abs树脂加工工艺

A. abs树脂工艺流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及产品注射成型工艺

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

5、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、 背压
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、 滞留时间
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、 制品的后处理
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、 成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。

再生ABS塑料工艺流程

ABS 塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
1．ABS 来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。

2．化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件

3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。

4．专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准， 3X4mm ，后进行包装标号。

B. abs树脂工业合成用什么反应器

一种本体abs树脂生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种本体ABS树脂的生产方法，特别是通过有效控制本体ABS反应物料中溶解的橡胶相转变条件来获取适宜粒径橡胶颗粒的本体ABS生产方法，属于有机高分子聚合材料技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的本体法ABS生产主要过程是，将聚丁二烯橡胶溶解在丙烯腈和苯乙烯组成的混合溶液内，形成一种混合溶液，然后用给料泵以一定的流速将这种混溶液送入原料预热系统，经过预热系统后，原料达到反应温度，从预热系统出来的物料再用进料泵送入由4台串联的带有搅拌和换热盘管的平推流反应器中，根据生产的产品牌号不同，原料配方也不同，反应过程加入适量引发剂，每台反应器控制在不同的温度进行聚合反应。一般情况，4台串联的反应器，从第一台到第四台反应温度依次升高，反应器内聚合反应转化率依次升高，反应器内物料的粘度也依次升高。在第一聚合反应器中，刚开始反应时反应器内只有一个液相，随着苯乙烯、丙烯腈共聚反应的进行，产生了苯乙烯和丙烯腈的共聚物，这种共聚物也溶解在未反应的苯乙烯和丙烯腈溶液中，这时由苯乙烯和丙烯腈组成的溶液中既溶解了橡胶，又溶解了丙烯腈和苯乙烯共聚物，直至丙烯腈和苯乙烯的转化率接近20%，这时溶液对橡胶的溶解度开始下降，随着转化率进一步升高，橡胶开始从溶液中析出，形成了橡胶相，这个过程在ABS生产过程中称为相转变，在本体ABS树脂反应过程中转化率达到20%时开始相转变，开始发生相转变的20%这个转化率称为相转变点。传统本体ABS生产工艺的相转变一般是在第颤老二反应器发生，即在第二反应器转化率达到并超过20%，相转变过程中析出的橡胶在搅拌器作用下受到剪切力的作用，形成橡胶颗粒，形成橡胶颗粒粒径的大小与橡胶在相转变时所受到的剪切力有关，也与物料性质有关。如果所使用橡胶本身的粘度较小，反应物料的粘度越大，搅拌器的转速越高，橡胶受到的剪切力越大，得到的橡胶颗粒粒径就小，反之，如果所使用橡胶本身的粘度较大，相转变时物料的粘度越小，搅拌强度越小，橡胶所受到的剪切力越小，形成的橡胶颗粒就越大。
[0003]以下三项专利反映了现有本体ABS树脂生产技术。
[0004]北方华锦化学工业集团有限公司和大连理工大学共同申请的发明专利“用于制备本体ABS树脂或SAN树脂的连续管式平推流柔性反应器及制备方法”，申请日:2012-12-21，公开号:CN103030743A，公开日:2013-04_10。公开内容摘要:本发明涉及一种用于制备本体ABS树脂或SAN树脂的连续管式平推流柔性反应器及制备方法，其工艺流程由以下四部分组成:原料配制系统、聚合反应系统、抽真空系统和挤出造粒系统。反应系统包含四个平推流反应器和不同的物料回路。通过不同的物料回路控制，可以实现四个平推流反应器的串联连接，进行连续本体法ABS树脂的生产。也可实现一个或两个带回流系统的双串联平推流反应器组的并联聚合体系，进行连续本体法SAN树脂的生产。当制备SAN树脂时，控制双串联平推流反应器组的回流系统的回流比，从而控制SAN树脂聚合反应的聚合深度。可进行连续本体ABS树脂或SAN树脂生产的柔性装置和生产工艺，制备的ABS或SAN树脂产品，分子量可控、分子量分布较窄，产品性能优良，装置工艺稳定性好。在这项专利申请中，明显在相转变点没有采取任何技术措施，也就是相转变点是随着反应的进行自然达到的。
