陶氏反渗透膜的安装

⑴ 陶氏高脱盐RO膜使用过程都有哪些常见问题需要注意

陶氏高脱盐来RO膜使用过程需要注意自：
反渗透组件要轻拿轻放，并注意保护，由于反渗透组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
由于每根反渗透组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

⑵ 陶氏抗污染反渗透膜如何安装和更换

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

重复以上步骤，安装其它压力容器；

所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

⑶ 使用陶氏BW-400IG反渗透膜时要注意哪些问题

美国陶氏BW30-400IG反渗透膜操作极限：
膜片的类型……回…………………………………聚酰胺复合膜；答
最高操作温度………………………………………45oC(113oF)；
最高操作压力……………………………………600psi(41bar)；
最高压降…………………………………………15psi(1.0bar)；
连续运行pH范围a…………………………………………2-11；
短时清洗pH范围(30分钟)b………………………………1-13；
最大给水流量…………………………………85gpm(19m3/h)；
最大给水污染指数SDI15………………………………………5；
允许游离氯含量c………………………………………<0.1ppm；
a当pH>10时，连续运行的最高温度为35ºC(95ºF)；
b请参阅文件号609-23010的清洗导则；
c在某些条件下，进水含有游离氯和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围，FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯，请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助。

⑷ 寻求反渗透RO设备详细资料

我这有电子版陶氏膜产品技术手册，上面介绍由反渗透膜安装和操作、系统设计、清洗消毒、故障排除等。要的说！

⑸ ro反渗透膜工艺流程是什么

反渗抄透膜也叫ro膜，反渗袭透膜是用于水处理的分离膜，与超滤膜等滤膜一样，都是将水通过膜面积表面的孔径，然后将杂质和病毒等物质截留，水分子透过滤膜表面，达到过滤的效果。反渗透膜之所以称之为反渗透，是因为反渗透膜通过反渗透（逆渗透）的原理进行分离，以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂，对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。

⑹ 安装反渗透膜元件时如何区分进水端。

如果要是8寸膜的话，陶氏膜出厂时是安装有密封圈的，黑色的，那就是进专水端。
如果像东丽属之类的出厂时没有安装密封圈的话再膜型号的标签上应该有箭头，箭头所指的方向就是水流方向，进水端就因该是在箭头的反方向。
如果要是刚上的新系统，那要看一下高压泵的管道了。高压泵进反渗透的那端就是进水端。
以前经常装膜，不知道说的对你有没有帮助。
你师父装的方向不一样那是因为系统可能分为一级两段，
因为二段的进水是一段浓水，所以二段的进水方向跟一段的方向相反。

⑺ 美国陶氏反渗透ro膜这样安装操作的

在美国陶氏反渗透ro膜启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式回元件产生任何突答然的压力或错流流量变化。启动过程中，推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
• 给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在15~20秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
美国陶氏反渗透ro膜通用信息
• 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
• 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单根压力容器的最大允许压降是50psi（3.4 bar）。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。

⑻ 陶氏反渗透膜安装方向反了 对产水有什么影响 就是黑色密封圈在产水侧

安装反了，那密封圈就起不到密封的作用了
如果你把膜上安装的密封圈拿过来一回看就能明白，原理有点答像活塞或逆止阀，黑色密封圈（也叫Y型圈）是用来阻隔进水进入到产水侧的，进水将橡胶圈撑开，就将两侧阻隔开，安装反了，进水就会混入产水中，使得产水的电导率升高，达不到净化的标准。
希望以上解释能对你有帮助

⑼ 陶氏反渗透膜有什么操作注意事项吗

拆卸反渗透膜注意事项：

1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

2、仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。

4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

更换反渗透膜注意事项：

1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。

使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。

2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。

由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。

3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。

集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂（如白猫牌）、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。

4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。

乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。

5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。

这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。

保存反渗透膜元件时注意事项：

1.彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。

2.若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。

3.保存在5-35℃室内阴暗处。

4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。

5.尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结冰。

6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。

反渗透膜使用时操作注意事项：

（1）起动及停止

起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。

（2）进水中的残留余氯

进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯，并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。

（3）产水侧压力（背压）产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动，严禁产水侧背压现象发生。

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