高压树脂模具制作工艺流程

㈠ 树脂版工艺流程介绍

树脂版工艺流程详解
一、树脂版的应用与重要性
树脂版广泛应用于印刷行业，其制作工艺复杂，对操作步骤和注意事项有严格要求。任何细节的失误都可能导致效率低下。为了帮助人们正确操作，本文详细介绍了液体树脂版的制版工艺，供学习参考。
二、树脂版工艺步骤
1. 搅拌
根据模具大小和产品数量，称量不饱和树脂并倒入调料桶。先加入固化剂，充分搅拌混合，随后加入促进剂继续搅拌。
2. 倒模
模具应水平放置在工作台上，确保内模清洁。缓慢倾倒料浆，从高处倒入，使其自然流平。
3. 抽气
将灌注好的模具移至强力真空压缩机，排除树脂中的多余气泡，避免成品出现气孔。
4. 脱模
凝固后的树脂料浆经过1-2小时即可脱模。
5. 打磨
脱模后的粗胚需在砂带机上磨平，修整合模线，并使用240号砂纸打磨表面，接着用600号砂纸细磨。
三、液体树脂版的制版工艺步骤
液体树脂版的制作通常包括铺流、曝光、冲洗、干燥和后曝光等工序。
1. 铺流
将配制好的感光树脂注入曝光成型机料斗，通过刮刀控制流出厚度。
2. 曝光
在感光树脂上覆盖透明薄膜和阴图底片，先正曝光后背曝光。背曝光时间通常是正面曝光的10倍，使用高压水银灯作为紫外线光源。
3. 冲洗
曝光后的感光树脂版放入冲洗机，用3-5%浓度的氢氧化钠溶液冲洗，保持温度在35℃左右。未曝光部分溶解，留下图文部分。
4. 干燥与后曝光
冲洗后的感光树脂版放入红外线干燥器中干燥，干燥后进行后曝光，以增强印版的机械强度和耐印力。
液体树脂版成本低廉，但尺寸稳定性较差，适合制作小幅面的线条或文字印刷版，主要用于印刷书籍正文。
四、总结
尽管树脂版有多种类型，性质和生产工艺各有不同，但总体差异不大。液体树脂版的工艺流程，如铺流、曝光、冲洗、干燥和后曝光，与普通树脂版工艺相似。在生产过程中，每个步骤都需严格控制，如温度和时间，以确保产品质量。

㈡ 树脂版工艺流程介绍

树脂版通常被用于印刷的工艺之中，它的制造工艺比较繁琐，需要大家遵循的步骤方法和注意事项也不少，具体可以包括铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，每一个细节都应该结合实际确定，否则会导致事倍功半的后果。那么为了能够帮助大家妥善处理操作，下文就解释了液体树脂版的制版工艺以供参考，有意向学习的朋友可以综合实际进行分析。

一、树脂版工艺

1.搅拌

根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。

2.倒模

模具应摆放在(水平状态)工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.

3.抽气

把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。

4.脱模

料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模

5.打磨

脱模后的毛(粗)胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口;用小型机械工具修整合模线;然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。

二、液体树脂版的制版工艺

液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。

(1)铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。

(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3～5%)，冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。

(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。

液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。

虽然树脂版旗下有许多的分类，所参考的性质特点以及生产工艺也是多种多样的，但是从总体上看来区别并不是很大。比如上文所述的液体树脂版的制版工艺就包括了铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，这和普通的树脂版工艺差不多。除此之外我们还发现，在生产制造中的每一个步骤都应该着重关注，比如温度时间的把控等等，缺一不可。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

㈢ 如何制作树脂模具

如何制作树脂模具

一、

1. 准备材料。

2. 制作原型。

3. 翻制模具。

4. 固化与后处理。

二、详细解释：

1. 准备材料：制作树脂模具需要准备树脂、凝固剂、模具制作原料、打磨工具、涂料等。确保所使用材料质量优良，符合制作要求。

2. 制作原型：根据所需制作的模具形状，先制作一个原型。原型可以是用纸、木或者塑料等材料制成，要求结构稳定、表面光滑。

3. 翻制模具：将原型表面处理后，涂上脱模剂，然后覆盖一层模具制作原料。待第一层材料固化后，再涂几层以加强模具的强度。每层之间要抹平并消除气泡。

4. 固化与后处理：翻制完成后，让模具自然固化。固化时间根据所使用的材料而定。完成后，对模具进行打磨、修整，确保其表面光滑、尺寸准确。如有需要，还可进行上色处理。

三、注意事项：

1. 操作过程中要注意安全，避免材料直接接触皮肤和眼睛。

2. 树脂模具制作需要一定的耐心和细心，每一步都要按照要求进行，确保制作的模具质量。

3. 根据实际需求调整材料比例和操作步骤，以达到最佳效果。

通过上述步骤，即可完成树脂模具的制作。实际操作中，可根据具体情况调整细节处理，确保制作出高质量的树脂模具。