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不锈钢树脂切割砂轮

发布时间:2023-08-19 01:53:25

⑴ 砂轮片、切割片、打磨片的怎么区分

1、它们的作用不同

砂轮片是磨削加工的磨具。

切割片是切割金属的薄片。

打磨片是进行磨削、磨光的薄片。

2、它们制作不同

砂轮片是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧制成。

切割片是主要用玻璃纤维和树脂做增强结合材料,具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度的特性。

打磨片是借助于高压静电场力,将微细的磨粒(氧化铝或碳化硅)植于高强度聚酯薄膜上,使砂粒全部尖刀朝外,切削锋利,能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果,然后经过背绒、裁剪加工而成。



(1)不锈钢树脂切割砂轮扩展阅读:

砂轮片:

按照磨料来分,砂轮片可以分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮、天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方砂轮 氮化硼等)砂轮;

按形状来分,砂轮片可以分为平形砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮、斜边砂轮、碟形砂轮等;

按结合剂来分,砂轮片可以分为金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮等。

切割片:

根据材质来分,切割片主要分为纤维树脂切割片、金刚石切割片。

其中前者是以树脂为结合剂,将玻璃纤维网片和多种材质融合,可以实现对合金钢﹑不锈钢等坚硬材料的切割,性能十分显著,而且保证切割精度的稳定,能大大提高切割效率,节省生产成本。其切割方式有干式和湿式。

而金刚石切割片主要应用于石材、新老马路、预制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割。它主要包括基体与刀头两大部分。基体是粘结刀头的主要支撑部分,起切割作用主要是刀头,因为刀头中含有金刚石,作为目前最硬的物质,金刚石能有效切割被加工对象。刀头会在使用过程中会有损耗,但基体并不会。

打磨片:

打磨片的磨料颗粒是定向排列,产品表面锐利,保证砂带最佳的磨削效能;产品表面磨粒分布均匀,结合特殊粘结剂,防止深纹及不规则纹路,同时良好的排屑能力,不易堵塞。

粒度号有240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。

圆盘砂属于打磨片的一种。圆盘砂是用砂纸加工成的圆形打磨片,可分为被绒和贴双面胶两种。用于打磨五金配件,塑胶,汽车配件,用的时候比一般砂纸打磨的速度快。粒号分为60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用于,用的时候比一般砂纸打磨的速度快。

⑵ 怎样来分辩树脂型砂轮切割片的质量

1、首先要看硬度,如果是切割片用手掰一下就可以,如果听到咯咯的生音就内说明有质量容问题。
2、切割片隶属于砂轮,用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。
3、.树脂切割片是以树脂为结合剂,以玻璃纤维网片为筋骨,结合多种材质,对合金钢﹑不锈钢等难切割材料,切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式,使切割精度更稳定,同时,切割片的材质和硬度的选择,能大大提高您的切割效率,节省您的生产成本。

⑶ 不锈钢管的切割为什么要专用砂轮片

切不锈钢你也可以用高速钢圆锯片啊,耐用些,不过相对价格要比砂轮片贵些。 不锈钢分很多型号,实际现在市场上有一些是不锈铁的,材料和不锈钢是有区别的。 不锈钢性质同铝相像,不像钢管料,有树脂切割片很容易切割,通常砂轮片是用棕刚玉磨料来切,但切不锈钢要用白刚玉磨料较好,工厂为省成本一般都是棕刚玉加白刚玉磨料,所以不锈钢专用 砂轮就是指以白刚玉磨料为原料的切割片。 除树脂砂轮,更多厂家是用高速刚锯片,低速切割,加冷却水,可切角度等。切口不黑。

⑷ 树脂砂轮切割片固化需要多长时间

需要20至25小时。
据查网络或孙,树脂砂陆团扰轮的制作成过程也是很复杂的要经过很多道工序,一般初温为60到80℃,终温为160到190℃,整个固化过程需用时20至25小时。
树脂砂轮,是用树脂做成的砂轮,强度高,应用在切割片,重负荷砂轮,抛光轮早旦等等。

⑸ 不锈钢专用切割片是什么材质

用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片,分为树脂切割片、金刚石切割片。

金刚石切割片是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土,预制板,新老马路,陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成,基体与刀头,基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉。

而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象,而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。


(5)不锈钢树脂切割砂轮扩展阅读

不锈钢专用切割片的发展趋势:

第一,切割片的硬度,面对未来新的金属产品会越来越多,那么切割片产品的硬度要求也越来越多,切割片产品硬度决定产品的一切,目前,由超硬磨具带来的高精度、高效率的磨削效果已被广泛认可。

第二,磨具物理结构的改进,如使单位时间内作用工件的磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,这些都改变了单位时间的磨除量,有效的提升了效率;真正提升产品效率的切割片才能真正的掌握未来市场。

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