Ⅰ 有人知道液体胶水的配方吗
一元胶粘剂 配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂 10 氧化锌 5 甲苯 ～250 氧化镁 4 醋酸乙酯 ～100 固形物约21％ 胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。若使用以下二组混合溶剂，毒性较低： (1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。 (2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。 使用前添加固化剂JQ—1 10％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。 配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂 15 氧化镁 4 甲苯 252 固形物含量 24.85％ 醋酸乙酯 126 JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。 配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯 333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20 醋酸乙酯 111 氧化锌 5 氧化镁 4 固形物含量 20％ 添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN／m。 耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。 配方4(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂 10 氧化镁 4 甲苯 268.4 醋酸乙酯 122 固形物含量 23.8％ 添加10％JQ-1，普通硫化橡胶底与不同的鞋帮粘合强度如下：猪皮3.47kN／m，国产牛皮1.36kN／m，进口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。 配方5(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-241) 100 氧化锌 5 氧化镁 6 防老剂D 2 210酚醛树脂 10-15 溶剂 461-504 固形物含量20.8％～23.8％ 胶料：溶剂=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化剂(JQ-1)添加量10％。 粘合强度：帆布与帆布8.47kN／m，牛皮与胶底4.63kN／m，猪皮与胶底5.25kN／m。 配方6(耐变色的氯丁橡胶胶粘剂) 氧丁橡胶(A-90) 100 氧化锌 5 氧化镁 4 防老剂1010 5 环氧树脂(828) 15 钛白粉 30 甲苯 至粘度为7000cps 固形物含量 20％—25％ 粘合强度(帆布／天然硫化胶)：单液型5.88kN／m，双液型(加固化剂Desmor RF)7.64kN／m；耐变色性：70℃＆#215;60d出现变色。 配方7(鞋用冷粘胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-244) 100 氧化锌 6 防老剂D 2 沉淀法白炭黑 8 萜烯树脂 5 氧化镁 8 2402树脂 100 三乙醇胺 1.5 水 1.5 混合溶剂① 500-600 固形物含量 19％-22％ ①甲苯：120号汽油：醋酸乙酯=3：4.5：2.5。硫化胶与皮革粘合强度：24h后为7.8kN／m，48h后为8.6kN／m，72h后为8.2kN／m。 配方8(化学鞋底胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 100 氧化锌 5 氧化镁 4 防老剂D 2 白炭黑(VN$3) 14 萜烯树脂 5 混合溶剂① 780 固形物含量 14.3％ ①甲苯：汽油：醋酸乙酯=25：1；0.5。 粘合强度(加8％固化剂JQ-1)：胶底与EVA微孔底——撕EVA微孔底，胶底与胶底5.58kN／m，胶底与猪革4.6kN／m，胶底与尼龙绸3.8kN／m，胶底与粗纺呢4.1kN／m，胶底与合成革——撕革。 (二)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂) 配方 氯丁橡胶(A-90) 100 甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100 过氧化苯甲酰 0.5 对苯二酚 1 粘接型树脂① 0-20 甲苯 1100(+500) 甲乙酮 1100 固形物含量 约7％使用时加JQ-1或RF 3％-5％ ①如萜烯酚醛树脂。 粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN／m。 (三)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂) 一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。 