环氧树脂台面国际标准

㈠ 环氧树脂胶大理石台面

目前人造大理石台面都是不饱和聚酯树脂的，用环氧树脂做性能就更好，但价格更贵。

㈡ 环氧树脂防静电地板

环氧树脂防静抄电地板拥有环氧袭树脂地板的一切优异性能，可快速排泄静电电荷、防静电效力持久，表面电阻率达到106Ω－109Ω、地面电阻排泄符合国际GB6650－86A标准。该地板整体无缝，能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护，保养，且使用寿命长之目的。环氧树脂防静电地板适用范围：生物工程车间、电子、微电子车间、无尘净化室、电子组件生产区、半导体车间SMT、邦定车间等。

环氧树脂防静电地板施工程序：
①、原地面处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
②、防静电底漆层：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
③、防静电中涂层：将配合好的环氧树脂材料加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀刮涂一至二道；
④、铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
⑤、防静电批补层：防静电批补依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；

㈢ 乙烯基树脂与环氧树脂在性能、用途上有什么区别

乙烯基树脂与环氧树脂的区别是用乙烯基树脂替代环氧树脂最突出的优势是可降低叶片成本。叶片成本占整个发电装置成本的20%～30%，因此选材至关重要。将环氧树脂更换成乙烯基树脂就能减少约10%的成本。

㈣ 环氧地坪相关技术参数

环氧地坪检测方法及保养规范

一、验收检测方法

环氧地坪铺设完成后七天完全固化,各项性能指标开始保持稳定,地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求,满足使用功能及使用寿命,现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)制订环氧地坪工程验收规范如下:
(1).环氧地坪层与混凝土基层之间附着牢固,不空鼓,表面无裂缝。(检验方法:观察检查、小锤敲击)
(2).环氧地坪表面不积藏灰尘、污垢。(检验方法:观察检验)
(3).环氧地坪表面耐磨性能良好。(检验方法:现场取样,送当地涂料检测中心检测,其国家标准为耐磨失重0.04g/cm2;耐擦洗一万次通过)
(4).环氧地坪表面平整,地坪涂装后可在原素地落差的基础上再减少0.3-2mm落差（按地坪设计厚度）。(检验方法: 采用2m靠尺及楔形塞尺检查)
(5).环氧地坪抗冲击及韧性。(检验方法: 用一公斤钢球从一米高处落下，不允许漆膜有裂纹)
(6).环氧地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95,9.0.9）,计算各抽样检查点的平均厚度为环氧地坪厚度。
(7).抽样检查点数的确定,依据（GB50209-95,2.0.8）,每1000m2确定一个检查点,不足1000m2的按1000m2计算。
(8).如有本规范未尽事项,可参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》,由双方当事人协商确定。
色带区域按业主设计方案布置，如有分色线则须整齐顺直、无浸润现象。

二、环氧地坪使用保养规范

环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环境整洁，真正达到洁净的生产环境。同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行。地坪的养护跟设备的维护保养同样重要：
1．边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2．容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1 ~ 2次。
3．地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。
4．员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易常进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。
5．叉车、铲车装卸时注意货物平放，避免货物侧倒、拖拽划伤地面。
6．车辆、叉车、铲车运行时尽量避免急刹车。
7．经常渗油漏油的部位，用碎锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰尘，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动碎锯末吸干地坪油份。
8．机修工具尽量避免砸落在地面。
9．如有大的漆膜破损，应及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。

㈤ 按照莫氏硬度换算透明环氧树脂的硬度是多少

硬度的测试有：洛式、布氏、维氏、努氏、肖氏、巴氏、韦氏---等等，它们有不内同的容测试特点，也有不同的适用范围。但未查到莫氏硬度的资料。

对于干燥后的环氧树脂硬度，大概在布氏硬度HB150左右。

查到的只有莫氏锥度：莫氏锥度，是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在机床的刀具柄部做成莫氏锥度的很常见，见图：