反渗透膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因。包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。这样水能通过的面积就变小了，这就是污染导致反渗透膜产水量下降的主要原因反渗透膜污染的原因分析：
1.新的反渗透膜在使用中没有意重保养
2.新反渗透膜在存放环境不好的情况下，贮存的时间已经超过了1年。
3.在系统停机的情况下，反渗透膜没有定期保养
4.反渗透膜的使用环境温度在5℃以下
5.系统在长期处在高压状态下运行
6.系统关机的时候不按操作规范
7.清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
8.进水水质不稳定经常发生变化：
进水的水质与系统一开始设计的不同，预处理负荷会增加，并且进水中无机物质，有机物质，微生物，细颗粒，胶体和其他杂质增多，这会增加膜污染的可能性。
9.反渗透膜表面出现了损伤：
膜元件被异物或磨损的表面（例如沙子）阻塞。在这种情况下，此种情况要用探测法探测系统内元件，查找损坏的反渗透膜组件，转换预处理并更换膜组件。
10.反渗透膜在清洗的时候加入的清洗剂错误：
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
2. 反渗透膜机组长期运行不低压冲洗会有什么影响
反渗透膜长期不清洗可能会造成膜元件污染或者堵塞的情况。
反渗透膜的污染是内一个渐进发展的过容程，在污染的初期，对反渗透系统的影响不是很明显，对生产的危害也不是很大，如果及时对污染的反渗透膜元件进行清洗，基本可以恢复。但是，如果处理不及时，反渗透膜会继续恶化，重度污染的反渗透膜会给反渗透系统带来严重的影响。这些影响主要表现在反渗透系统出水水质下降、产水量下降、水耗增加、电耗提高，最严重时会导致反渗透系统使用寿命缩短。
一开始堵塞的时候，脱盐率会有轻微的降低，最后压降升高和产水降低。微生物等物质产生生物污泥污染后会造成膜孔堵塞，脱盐率下降，压差上升，产水量下降，破坏反渗透膜的脱盐层，这种破坏是不可恢复的。
3. 如何鉴别工业反渗透膜的污染类型
如何鉴别工业反渗透膜的污染类型？
鉴别工业反渗透膜污染类型要综合原水水质、版设计参数、污染指数权、运行记录、设备性能变化及微生物指标等加以判断。
1.胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：
（1）前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快。
（2）SDI值通常在2.5以上。
2.微生物污染：发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
3.钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。
4.可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
5.根据设备性能的变化判断污染的类型。
6.可用酸洗，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起工业反渗透膜性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
4. 如何确定反渗透膜已经污染，何时最适合清洗
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
详细信息请参看海德能的公司主页。
5. 反渗透膜性能损坏主要是什么造成的
反渗透膜如果得不到及时的清洗或清洗方法不当时，其性能会受到损坏。版
设备在运行过程权中，除了正常的性能衰减外，因有机物、化学垢及微生物等污染而导致的性能损坏是较为严重。经研究发现，污染时间长短不同其症状也不一样。以碳酸钙垢污染为例，当污染时间为一周时，脱盐率迅速下降，压力差会随之慢慢增大，对产水量没有太大影响，此时可选择用柠檬酸进行清洗。
如果次污染延长到一年的时间，将严重影响产水量，且盐通量会大大增加。再者，要综合原水水质、污染指数、设备性能变化等多种因素去鉴别污染的类型。
当前处理中微滤器很快被堵塞或压力差很快增加时，很可能是发生了胶体污染。RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高时，很可能是受到了微生物污染，这种现象一般都是由于平时保养和消毒不及时或操作不当引起的。
6. 反渗透水出来有微生物污染，怎么解决
一般反渗透产水是不会出现这种情况的，除非膜被腐蚀了
如果是在水箱内孳生的微生物，可以采用臭氧发生器 预防和杀灭
7. GE反渗透膜被污染都是因为什么呢
反渗透膜被污染是因为可能就是渗透膜堵住了，所以的话会造成污染。
8. 反渗透膜元件常见的污染物有哪些
反渗透膜
常见的污染物，一般有
硫酸钙
垢，硅垢，碳酸钙垢等水垢。还有就是有机
沉淀物
，比如各种微生物，菌藻等等。
对于各种垢，可以加入北方常用的欣
格瑞
的
阻垢剂
；各种微生物，可以使用
杀菌灭藻剂
，效果还是相当明显的。
反渗透膜运行过程中，要加入阻垢剂，结了垢要加入
除垢剂
，还有杀菌灭藻剂。反渗透膜的寿命和维护好坏有很大关系。
9. 反渗透膜是耗材，膜组件受污染后有哪些特征
格瑞水务为您解答：
(一)、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染。
1、聚酯材料增强无纺布，约120μm厚;
2、聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚;
3、聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：1、新反渗透膜的保养不规范;2、保养符合要求下，贮存时间超出1年;3、停运状态下，反渗透膜保养不规范;4、环境温度在5℃以下;5、系统在高压状态下运行;6、关机时的操作不当。
(二)、水质变化频繁而造成膜污染。
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
(三)、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染。
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
(四)1、没有正确投加药剂。
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
(五)、膜表面磨损。
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)
，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
10. 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止
在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。
化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。
详细预防方法可见官网：网页链接