天然橡胶属于树脂类吗

① 压敏胶的有那几种

北京光辉世纪认为：

压敏胶是一种对压力有敏感性的胶，科学术语叫压敏胶粘剂，压敏胶是胶粘剂领域里一个重

要的独立分支，，其剥离力<胶粘剂的内聚力〈粘基力，所以表现为不易剥落的优点,具有干

燥性和永久粘性的特性。

压敏胶的种类很多,下面分别介绍：

一：按其性状和分散介质，可分为水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压

敏胶，压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶，热熔性压敏胶，溶剂型压敏胶是市场的主流压敏

胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。

二：按成份结构可分为橡胶型和树脂型两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶，树脂又

分为聚氨脂类，聚丙稀酸脂类，有机硅类。

橡胶类压敏胶的主要成份除橡胶以外，同时又添加了增稠树脂，增塑剂等成份，树脂类的压

敏胶除了主要成份树脂外，还得加入消泡剂，润湿剂等。

树脂类压敏胶简介：

1：其中树脂类的聚丙烯酸酯目前应用最广，产量超过了天然橡胶压敏胶。

2：有机硅及其他树脂类压敏胶粘剂是由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂，

具有耐高温和耐老化的性能，是一类很重要的特种压敏胶粘剂。

橡胶类压敏胶简介：

1：橡胶类的压敏胶又称为弹性体型压敏胶，这类压敏胶所用的弹性体最早是天然橡胶，以

后逐步扩展到各种合成橡胶，热塑性弹性体，所以这类压敏胶分别叫天然橡胶压敏胶，合成

橡胶压敏胶，热塑性弹性压敏胶。

2：热塑性弹性体压敏胶由于不再使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高，在当今对节

能和消除环境污染呼声很高的现代社会，有着相当高的推广价值。

3：合成橡胶和再生橡胶制成的压敏胶粘剂，由于价格比较低廉，有一定的市场销量。

4：天然橡胶，这是开发早，当今产量仍然很大的压敏胶粘剂，具有很好的品质，几乎可以

制成各种类型的压敏胶粘制品。

三：按主体成份是否交联，压敏胶可分为交联性和非交联型两大类。交联型压敏胶按其交联

方式可分为室温交联型，加热交联型，光交联型等。其中交联型压敏胶的粘接强度最好，适

合制作永久性压敏标签。

随着社会和生产的需求，流水线作业生产高速，高效的要求，社会环保对消除生产中污染的

要求，更加均匀涂布的要求，热熔压敏胶就诞生了，热熔压敏胶具有热熔胶和压敏胶的优点,

相比溶剂型，水性压敏胶，使用操作方便，生产过程中无污染，涂布均匀，是理想的压敏胶

换代产品,现在市场的需求非常旺盛。

② 纤维素、油脂、天然橡胶、淀粉、酶、聚乙烯、树脂、塑料，这里哪些是高分子化合物，哪些不是

纤维素，天来然橡胶，淀粉，酶自（大部分），聚乙烯，树脂，塑料是高分子
油脂不是

纤维素和淀粉都是葡萄糖聚合成的,相对分子质量很大的
天然橡胶是聚异戊二烯（杜仲橡胶不是），不过都是大分子的聚合物

油脂是高级脂肪酸的甘油酯，相对分子质量没多少的，1000都没有吧，肯定不是高分子
不过酶的话存在分子质量很小的酶（mRNA），一般的酶是大分子的蛋白质
塑料包括聚乙烯，还有聚苯乙烯聚氯乙烯什么的
树脂是我最不清楚的，查到是高分子有机物
蛋白质都是高分子有机物

③ PVC树脂、天然橡胶和丙烯酸树脂混溶吗

PVC树脂、天然橡胶不混容

天然橡胶和丙烯酸树，可以多过辊几次，还可以

④ 求教橡胶塑料是什么东西

塑料和橡胶的区别
简单的说：
塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.

