1. 环氧树脂饱和与不饱和的区别
反应原理不同 环氧树脂是通过环氧官能团和活泼氢反应完成固化,做成制品或版表面涂刷;不饱和利用双键,通权过引发剂引发,反应原理为自由基聚合反应。
制品固化过程不同 根据其反应原理,环氧需要较长的反应过程,因此在操作工艺性上,没有不饱和的可操作性好;
制品性能 环氧制品性能大多优于不饱和,不饱和占据很大的大型制件市场,但环氧也在制件市场有一定的应用,主要在于其味道小,性能好
价格 环氧价格一般高于不饱和
2. 饱和环氧树脂和不饱和环氧树脂的区别
格瑞斯水晶胶,环氧水晶胶,环氧树脂胶,水晶胶水晶胶又称、假水晶目前根据所采用的原材料不同分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类,环氧树脂型价格相对低廉应用广泛,但耐黄变性与韧性相对要差,而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能,可保证三年不黄变,不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品,但因其价格较高而使用较少.普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其. 格瑞斯水晶胶专家将其改性,使得固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、耐黄变、晶莹剔透之特点. 目前市面上的水晶胶大致分为:平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等. 使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外,还能增加产品表面的光泽度和亮度. 水晶胶适用于影楼后期制作相册,相片,相册封面,徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装,木材,石材. 水晶胶的性能特点: 1、水晶胶外观:无色透明粘稠液体,无机械杂质. 2、格瑞斯水晶胶,水晶胶固化速度快. 3、粘接力强,完全满足粘接要求. 4、形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%. 5、耐湿热老化、耐辐射性能良好,能长期保持良好的粘接效果. 6、安全及毒性特征:无挥发性有成分,无吸入危险,胶液固化后实际 无毒,使用方便安全. 7、贮存稳定性好,常温下贮存期为半年. 水晶胶使用说明一、水晶胶的种类及范围 1、环氧型软性水晶胶:它是一种液型,双组份、软性自干型水晶胶,无色、透明、具有弹性,轻度划擦表面即自行恢复原形.适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰. 2、环氧型硬性水晶胶:它是一种液型,双组份硬性水晶胶,无色、透明,适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品.3、PU聚氨脂型软性水晶胶:它是一种液型,双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度,适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰. 二、工艺条件及使用方法 1、软性水晶胶的操作方法:l 准备好所用容器及清洁干燥的标牌.② 将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好,把A组加热到40℃左右再加入B组,倒入容器,搅拌均匀,消气泡(抽真空,真空泵)③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上,如标牌边缘水晶胶淌不到(基本都能走到),可用小针拨动,使胶均匀涂在表面.④ 凝胶固化:涂好后的标牌,凝胶时间约为室温25℃3小时;固化时间约为室温36小时.或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中,3小时即完全固化.⑤ 如客户有特殊要求,凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配.⑥ 胶的调配量、客户可自行控制,剩余胶不得超过1小时.2、硬性热固水晶胶的操作方法:① 配置前准备同上.② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后,搅拌均匀,即可滴在标牌上.③ 凝胶固:涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可;或常温下放置13小时左右自干. 3、PU聚氨脂水晶胶的操作方法:① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100:100称量好,准备同上.② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后,搅拌均匀,即可滴在标牌上.③ 但手滴PU速度较慢,对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会引起后期起泡.建议PU水晶胶采用滴胶机,方法参看滴胶机说明书. 三、贮存及注意事项 1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温,以防胶冻.一般贮存在25℃阴凉避光处,尤其在夏天,最好低温贮存. 2、水晶胶存放期一般以6个月,超过6个月性能良好仍可使用. 3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时,不要倒回原来未配置的包装内,以免起反应作用,引起胶冻现象. 4、使用的针筒、烧杯等容器,可用丙酮.酒精清洗. 5、使用注意:配胶时不能加其它稀释剂,以免降低强度. 格瑞斯水晶胶,环氧水晶胶,环氧树脂胶,水晶胶
3. 环氧树脂与不饱和树脂的区别,谁的性能更好一点
环氧树脂和不饱和树脂多具有优越的耐腐性.不饱和树脂较环氧树脂施工要简单. 环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。不饱和树脂其耐温性也比较高.成本相对要低.具体的话,还是要看您的投资力度,每个产品多有他的优势与劣势.