配方1 氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50 MMA 50-100 过氧化苯甲酰 0.5-1.0 甲苯 670 固形物含量20.2％-27.2％ 配方2 氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15 MMA 70 过氧化苯甲酰 1 对苯二酚 1.2 萜烯树脂 20 抗氧剂1010 1 甲苯 600 固形物含量 25，8％ 新型氯丁橡胶胶粘剂配方 新型氯丁橡胶胶粘剂配方 氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。 氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。 1．特点与用途 本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。 主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。 2．原材料 (1)氯丁橡胶 一种合成橡胶，是氯丁二烯的。—聚合体。溶于苯和氯仿等有机溶剂。在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。本剂中的主要原料选用工业品。 生产厂：四川长寿化工厂、山西化工厂(大同市)、青岛化工厂。 (2)氧化锌 见一中(二)曲酸祛斑美白霜。本剂中用作填充剂。选用工业品。 (3)促进剂D 又名二苯胍、促进剂DPG。分子式C13H13N3。白色粉末。无臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与DM、TMTD并用。本剂中用作促进剂。选用工业品。 生产厂：沈阳新生化工厂、吉林通化第三化工厂、浙江黄岩化工厂、兰州化学工业公司。 (4)N—苯基—2—萘胺 简称防老剂D、防老剂J。浅灰色针状结晶。密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。对皮肤有刺激性，有毒。本剂中用作防老剂。选用工业品。 生产厂：天津五一化工厂、吉林蛟河化工助剂厂、牡丹江农药厂、南京化工厂、青岛沧口区化工厂、焦作化工一厂、武汉星火化工厂、重庆东风化工厂。
Ⅱ 酚醛树脂和那种固化剂配合使用效果不错，以及配比比例
哪种酚醛树脂啊？干什么用的？一般线性酚醛树脂多用六亚甲基四胺做固化剂，用量5-10%
Ⅲ 固化剂成分是什么
白乳胶胶粘剂的固化剂成分：尿醛树脂或酚醛树脂
T31 是乙二胺,苯酚,甲醛通过曼其尼版反应而成
650固化剂是由桐权油酸（学名：十八碳-顺-9-反-11-反-13-三烯酸）与己内酰胺进行缩合反应制得的
云石胶固化剂主要成分有环氧树脂
环氧树脂固化剂主要成分有 酸酐类 聚酚类和聚硫醇
等等。
Ⅳ 酚醛树脂中加入多少环氧树脂可提高他的粘结力
没遇过这种加法，固化剂也要混加吗？有什么具体要求吗？
Ⅳ 玻璃钢树脂与固化剂的比例是多少
普通聚酯树脂的固化剂添加比例2%左右，具体比例要看固化时间的要求，以及促进剂的添加量、环境温度、湿度等条件。
例如湿度大和温度低时，适度提高固化剂比例。反之可以适当降低固化剂比例。
Ⅵ 三乙胺固化剂与酚醛树脂的配比
投料配比：（重量比） 苯酚 100 40％氢氧化钠溶液 26.5 37％甲醛 第一次107.5 第二次 21.5 水 19 步骤： 链接：通用塑料 1. 先投入苯酚 2. 再投入40％氢氧化钠 3. 搅拌，加热到40-50℃，并在此温度保持20-30min 4. 在42-45℃下在30min内慢慢加完107.5的甲醛 5. 反应物料温度升高，控芦敬制在1.5h内升温到87℃， 6. 继续在20-25min内使物料于87℃上升到94℃ 7. 于94℃保持18min 8. 降温到82℃，在此温度保持13min 9. 再加入陪历慎21.5的甲醛，加入水19份 10. 升温到90-92℃ 11. 在此温度反应烂闭到粘度符合要求，冷却放料
Ⅶ 酚醛树脂:固化剂
多年前我生产酚醛树脂玻璃纤维模压料。是热固性酚醛树脂，使用的固化剂是六次甲基四胺。现在资料不在身边，不能说出具体数据。如有需要可以继续讨论，其他方式也可以。 你是用酚醛树脂做发泡材料，应该说热固性的。反应到终点粘度大增加溶剂用量，发泡剂用量也适当调一下。
Ⅷ 酚醛模塑料是由哪些原材料组成的
(1)树脂。选用热塑性或甲阶热固性酚醛树脂，大都为固体粉末。加入量为35%-35% (2)填料。填料视制品的要求而选用，髙强度制品选用玻璃纤维或石棉，低收缩率选木粉，电绝缘性用云母，耐热用石棉,耐磨用石墨等。 (3)固化剂。酚醛树脂种类不同，所用的固化剂也不同。热塑性酚醛树脂常用的固化剂是六亚甲基四胺，加入10%-15%。它具有固化速度快、模压周期短、制品刚性好、制品出模后翘曲变形小等优点。选用热固性酚醛树脂时,有时也加人2%-6%的固化剂。热固性酚醛树脂多用有机酸作固化剂，如对甲苯磺酰氯、苯磺酰氯、硫酸
Ⅸ 酚醛树脂2124有什么用途啊 酚醛保温板是用哪种酚醛树脂生产的啊
2124酚醛树脂系苯酚、甲醛在碱性催化剂存在下缩聚而成的热固性树脂,2124酚醛树脂是氨催化类型酚醛树脂。
2124酚醛树脂质量技术指标
项目
外
观
固体含量(%)
粘度(涂-4,25℃,秒)
游离酚(%)
2124
红棕色透明粘稠液体
≥
50
30
-
40
≤
14
特点与应用
2124酚醛树脂由于用氨催化,不带进金属离子,因而树脂纯度高,电气绝缘性能好,常用于电气绝缘、浸渍等。可加热固化或热压成型。
在一定温度下,2124酚醛树脂可作为环氧树脂的固化剂和改性剂,用于制造电气绝缘制品等,可提高环氧树脂的耐热性且降低成本。
2124酚醛树脂是热固性树脂,不能长期存放,应现购现用;低温存放,运输是切忌阳光暴晒,远离热源。
保质期:自生产日起30天,如有条件冷藏储存可延长储存时间。
2124
可以用做泡沫板。