复杂的说：
广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之

一、生胶的形成:
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。

二、橡胶的化学成分
通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。

随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。

世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。

三、橡胶原料的配制:
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

四、橡胶的成型:
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。

五、橡胶的老化现象:
依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。

六、橡胶制品的基本特性:
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

七、橡胶贴合用双面胶区分:
一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。
参考资料：中国工程橡胶网

塑料的成分包括以下部分：

塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
1、合成树脂
在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。
（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增强塑料的性能。例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本。
3、增塑剂
塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。
4、硬化剂
硬化剂也称固化剂或熟化剂。它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构，从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类。
5、着色剂
在塑料中加入着色剂，可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。着色剂常采用各种颜料和染料，有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。
6、稳定剂
许多塑料在成型加工和制品使用中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量，延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。
7、其他添加剂
塑料加工时，为了脱模和使制品光洁，常需润滑剂，常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电，则加入抗静电剂，以提高表面导电度，使带电塑料迅速放电。
为了使塑料制品具有更好的性能，以适应各种使用要求，还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。

2，关于塑料的分类 :

塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。
1、按使用特性分类
根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
2、按理化特性分类
根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
3、按加工方法分类
根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

⑤ 我一直以为天然橡胶与天然树脂是同一种东西，天然树脂是什么

天然树脂这类物来质种类繁多自，来源于植物者，主要有松香、大漆、琥珀和?玛树脂等；来源于动物者，主要有虫胶，它是紫胶虫的分泌物。天然树脂可根据树脂组分、树脂形成的历史进行分类。
这两者的区别和橡胶与塑料的区别大致一样。

⑥ 橡胶材质和pvc材质的有什么区别

一、成分不同

1、橡胶材质：天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

2、PVC材质：聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

二、用途不同

1、橡胶材质：不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

2、PVC材质：PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

三、化学结构不同

1、橡胶材质：橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。

2、PVC材质：无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解[ ，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢。

⑦ 化工原料种类多吗

上游产业：（石油组分）
l 石油勘探、开采
l 油品
l 润滑油
l 能源
中游产业（基础油及原料/有机中间体）
l 乙烯苯
l 苯的衍生物
l 苯乙烯
l 助剂等
下游产业（精细化学品/高分子材料）
l 有机硅化学品
l 水处理技术及水处理剂
l 油田化学品
l 特种腊制品
l 通用塑料
l 工程塑料
l 聚氨酯

