些措施来解决。 1、料液流速 提高料液流速对防止浓差极化、提高设备处理能力有利。但增大压力使工艺过程耗能增加，结果导致费用增大。一般湍流体系中流速为1-3m/s。 在螺旋式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流道上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差极化，从而保证超滤组件的正常运行。 2、操作压力 超滤膜透过通量与操作压力的关系决定于膜和边界层的性质。在实际超滤过程中往往后者控制着超滤透过同量。在用渗透压模型时，膜透过通量与压力成正比，而用凝胶化模型时，膜透过通量与压力无关。此时的透过通量称为临界透过通量。实际中超滤操作应在临界透过通量附近进行，此时操作压力约为0.5-0.6MPa,除了克服透过膜的阻力外，还要克服通过膜表面的流体压力损失。 3、温度 操作温度主要决定与所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性，应在膜设备和处理物质允许的最高温度下进行操作，因为高温可以减少料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。温度与扩散系数的关系，可以用下式表示: μD/T=常数 由上式可见，温度T愈高，黏度μ变小，而扩散系数D则变大。例如，酶最高温度为25℃，电涂料为30℃，蛋白质为55℃，制奶工业为50-55℃，纺织工业脱浆废水中回收PVA时为85℃。 4、操作时间 随着超滤过程的进行，浓度极化在膜表面上形成了浓缩的凝胶层，使超滤透过通量下降。其透过通量随时间的衰减情况，与膜组件的水力特性、料液的性质和膜的特性有关。当超滤运行一段时间后，就需要进行清洗，这段时间称为一个运行周期，当然运行周期的变化还与清洗情况有关。 5、进料浓度 随着超滤过程的进行，料液(主体液流)的浓度在增高，此时黏度变小，边界层厚度扩大，这对超滤来说无论从技术上还是经济上都是不利的，因此对超滤过程主体液流的浓度应有一个限制，既最高允许浓度。 6、料液的预处理 为了提高膜的透过通量，保证超滤膜的正常稳定运行，在超滤前需对料液进行预处理，虽然超滤的预处理过程不像反渗透过程那么严格，但这种预处理也是保证实现超滤过程正常运行的关键，通常采用的预处理方法有: (1)过滤; (2)化学絮凝; (3)PH调节; (4)消毒; (5)活性炭吸附; 上述预处理方法可以根据料液的性质和需要进行选用。 此外，经超滤回收的水，在使用前还需进行再处理(称为后处理，如电子工业用水)如脱除CO2、PH调节、过滤、消毒等。