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4. 环氧树脂与不饱和树脂有什么分别
使用环氧树脂所制作的物件会有较好的表面光洁度,如果模具表面光洁度较好同时形状合适可以浇注凝固后,不打磨抛光也能得到较好的效果,但是不饱和树脂的浇注件在凝固以后会收缩一点 并且表面会有点粘手,但是内部已经凝固,所以必须打磨修型并抛光处理。
不饱和树脂较环氧树脂的优点在于它能自动消泡,因为里面含有消泡剂的成分,所以有些小气泡会自行消失。
5. 不饱和树脂与环氧树脂的区别
1、特点不一样:环氧树脂的特点是较高的压缩与拉伸强度,长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能,耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。不饱和树脂的特点则是轻质高强、耐腐蚀性能良好、电性能优异、独特的热性能、加工工艺性能优异、材料的可设计性好。
2、用途不一样:环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧(主要应用于电子行业的印刷电路板)占四分之一。不饱和树脂主要用于建筑领域,玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程,玻璃钢车辆、玻璃钢船艇、玻璃钢游乐设备,玻璃钢交通设备、劳保及保安用品等。
3、组成方式不同:环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称,它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物。
(5)不饱和环氧树脂和饱和环氧树脂扩展阅读
环氧树脂性能:
1、力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型固性树脂。
2、附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对于金属陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。
3、固化收缩率小。一般为1%-2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。
4、工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合智造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
5、抗化学药品性能优良。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
6. 环氧树脂与不饱和树脂的区别,谁的性能
不饱和树脂通常就是指的不饱和聚酯树脂,“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常,聚酯化缩聚反应是在190~220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度),在聚酯化缩反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。而这种高分子化合物中含有不饱和双键时,就称为不饱和聚酯,这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中(一般为苯乙烯)而成为一种粘稠液体时,称为不饱和聚酯树脂(英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR)。不饱和聚酯树脂的特点:
(1)耐热性.绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50~60℃,一些耐热性好的树脂则可达120℃.
(2)力学性能.不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度.
(3)耐化学腐蚀性能.不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好,耐有机溶剂的性能差,同时,树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同,可以有很大的差异.
(4)介电性能.不饱和聚酸树脂的介电性能良好.
(5)不饱和树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态.
(6)在合适的溶剂中仍可溶解,加热时有良好的流动性.
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
使用环氧树脂所制作的物件会有较好的表面光洁度,如果模具表面光洁度较好同时形状合适可以浇注凝固后,不打磨抛光也能得到较好的效果,但是不饱和树脂的浇注件在凝固以后会收缩一点 并且表面会有点粘手,但是内部已经凝固,所以必须打磨修型并抛光处理。