1、无机化工原料：单质、工业气体、无机碱、无机酸、无机盐、氧化物、非金属矿产、其他未分类无机化工原料；
2、化学矿：硫矿、钾矿、磷矿、硼矿、其他化学矿；
3、有机化工原料：烷烃及衍生物、烯烃及衍生物、炔烃及衍生物；
醇类、酸类、醛类、酮类、脂类、醚类、砜类、胺类；
碳水化合物类、羧酸及衍生物、醌类、芳香烃及衍生物、酸酐；
有机中间体、杂环类、硝基物、卤化物、其他未分类有机化工原料。
4、塑料原料：
（1）通用塑料 ：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS；
（2）工程塑料 ：聚苯醚、聚苯硫醚、聚甲醛、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚碳酸酯聚合物、聚酰胺、聚酯树脂、热塑性弹性体、色母再生料、其他未分类塑料原料；
5、橡胶原料：
（1）天然橡胶：
A通用类：颗粒胶、烟片胶、风干片胶、绉片胶；
B特种类：恒粘橡胶、充油橡胶、低粘橡胶、胶清橡胶、易操作橡胶，炭黑共沉胶、纯化橡胶，粘土共沉胶、轮胎橡胶，散粒橡胶；
C改性类难结晶橡胶、环氧化橡胶、氯化橡胶、接枝橡胶、液体橡胶、氢氯化橡胶、环化橡；
D其他植物产的橡胶：银菊橡胶、杜仲橡胶。
（2）合成橡胶：丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁青橡胶、乙丙橡胶、再生胶、橡胶辅料、丁基橡胶、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶 SBS、其他未分类橡胶原料；
6、树脂： 天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、离子交换树脂、氨基树脂、有机硅树脂、其他未分类树脂；
7、医药原料、中间体
8、石油及制品：原油 、燃料油、润滑油脂、溶剂油、石油焦、石蜡、沥青、成品油、石油制品、油品添加剂、气体类石油产品；
9、化工助剂：涂料助剂、水处理化学品、信息用化学品、电子工业用助剂、造纸助剂；
（1）橡胶助剂：防老剂、硫化剂、促进剂、防焦剂、分散剂、其他橡胶助剂；
（2）塑料助剂：阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、着色剂、荧光增白剂、发泡剂、交联剂、偶联剂、抗静电剂、润滑剂、脱模剂、流滴剂、防霉剂、固化剂及固化促进剂、增塑剂、皮革助剂、纺织、印染助剂、吸附剂、表面活性剂、乳化剂、发泡剂、金属加工助剂；
10、食品添加剂：酸度调节剂、抗氧化剂、漂白剂 、着色剂、抗结剂、消泡剂、护色剂、酶制剂、乳化剂、膨松剂、增味剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、水分保持剂、营养强化剂、其他未分类食品添加剂
11、饲料添加剂：营养性添加剂、非营养性添加剂、氨基酸类 、矿物质类 、维生素类 、抗生素类 、抗菌素类、酶制剂 、抗氧化剂 、防霉剂、其他未分类饲料添加剂；
12、化学试剂：乙醇、丙酮、高锰酸钾；
13、催化剂：专用催化剂、催化剂用载体、其他未分类催化剂 ；
14、玻璃：深加工玻璃、普通玻璃、建筑玻璃、特种玻璃、其他未分类玻璃；
15、油墨
16、肥料：氨肥、钾肥、磷肥、复合肥料、生物肥料、微量元素肥料、细菌肥料 、农药肥料、植物生长调节剂、其他未分类肥料；
17、农药：除草剂、杀菌剂、杀虫、杀螨、杀鼠剂、混合剂型、生物农药、其他未分类农药；
18、生物化工：陶瓷、实验室用品、火工产品、其他聚合物；
19、塑料制品：塑料薄膜、塑料片、节、棒、塑料管、异型材、塑料容器、汽车用塑料、电子塑料、工农业用塑料制品；
20、塑料建材：塑料工艺品、家用塑料制品、塑料包装用品、其他未分类 塑料制品；
21、橡胶制品：轮胎：轿车胎、载重胎、人力车车胎、摩托车车胎、橡胶带、橡胶管、农业用橡（乳）胶制品、工业用橡（乳）胶制品、文教用橡（乳）胶制品、医用橡（乳）胶制品、家用橡（乳）胶制、密封圈；
22、日用化学品：香水化妆品原料、彩妆用品、护肤用品、口腔用品、毛发用品、洗沐用品、肥皂、洗涤、清洗剂、香味剂、除臭剂 驱虫灭害剂、其他未分类日用化学品
23、聚氨脂： 聚氨酯原料、PU产品、其他未分类聚氨酯
24、胶粘剂： 无机胶粘剂、天然胶粘剂、合成胶粘剂 、聚乙烯醇及聚醋酸乙烯脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶、树脂胶粘剂及丙烯酸酯胶粘剂 、无机胶粘剂、橡胶型粘剂、酚醛、脲醛、三聚氰胺胶粘剂、其他未分类胶粘剂；
25、化学纤维：切片、涤纶、锦纶、晴纶、氨纶、丙纶、维纶；醋酸纤维、粘胶纤维、聚酯纤维、功能纤维、人造纤维、其他未分化学纤维
26、染料：直接染料、分散染料、反应性染料、酸性染料、阳离子染料、纤维染料、皮革染料、涂料印花浆、电影胶片用染料 其他未分类染料；
27、涂料：
（1）建筑用涂料：内墙乳胶漆、防火涂料、防水涂料、真石漆、外墙乳胶漆、防霉涂料、地坪涂料、弹性漆、木器涂料。
（2）木器涂料：水性木器漆、家具漆、地板漆、聚酯漆。
（3）汽车涂料：底涂漆、中涂漆、面漆、罩光漆、修补漆。
（4）船舶涂料：船壳漆、船舱漆、船底防污漆、船底防锈漆。
（5）通用涂料：调和漆、清漆、轻工涂料、工业涂料、橡胶漆、磁漆、路用涂料、道路标志漆 。
（6）涂料原料：钛白粉、石粉、铝银浆、立德粉、消泡剂、润湿剂、固化剂、珠光粉、流平剂、分散剂、
28、颜料：无机颜料、有机颜料、其他未分类颜料；
（1）无机颜料：白色颜料、黑色颜料、彩色颜料、其它颜料（包括体质颜料、效果颜料、防锈颜料等）。
（2）有机颜料：偶氮颜料占59%、酞菁颜料占24%、三芳甲烷颜料占8 %、特殊颜料占6 %、
多环颜料占3 %
29、香料、香精： 天然香料、合成香料、食用香料、日用香料、其他未分类香料香精；
（1）天然香料：动物性香料、植物性香料；
（2）合成香料：主要有烃类、醇类、醚类、酸类、酯类、内酯类、醛类、酮类、缩醛（酮）类、腈类、酚类、杂环类及其他各种含硫含氮化合物；
（3）食用香料：
A按香料组成可分为单体香料、调和香料；
B按香料形态可分为水溶性香料（水质香料）、但对热敏感油溶性香料（油质香精）、乳化香料、粉末香料；
C香料香型可分为柑桔型香料、果香型香料、薄荷型香料、豆香型香料、辛香型香料、奶香型香料、肉类型香料、坚果型香料、以及酒类型、蔬菜型香料等。
D香料构成可分为天然香料和合成香料两大类。天然香料包括精油、含油树脂、香料提取物、回收香料、加热香料、发酵香料以及由天然物调配而成的调和香料。合成香料是指与天然成分化学结构相同的合成物质，以及天然等同特以外的有香气的物质。