[0005]由申请人上海华谊聚合物有限公司提出的发明专利“一种制备高抗冲ABS聚合物混合体的工艺”申请，公告号:CN103450405A。摘要内容为:本发明公开了通过连续本体聚合制备高抗冲ABS聚合物混合体的方法。其步骤包括:溶于单烷基乙烯基芳烃单体、乙烯基不饱和腈单体混合物的聚丁二烯橡胶溶液加入到第一连续搅拌槽式反应器，在一定的温度下进行橡胶接枝反应。第二连续搅拌槽式反应器接受来自第一接枝反应器的反应混合物进行接枝橡胶相转变，在热聚合温度操作条件下控制橡胶粒子的粒径。第三、四反应器接着第二反应器转化更多的单体，并调节最终共坦洞模聚物分子量。反应后的聚合物采用多级、多功能脱挥器和橡胶交联，获得具有低残余挥发份并且橡胶交联的ABS产品。本发明使用让缓连续搅拌槽式反应器进行橡胶接枝反应和橡胶相转变，产品本体ABS树脂具有优异的抗冲击性。
[0006]在这项专利申请中，同样明显在相转变点没有采取任何技术措施，其橡胶的相转变过程是在第二反应器内完成的，相转变的粘度是刚刚进入相转变点时转化率所对应的粘度。
[0007]由申请人崔贵心提出的“釜外搅拌连续式本体法制备ABS的方法及设备”专利申请，于2003年2月26日公开，公开号:CN1398907A，相关摘要内容为:本发明涉及一种釜外搅拌连续式本体法ABS树脂生产方法，具体的说是在传统的连续式本体法生产ABS树脂的工艺中，在实现连续聚合的多个聚合釜的首釜之后，加入一强力搅拌系统实现其物料的相面转变并控制橡胶颗粒在一适宜范围内，再将其物料送入后续的聚合釜继续聚合反应，脱挥，生产出最终的ABS树脂产品。
[0008]与前两项专利所公开技术不同，在这项专利申请公开的技术中，对相转变点采取了加强搅拌的技术措施，在第一与第二反应器之间增加了一台强力搅拌器，但仍然是在相转变点初期粘度不变的条件下只是通过加强搅拌为相转变提供了较大的剪切力，对橡胶颗粒粒径大小的控制能够有一定积极作用，但还是没有改变相转变点的粘度，不能实现对橡胶颗粒粒径更大范围的调整。
[0009]将橡胶粒径控制在理想的范围是本体ABS树脂生产技术的关键，也是技术难点。在ABS树脂中橡胶颗粒大小对材料的表面光泽度和抗冲击强度性质影响很大，现有技术只能通过调整搅拌器转速实现对橡胶粒径进行微小的有限的调整。要对本体ABS树脂橡胶颗粒粒径进行较大的调整，现有技术条件下是改变配料中的橡胶品种。
[0010]现有本体ABS树脂技术是随着聚合反应的进行待转化率逐渐达到20%时，自然进入相转变点，相转变点的物料粘度就是转化率20%或稍大于20%时所对应的物料粘度，因而传统技术无法改变相转变点的粘度，所以在生产高光泽牌号的ABS产品时，工艺上要想获得较小的橡胶颗粒粒径只能被迫使用低粘度的橡胶，这样的技术带来的问题是，低粘度的橡胶不是通用产品，而生产ABS所用橡胶的量又不大，生产这种低粘度橡胶的厂家很少，所以采购困难，价格也居高不下，不但增加了生产成本也使得生产厂家不能及时改变牌号。如果能通过技术手段实现对相转变点的物料粘度进行人为调整，而不只是固定的20%转化率对应的粘度，用普通橡胶既可生产较大橡胶颗粒的产品也可生产出较小粒径橡胶颗粒的ABS树脂产品，就可实现转变ABS树脂产品牌号时，不用改变橡胶品种，不再受橡胶品种限制。
【发明内容】
[0011]为了克服上述工艺的缺点，本发明的目的是通过工艺调整，人为制造一种可调整的橡胶相转变点的条件，特别是通过技术手段来调整相转变点的粘度，使接近相转变点的反应物料迅速达到并超过相转变点，就是使反应物料的转化率从不到20%迅速超过20%，使反应物料具有比自然反应进入相转变点更高的粘度，让处于相转变过程的橡胶接受到足够的剪切力，进而通过调整搅拌器转速和调整物料粘度实现对本体ABS树脂中橡胶颗粒粒径大小的控制，满足不同产品对橡胶颗粒粒径大小的要求，而不是通过改变橡胶品种来改变橡胶颗粒粒径大小。
[0012]本发明的一种本体ABS树脂生产方法，主要是通过控制相转变点转化率和粘度来调节橡胶粒径大小的方法，包括:
将聚丁二烯橡胶溶解在丙烯腈和苯乙烯的混合溶液中，加入引发剂、链转移剂、溶剂等，然后经过预热系统后，由泵打入到4台串联的带有搅拌和换热盘管的平推流反应器的步骤
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C. 谁知道ABS塑料的注塑成型工艺

