1. 水性树脂概况
水性树脂就是那中水溶性的树脂，放到水里面可以融化的那种。
2. 目前水性木器涂料常见的树脂有什么类型
木器漆一般可分为两类水性漆和油性漆（简称油漆），当然，还有其他一些分类，比如，根据使用层次可分为底漆和面漆<；根据光泽可分为高光、半哑光、哑光；按其用途可分为家具漆、地板漆；根据性质可分为单组份、双组份和三组份等。
（一）水性漆
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,采用丙烯酸乳液为主要成分,适宜做水性木器底漆、哑光面漆。该产品主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差,由于光泽差所以无法制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差。因其成本较低且技术含量不高，成为市场上的入门级产品。
第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆
其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点（前两类多用于门窗、家具）。兼具了上述两类的优点,成本比较适中,可以自交联亦可用于双组分体系,硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄,适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等。
第三类则是百分之百的聚氨酯水性木器漆
聚氨酯水性木器漆的耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品。包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体，采用脂肪族聚氨酯分散体为主要成分的水性木器漆，产品耐黄变性优异,更适于户外。它们的成膜性能都较好,自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般,价格较贵,适合于做亮光面漆、地板漆等;
第四类则是采用水性双组份聚氨酯为主要成分的水性木器漆
该产品是采用双组分的，其中一组分是带-OH的聚氨酯水性分散体，二组分是水性固化剂，主要是脂肪族的；此两组分通过混施工，产生交联反应，可以显著提高水性木器漆的耐水性、硬度、漆膜丰满度、光泽度，综合性能较好，具有较高的抗黄变性能，尤其适合于户外涂装。但是该产品在施工上较为复杂，需要专业人员指导。
2、水性漆的优缺点
A、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
B、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
C、 固体含量高，漆膜丰满。
D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工
G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。
总体来说，水性漆除价格稍高以外，无论从施工和环保方面都是不错的选择。
（二）油漆
1、油漆分类，目前市场上行销的油漆有千余种，花色繁多，名称也不一致，但按成份属性归纳，目前常用的油漆分为以下几种：
A、大漆，又称天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境中干燥，所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但干燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工方便，耐酸、耐水，适于高级涂装。
B、清油，又名熟油、调漆油。可作为原漆和防锈漆调配时使用的油料，也可单独使用。有的清油（调薄厚漆与红丹）可单独涂于木材或金属防锈防腐。加入适量颜料可配成带色清油。
C、厚漆，又称铅油。它是颜料与土性油混合研磨而成，需要加油、溶剂等稀释后才能使用，被广泛用于面层的打底，也可单独作为面层涂饰。适用于要求不高的建筑物及木质打底漆，水管接头的填充材料。
D调合漆，又称调和漆。它是最常用的一种油漆。质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。它分油性调和漆和磁性调和漆两种，后者现名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。
E、清漆
清漆又分为油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称“凡立水”，后者俗称“泡立水”，是一种不含颜料的透明涂料。树酯清漆采用的树脂主要是：聚酯树脂、聚氨脂、丙烯酸树脂等。
3. 目前性能最好的水性树脂是什么类型
纵观水性树脂发展历史过程，大体上经历了以下三次重要内阶段：
第一次：外乳化容法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。
4. 水性树脂的作用是什么
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
5. 水性环氧树脂有什么优点
水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。
水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点:
一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等;
二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求;
三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;
四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。
水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分广阔。
6. 水性环氧树脂的用途
分类: 理工学科 >> 工程技术科学
解析:
水性环氧树脂的应用
环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。
目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面：
⑴ 混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。
(2)工业地坪涂料
工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。
(3) 木器漆
采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系，涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性，配成清漆可用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等。
（4）防腐涂料
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆，水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高，在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域，国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。
（5）防水材料和防渗堵漏材料
水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补，数小时后就可不漏水。
（6）水泥砂浆修补材料
环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆，与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多，增强和防渗效果良好。
（7）胶粘剂
水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～1.3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。
（8）玻璃纤维浸润剂
环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。
（9）铝箔用防腐底漆
铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。
（10）核设施用涂料
水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。
7. 什么是水性水性木器漆树脂它有什么特点
◆产品概述
●类型 ：水性聚氨酯
●描述：德力水性木器漆树脂是根据木质底材特点，采用国际领先技术和设备合成的水性木器漆专用树脂。它能有效配制出各种系列的水性木器漆，广泛应用于木质家具、木质护墙以及竹、藤制品等领域。
●形式：分散体。
●外观：半透明泛蓝光。
●乳液基本性能
1、固含量 33%±1
2、粘度（涂-4杯，25℃）： 20±3s
3、贮存稳定性：50℃，30天无变化
4、冻融稳定性：－5℃，三次循环无变化
5、pH值：待定
6、VOC含量：＜7%
7、最低成膜温度：≤4℃
8、干燥时间（温度25℃，湿度50％）：表干＜30min, 实干＜6h
9、附着力（划格）：1级
10、光泽度（60°）：≥90
11、耐水性：耐常温水≥24h无异常，耐沸水≥15min无异常
◆产品特点
●用水稀释，环保无毒
与传统溶剂型树脂对比，德力水性木器漆树脂以水为分散介质，具有无毒、不易燃、不污染环境、节能安全等优点，符合国家低VOC的要求。
●性能优越，广泛可靠
德力水性木器漆树脂配制的木器漆与水乳液型丙烯酸酯体系木器漆对比，具有高硬度、干燥快、高光泽度、抗粘连性强以及一定耐溶剂性等优点，而且产品的机械性能与溶剂型的木器漆相当，同时具有溶剂型聚氨酯的一些性能特征。
●符合“三前提”、“四E原则”
德力水性木器漆树脂将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好等优点与水性涂料的低VOC 含量相结合，符合发展涂料工业的“三前提”( 资源, 能源, 无污染) 及“四E 原则”( 经济ECONOMY,效率EFFICIENCY,生态ECOLOGY,能源ENERGY)， 和日益强化的时代要求相适应。
8. 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明
水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。
一、水性漆树脂有哪些
1醇酸类
水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。
2.丙烯酸类
该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。
3水性聚氨酯类
聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。
20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。
另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。
4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂
虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
5双组分水性聚氨酯
双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。
水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。
通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。
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