abs树脂的加热温度

A. ABS的熔点是多少度

一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃。

注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。

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ABS（丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物） 化学及物理性能：丙烯睛有高强度，热稳定性及化学稳定性，丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度，高强度的特性。 工艺特性：①ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；②ABS熔体粘度较高，流动性差；③ABS热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色；④ABS对温度，剪切速率都比较敏感；⑤ABS有吸湿倾向。

B. abs材料可以高温消毒吗

ABS的刚性一般，软化点较低，且内部含大量碳碳双键，最好不要采用120摄氏度以上高温消毒，否则容易致使制品变形，而且材料本身也会被加速降解。

C. ABSFR500树脂70度4H会不会变形

不会。
ABSFR500树脂70度4H是不会变形的。ABS树脂热变形温度低可燃，熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上才可能会变形。
树脂是高分子有机化合物，分天然树脂和合成树脂两大类。松香、安息香等是天然树脂。人工合成的树脂种类很多，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂。树脂是制造塑料的重要原料。

D. 请问abs塑料的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.

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特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。