降醛树脂

1. 脲醛树脂胶的制作方法

组分 用量/g 组分 用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%） 适量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 适量
制备 将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途 本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。

但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。

本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。

2. 树脂含甲醛吗谁可以说下

树脂分天然树脂和合成树脂。天然树脂主要来源于植物渗出的有机物。合内成树脂主要以乙容烯、丙烯、苯、甲醛、尿素等。有甲醛的树脂是因为以甲醛为原料，甲醛在合成过程中没完全反应而产生游离甲醛的。所以，不是所有树脂都有甲醛。有甲醛的树脂常见的为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。

3. 脲醛树脂采取哪些措施降低甲醛释放量

改变摩尔比，延长缩聚时间，提高缩聚时温度,少加点化学剂到里面就好了

4. 树脂里含有甲醛么

不含甲醛的。
树脂[shù zhī]

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下版有流动倾向，常温下是权固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

5. 如何降低脲醛树脂胶接制品中甲醛的释放量

甲醛的危害 脉醛树脂(urea一Formaldehyde
Resin)胶粘剂是由尿素与甲醛溶液(即福尔马林)合成的热固性版树脂胶,是世界各国木材权工业,尤其是人造板行业的主要胶种。据报道,日本80%的胶合板、100%的刨花板,西德75%的刨花板,英国100%的刨花板均使用脉醛树脂胶。

6. 碳酸氢铵能用于脲醛树脂胶中降低游离醛吗

你好
脲醛树脂添加剂，就是添加到脲醛树脂里可以改善其性能或降低成本的物质。传统的脲醛树脂添加剂有很多种，分为防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重剂。加水只会降低脲醛树脂胶的质量，加入量也有极大的限制，因为加水比例太大就会降低粘接强度而无法使用，或是胶中水分太大而使人造板热压过程出现大量次品。加增重剂的弊病就更多了，它只增加重量不增加体积，也就是说，原来的一桶胶250公斤和现在一桶胶280公斤做出板子的数量还是一样，而板厂多用了30公斤胶水。更深层次的弊病是，增重剂或是二号料的主要成分是盐，在压板过程中，高温的水蒸汽携带大量的增重剂会严重腐蚀热压机的机体和热压板，从而使热压机的寿命急剧缩短。现在，人造板企业几乎都认识到了这些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠卖胶为主的胶厂还有使用。新型胶得宝脲醛树脂添加剂性能稳定，只降成本，不降质量，不影响脲醛树脂胶的储存期。而且还具有反向补偿的特性，这是其他降低成本添加剂所没有的，脲醛树脂添加剂可与甲醛反应，生成一种韧而硬的高强度高分子物质，从而降低了在加入比例大时对脲醛树脂胶的影响。它与甲醛反应就意味着它还有消醛的功能。新型胶得宝脲醛树脂添加剂与一般意义的淀粉胶也有明显区别，添加剂会和淀粉深层次的反应，包括前期的接枝、后期的偶联，最终成为典型的胶体，并且它还要预留能和甲醛起反应的活性基因，为和甲醛进一步反应生成韧而硬的高分子物质做好准备，不分层、不沉淀、不凝胶、不影响脲醛树脂胶储存期。这是一般淀粉胶所不具备的。
脲醛树脂添加剂生产工艺：
在反应釜加水1000公斤，搅拌同时加入玉米淀粉60公斤，胶得宝2公斤。注意事项：一定要把原料都加入反应釜，搅拌均匀后，方可升温，预防搅拌不匀。
搅拌升温50分钟左右，在85℃停止升温，自升温到87～90℃时（以此温度为准），当乳液有乳白色呈青灰色半透明状，保温15分钟。注意事项：保温温度：87～90℃。需要注意的是，在升温过程中，添加剂有一个：稀－→稠－→稀的过程，一般在70～75℃时，浓度最大，随着温度升到85℃以上开始变稀，都属正常现象。
当乳液有乳白色变成青灰色半透明状，降温到45～50℃以下，即成脲醛树脂添加剂。放入容器中，备用。添加剂的储存期，夏季一般为7～15天左右，只要添加剂加入脲醛树脂以后，对脲醛树脂原来的储存期不会产生影响和改变，也就不必考虑添加剂的储存期了。如果添加剂出现轻微分层，此时不用担心，只要用木棍轻轻搅动，便可恢复常态，不影响使用效果。
使用方法：
一 成胶后普通用法（普通用户）：脲醛树脂生产工艺不变，反应完毕降温后出胶前，按一定的比例加入即可。
二 酸前加改良用法（高级用户）：在调酸之前20分钟加入20～35％胶得宝二代脲醛树脂添加剂。添加剂在调酸之前大比例加入需注意，胶得宝添加剂在常温下非常稀。如果储存时间过长，添加剂出现轻微分层现象，搅拌均匀即可，不影响使用，浮在上层的透明液体也有一定粘度。
具体操作： 在调酸前20分钟，按照每吨甲醛加入胶得宝二代脲醛树脂添加剂200～300公斤。降温到90℃以下，开始调酸到PH值4.8 。
注意火候：在16～18℃水中点胶，基本呈七、八个大片状（火候是很老的火候），立即压碱到PH值到7.5 ，开始降温。45℃时，调整PH值7.5左右，完成。
该胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本，是目前市场上成本最低的一种脲醛胶

7. 如何降低脲醛树脂胶接制品中的甲醛释放量

脲甲醛树脂胶本身就是由尿素和甲醛合成的，如果按照化学方法就是增大尿素的量。而安全的方法就是使用光触媒等分解掉甲醛。

8. 脲醛树脂的改性

由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。

9. 如何降低脲醛树脂中游离甲醛的含量

游离甲醛含量与脲醛树脂胶制作的各种原料配比有关，但如果是从成品角度来讲专，想减少游离甲醛的释放，最为属通用的就是加入改性剂（游离甲醛捕捉剂），不过这种方法只是减缓释放，并不能真正减少游离甲醛的释放。我国法律规定只要能达到E1级环保标...