不饱和树脂较环氧树脂的优点在于它能自动消泡,因为里面含有消泡剂的成分,所以有些小气泡会自行消失。虽然这次的产品没有气泡也有使用了真空机抽真空除泡的因素,但我觉得,树脂的功劳也是有的。
值得注意的是,不饱和树脂味道不太好闻,大家使用时注意通风。浇注件大部分凝固以后表面可能还会粘手是因为还没有挥发完全,可以采取放到大风口吹或拿热水泡,泡玩以后表面呈白雾装,不要惊慌,那是正常现象,打磨掉即可。
综上所述,环氧树脂含双环氧基,需要胺基固化剂参与固化反应,最终产物性能与固化剂性能很大,但总的来说环氧树脂最终固化产品要比不饱和聚酯树脂的固化产物硬度和强度都大,当然环氧树脂的价格是不饱和聚酯树脂的一倍。一般做玻璃钢制品都会选择不饱和聚酯树脂,因为价格便宜。而做地坪、防腐涂料会选环氧树脂因为其性能更佳。不饱和树脂的要高。所以如果你要低成本,那就选用不饱和树脂,如果要质量和操作及效果那就选环氧树脂的。
环氧树脂脂:环氧树脂透明度特别高,A,B两个组分能想水一样透亮,如果买的环氧树脂有发黄或是发褐请不要使用,那是不合格产品,是用低价原料做的抗氧化能力差。环氧树脂配比是一定的不可多加或是少加,如果配比不对可能会影响固化效果,环氧树脂固化后除了和聚氯乙烯、聚丙烯类材料粘结不牢固外和其他材料都有较好的粘结力,环氧树脂又称为万能胶,有客户反应环氧树脂固化后和字框分离,其实分离的原因不是环氧树脂粘结不牢固而是做通体发光字的往往把铁皮内侧涂上反光漆反光漆把环氧树脂和铁皮分开了环氧树脂根本没有接触铁皮而是接触的反光漆,这样铁皮一收缩就会有裂缝,反光漆和铁皮粘结力是不行的!所以要根据客户的制作要求做出的产品有一定的任性这样热胀冷缩就不会分离了。
不饱和聚酯树脂
7. 饱和树脂和不饱和树脂有什么区别
结构区别是来不饱和树脂源中含有不饱和双键,碳碳键都是饱和单键的是饱和树脂。
饱和树脂具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。
不饱和树脂1)耐热性差热变形温度都在50~60℃,一些耐热性好的树脂则可达120℃。
(2)力学性能好,不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
(3)耐化学腐蚀性能不佳,不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好,耐有机
溶剂的性能差。
(4)介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
8. 饱和环氧树脂和不饱和环氧树脂的区别
反应原理不同 环氧树脂是通过环氧官能团和活泼氢反应完成固化,做成制品或回表面涂刷;不饱和利答用双键,通过引发剂引发,反应原理为自由基聚合反应。
制品固化过程不同 根据其反应原理,环氧需要较长的反应过程,因此在操作工艺性上,没有不饱和的可操作性好;
制品性能 环氧制品性能大多优于不饱和,不饱和占据很大的大型制件市场,但环氧也在制件市场有一定的应用,主要在于其味道小,性能好
价格 环氧价格一般高于不饱和
9. 环氧树脂与不饱和树脂有什么分别
不饱和树脂通常就是指的不饱和聚酯树脂,“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的,而这种高分子化合物中含有不饱和双键时,就称为不饱和聚酯,这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中(一般为苯乙烯)而成为一种粘稠液体时,称为不饱和聚酯树脂(英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR)。
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
使用环氧树脂所制作的物件会有较好的表面光洁度,如果模具表面光洁度较好同时形状合适可以浇注凝固后,不打磨抛光也能得到较好的效果,但是不饱和树脂的浇注件在凝固以后会收缩一点 并且表面会有点粘手,但是内部已经凝固,所以必须打磨修型并抛光处理。
不饱和树脂较环氧树脂的优点在于它能自动消泡,因为里面含有消泡剂的成分,所以有些小气泡会自行消失。
值得注意的是,不饱和树脂味道不太好闻,大家使用时注意通风。浇注件大部分凝固以后表面可能还会粘手是因为还没有挥发完全,可以采取放到大风口吹或拿热水泡,泡玩以后表面呈白雾装,不要惊慌,那是正常现象,打磨掉即可。
综上所述,环氧树脂含双环氧基,需要胺基固化剂参与固化反应,最终产物性能与固化剂性能很大,但总的来说环氧树脂最终固化产品要比不饱和聚酯树脂的固化产物硬度和强度都大,当然环氧树脂的价格是不饱和聚酯树脂的一倍。一般做玻璃钢制品都会选择不饱和聚酯树脂,因为价格便宜。而做地坪、防腐涂料会选环氧树脂因为其性能更佳。
10. 不饱和树脂和环氧树脂的区别是什么
不饱和聚酯树复脂可以定义为由二元酸制与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液体。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
简单的说,不饱和树脂分子中含有双键(-C=C-),其固化是靠打开双键加成实现的。
环氧树脂中含有环氧基,其固化是靠环氧基开环加成实现的。