如何用环氧树脂做工艺品

『壹』 谁知道制作工艺品的树脂是哪一种

不饱和聚酯树脂中的工艺品树脂，水晶树脂。
还有环氧树脂也可以做。

『贰』 如何用环氧树脂制造天珠

天珠原本不该被人工制造出来，否则就不叫「天珠」。但由于科技进步的关系，在宝石市场中经过所谓优化处理过的人造宝石充斥市面，其中就包括了许多半人造物的宝石了。用环氧树脂制造的天珠，就是其中一例。所谓环氧树脂，又称作人工树脂、人造树脂以及树脂胶等，是一类重要的热固性塑料。而通常想用环氧树脂制造天珠的话，也不是单凭这种材料就能制造出来。一般都是将天然矿石粉、环氧树脂、氢氧化铝、色素等混合而成。亦即将上述各种原料混合后，再用模子形塑出想弊歼要达成的天珠形状，这要看市场需求而定，当然也要经过促销的炒作手法，双管齐下。而凡是参进环氧树脂的天珠制品，会比较具有钢性与韧性的特质，如果不是消费行家，往往反而对这种半人造的天珠产生好感。天珠（藏文：????，威利：gzi）是产自一种珠宝，亦被称为天珠。由于自然产生的天珠产量稀少，因此在商店销售的天珠大多是以特殊染料浸泡后烧制而成的人造工艺品。其意为庄严、富足、具得、卜卜森高贵、优雅。传说中，在古代，天珠是神仙佩戴的装饰物，每当珠子破损或稍有损坏，神仙就把他们抛洒下生物的化石，与鹦鹉螺、三叶虫处于同一时代。有人曾提出证据，在喜马拉雅山定日一带、藏北无人区化石山上都曾见过天珠化石。其实，天珠来源的传说不下十种之多，听起来都很神奇或浪漫，而老天珠过于量少珍贵，全球仅几千余颗，市场 供需失型亩衡下，近年来，后人便以类似的矿源仿照制作了。

『叁』 怎样制作环氧树脂胶水钻

水钻是用玻璃珠研磨出的，环氧树脂胶只是起到粘接固定的作用，具体流程是：
1粘接工回序：把玻答璃珠均匀排列粘到研磨盘上。
2固化工序：进入烤箱使环氧树脂胶快速固化。
3研磨工序：玻璃珠表面抛光。
4然后高温将环氧胶软化后把带玻璃珠的胶饼揭下，反转再粘到研磨盘上重复1--3工序，这样玻璃珠两面都抛光后取下玻璃珠待用。
5把一面再研磨出棱角，另一面电镀，即成水钻。
我是给水钻企业研制供应水钻胶的。

『肆』 如何用厨房里的材料做环氧树脂

环氧树脂是一种高分子材料，通常需要使用专门的环氧树脂材料和固化剂进行混合而成。厨房里的材料通常不能用来制作环氧树脂，因为环氧树脂需要严格的比例和配制方法，否则容易出现不良反应或者硬度不足等问题。不过，如果你想DIY一些类似环氧树脂的材料，可以尝试以下方法：
1. 使用透明胶水：透明胶水可以制作出类似环氧树脂的效果，可键虚以用来制作一些简单的手工艺品。将透或亮盯明胶水倒入容器中，加入适量的水混合均匀，然后倒入模具中，等待干燥即可。
2. 使用明胶和甘油：将明胶和甘油按照2：1的比例混合均匀，可以制作出类似环氧树脂的效果，但是硬度不如环氧树脂。
3. 使用热熔胶：热熔胶是一种热塑性胶水，可以制作出类似环氧树脂的效果。将热熔胶棒放入热熔胶枪中熔化，衫和然后倒入模具中，等待硬化即可。
需要注意的是，这些DIY方法制作出来的材料可能不如专业的环氧树脂质量和性能稳定，使用时需要谨慎，避免出现安全问题。如果需要使用环氧树脂进行工程或者工业应用，建议去专业材料店购买专业的环氧树脂材料。

『伍』 环氧树脂做成的小型浮雕工艺品应该如何抛光，上光油呢由于面积小，太细。不知上什么油可以更光滑

树脂固化后最好不要抛光, 越抛越不光滑. 可以考虑喷漆后上光油, 或者直接喷光油.

『陆』 滴胶工艺品的制作过程

滴胶工艺品的制作过程如下：

1、需要准备两个耳饰模具，大小由自己决定，注意做耳饰的一端要有一个细细的小圆柱，便于后期留耳孔。准备两朵备闷你喜欢的装饰干花，要求小于模具一些。

滴胶是高纯度环氧树脂、固化剂做的。所谓的环氧树脂胶是两组分胶粘剂的总称（简称AB胶-A环氧树友扒脂B固化剂），其特征是通过在室温下多胺的固化剂发生化学反应（交联）来固化称为环氧树脂的液态树脂。环氧树脂称为主剂，多胺侧称为固化剂。

『柒』 环氧树脂工艺品制作过程

准备材料：环氧树脂AB胶，色素，磨具，牙签。

1、在容器中倒入适量的A胶。

『捌』 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入

（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。

（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。

（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。

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