亚硫酸氢钠对ro膜杀菌

㈠ RO膜的维护保养

在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在专标准条件下系统属性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。
系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门防止结垢堵塞。
系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

㈡ 水处理过程中在水里加亚硫酸氢钠中和余氯对反渗透膜有影响吗

过量的亚硫酸氢钠会对ro膜产生影响，加快堵塞。

中和余氯判定加亚硫酸氢钠的量有专业的仪器。

㈢ 反渗透水处理系统细菌总数超标，如何清洗消毒

细菌超标的取样点在哪？纯水出口超标吗？还是纯水箱出水超标？预处理须检查，后面的设备也不可大意。

㈣ 亚硫酸氢钠去除余氯的原理

亚硫酸氢钠去除余氯的原理？是亚硫酸氢钠还原法。

其工作原理为：2NaHSO3 + 2HOCl—>H2SO4 + 2HCl + Na2SO4。

采用化学加药的方式来对水中的余氯等氧化物质进行处理时，常通过安装氧化物质检测仪表（ORP仪）来控制水中亚硫酸氢钠的加药量，以确保进入下一处理单元的水中氧化物质含量已被有效还原。

该加药方式的优点是：成本较低、操作运行很简便，但其缺点也很鲜明：

1、加药量通过仪表控制加药泵频率来实现，可能存在仪表探头失效和控制不稳定的风险。

2、由于通过加药才能发生还原反应，大量外来化学物质的介入增加了后端纯化系统（RO/EDI系统）的处理负荷，严重时会影响RO膜的使用寿命。

3、亚硫酸氢钠溶液在空气中极易失效，一般3天就需重新配制药剂，对于操作带来很多不便。

㈤ 用0.15%双氧水对反渗透RO膜进行消毒，可行吗对RO膜有负面影响吗

看你的RO膜的材料了，如果抗氧化能力强，就可以用，双氧水性质活泼，分解产生，水氧气，你怎么不用氯来消毒呢？如果用氯杀毒后，可以加活性炭过滤来消除余氯，或者亚硫酸氢钠。

㈥ 水处理一级反渗透中加还原剂（亚硫酸氢钠）的作用如题 谢谢了

去水中的除氧化物，防止RO膜被氧化。

㈦ 反渗透膜怎样清洗

步骤如下：

1、如果一周不用的话应该封膜：不用拿出来，一般超过一个礼拜不用的话，用1～2％的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡，容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值，如有0.5的变动，说明NaHSO3变化，有细菌产生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停运，一般低压冲洗就可以，保证压力容器内水保持新鲜，一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运，一般需要加亚硫酸氢钠进行保护，保护之前需要做一个系统清洗。

3、进水参数一定时，透过液的电导明显增加，增加10%，建议清洗

4、进水温度一定时，高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变，建议清洗。

5、进水的流量和温度一定时，RO装置的进出口压差增加20~30%，建议清洗。

6、在恶劣进水条件下运行2~3个月，在正常进水条件下运行5~6个月，需进行清洗（视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间）。

(7)亚硫酸氢钠对ro膜杀菌扩展阅读

反渗透膜影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

3、进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。

4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

㈧ ro膜水处理为什么要加入氯化钠

1、阻垢剂厂家的选择要慎重，有的厂家阻垢剂质量有问题，反而会堵内塞RO，一般会选用美国淸力的容8倍浓缩液或者日本栗田工业的阻垢剂，
2、阻垢剂加药量要注意：阻垢剂的加药量是阻垢剂的供应商根据现有原水的情况（如电导率、硬度）通过计算得出的，每个厂家的阻垢剂的使用方法和加药量是不一样的，总之 阻垢剂的配比、阻垢剂的投加量，遵医嘱……否则也会引起膜堵塞
3、亚硫酸氢钠主要是还原水中的氯（一般是次氯酸钠），这要根据化验原水中的余氯的量计算亚硫酸氢钠的投加量，一般不会这样做的，如果原水是自来水，都会在预处理工艺中加砂、碳过滤器，活性炭就可以将原水中的余氯吸附，不需在加入亚硫酸氢钠，除非为了杀菌额外在原水中加入次氯酸钠才会在原水泵出口中加入亚硫酸氢钠的。

㈨ 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。

反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。