『壹』 环氧树脂灌封胶有哪些常见问题
环氧树脂灌复封胶有以下常见问题制及原因：
1.胶水不固化:
可能原因：固化剂放得太少或放得太多;胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀;
2.本应为硬胶的胶水固化后是软的:
可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大;
3.有些地方胶水固化了，有些地方胶水没有固化或固化不完全:
可能原因：搅拌不均匀;
4.固化后胶水表面很不平整或气泡很多:
可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶;
5.固化后胶水表面有油污状:
可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿
『贰』 环氧树脂地坪的固化剂兑少了表面不干发粘怎么办
确定是兑少了固化剂还是搅拌不均匀?
如果是兑少了固化剂的化用碘钨灯照射加热可以加快固化过程
但如果是搅拌不均匀或固化剂加的太少或固化剂加的太多的话,那就干不了了
『叁』 196树脂做地坪（因为环氧树脂贵），表面接触空气不完全固化，怎么处理
应该是树脂材料和固化剂材料（厂家配制）未按比例配制，或搅拌不均匀。如果是树脂在空气中暴露过久，则会吸收空气中的水分和灰尘，造成凝固性能下降。这种树脂需要高温烘烤一下，然后混合到其他树脂里搅拌使用。
『肆』 环氧树脂胶不固化
封装过程中出现的污染物导致胶不固化,本人也遇到过同样的事,是加固化剂后搅拌不均匀 所导致
『伍』 环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些
1、配方问题（填料多了？）
2、固化环境问题（太冷）
3、操作工艺问题（混合比例不对？搅拌不均匀？）
『陆』 环氧树脂胶和固化剂搅拌不均匀，刷在碳纤维布上一直不干，请问怎么办
本人经验，固化剂偏少不干的话，如果刷的很薄的情况下，可以直接再薄刷上一遍固化剂、稀释剂均高于正确比例且均匀调好的环氧树脂，一般第二天就干。
『柒』 环氧树脂灌封胶按照比例调好，在10℃左右环境下，放了三四天还是没有完全凝固，用指甲按下会有凹陷，
环氧树脂水晶胶，滴好后，为什么会出现不凝固，硬度不强有凹陷呢？
答：专原因有属三个可能性：
第一，可能是重量比不够标准，
第二，可能是搅拌不够均匀所导致有地方不干，
第三，也有可能是配方体系有问题，固化剂环氧强度达不到，而导致有的地方反应不完全，不干现象。
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『捌』 环氧树脂为什么不固化怎么急救
一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。