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化学和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。

注塑模工艺条件

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

典型用途

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

D. ABS、PC/ABS塑料制品电镀的工艺流程介绍

电镀工艺：除油-亲水-粗化-中和-催化-加速-化镍-焦铜-酸铜-半光镍-光镍-封口镍-光铬，各工序间有水洗，电镀工序间有活化。

E. 什么是ABS工艺

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称
化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称AcrylonitrileButadieneStyrene
ABS塑料-性能
一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易乎隐汪于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料岁仔中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能
ABS不受水、无机携和盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

F. 请教下ABS树脂的大致工艺，谢谢

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
工业上分乳液聚合法ABS和本体法ABS。因为回本体法ABS产品VOC少，所以答逐渐应用到车用塑料上替代乳液法ABS，但乳液法ABS是目前生产量最大的ABS品种。
首先采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再加入苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS胶粉。这一步基本上各个公司都差不多。掺混的AS树脂可以用悬浮法的也可以用本体法的，奇美、LG等公司基本上都采用本体法的。然后将ABS粉料、AS料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。

G. ABS树脂生产工艺现状及发展趋势

1、我国ABS表现消费量增速逐渐放缓

近年来家电行业的发展带动了我国ABS市场需求的增长。2020年我国ABS树脂表观消费量达到589.76万吨，较2019年的584.33万吨增长0.93%，增速进一步放缓。这主要是由于2020年房地产市场严控，竣工面积增长缓慢，家电市场需求不振，同期汽车产量大幅下滑，对ABS树脂的需求量有所减少，导致行业增长进一步放缓。

—— 更多行业相关数据请参考前瞻产业研究院《中国合成树脂行业市场前瞻与投资规划分析报告》

H. ABS树脂的结构，特点与成型加工有哪些怎样识别ABS塑料制品

丙烯腈-丁二烯来-苯乙烯源树脂(ABS树脂)是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，具有坚韧、质硬、刚性 好等均衡综合性能，是一种大宗量的通用型工程热塑性塑料，也是苯乙烯系树脂的重要品种之一。其结构式为 式中，m=0.4~0.7;n=0.2~0.3;p=0.05～0.4ABS树脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三种单体，通过乳液接枝法、乳液接枝掺混法或本体法等聚合工艺制得的一种非晶态、 不透明的三元共聚物，通常含有各种添加剂组分，一般为浅象牙色或经过预染色或掺有浓缩色母粒料的粒状或珠状树脂。 AB 查看原帖>>

I. MABS树脂的原料配比及其生产工艺

生产方法为先生产甲、乙两共聚物，然后将两共聚物共混制备透明ABS。甲共聚物是指甲基丙烯酸甲酯、St、AN进行乳液聚合制得MSA三元共聚物；乙共聚 物是指聚丁二烯橡胶溶解在MMA、St、AN进行乳液共聚合；将制得的两共聚物按一定比例进行混合，加入增塑剂、填料等。产品中BR含量为5％～30％。 制备的MABS既保持了ABS的优良综合性能，又具有透明功能，引起广泛重视。

J. abs树脂的性能与用途

ABS 苯乙烯树脂三元聚合物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质
ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。 有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。 实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。
改变三种单体A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡胶相的形态就能有无限的ABS产品供选择。例如，橡胶相的颗粒大小可以从小于0．1微米变到几个微米。橡胶相内平均颗粒大小和颗粒大小分布，对聚合物性能的整体均衡，包括强度、韧度和外观有重要影响。大橡胶颗粒增加韧度而降低光滑度。
与分子量相关的硬相链长度对ABS树脂的性能也有显著的影响。一般地，聚合物链越长，强度性能（包括冲击和延性）越高，而流动性能越低。
最后，硬SAN相与橡胶相的比率将影响ABS树脂的流动性和抗冲击性能之间的均衡，例如，橡胶含量的增加将提高ABS材料的冲击强度和韧度，但通常以流动性变差为代价。 流动性能和抗冲击性能之间的均衡是ABS材料的基本产品特征，这种特征将普通用途的ABS材料彼此区别开来。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件
为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
用途
ABS基产品的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格与性能较均衡，这使它的应用市场很广。