⑧ 哪种树脂和天然胶混炼能大幅提高橡胶的硬度和强度;比例大概是多少

你在网上搜索增硬树脂（一般加量3-5份）。也可以橡塑并用，或者添加石油的C9树脂。
如果需要配方调整，可以联系（网络空间名片页用户资料，点击上面“leerubber”）

⑨ 压敏胶有哪些分类

压敏胶是一种对压力有敏感性的胶，科学术语叫压敏胶粘剂，压敏胶是胶粘剂领域里一个重

要的独立分支，，其剥离力<胶粘剂的内聚力〈粘基力，所以表现为不易剥落的优点,具有干

燥性和永久粘性的特性。

压敏胶的种类很多,下面分别介绍：

一：按其性状和分散介质，可分为水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压

敏胶，压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶，热熔性压敏胶，溶剂型压敏胶是市场的主流压敏

胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。

二：按成份结构可分为橡胶型和树脂型两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶，树脂又

分为聚氨脂类，聚丙稀酸脂类，有机硅类。

橡胶类压敏胶的主要成份除橡胶以外，同时又添加了增稠树脂，增塑剂等成份，树脂类的压

敏胶除了主要成份树脂外，还得加入消泡剂，润湿剂等。

树脂类压敏胶简介：

1：其中树脂类的聚丙烯酸酯目前应用最广，产量超过了天然橡胶压敏胶。

2：有机硅及其他树脂类压敏胶粘剂是由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂，

具有耐高温和耐老化的性能，是一类很重要的特种压敏胶粘剂。

橡胶类压敏胶简介：

1：橡胶类的压敏胶又称为弹性体型压敏胶，这类压敏胶所用的弹性体最早是天然橡胶，以

后逐步扩展到各种合成橡胶，热塑性弹性体，所以这类压敏胶分别叫天然橡胶压敏胶，合成

橡胶压敏胶，热塑性弹性压敏胶。

2：热塑性弹性体压敏胶由于不再使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高，在当今对节

能和消除环境污染呼声很高的现代社会，有着相当高的推广价值。

3：合成橡胶和再生橡胶制成的压敏胶粘剂，由于价格比较低廉，有一定的市场销量。

4：天然橡胶，这是开发早，当今产量仍然很大的压敏胶粘剂，具有很好的品质，几乎可以

制成各种类型的压敏胶粘制品。

三：按主体成份是否交联，压敏胶可分为交联性和非交联型两大类。交联型压敏胶按其交联

方式可分为室温交联型，加热交联型，光交联型等。其中交联型压敏胶的粘接强度最好，适

合制作永久性压敏标签。

随着社会和生产的需求，流水线作业生产高速，高效的要求，社会环保对消除生产中污染的

要求，更加均匀涂布的要求，热熔压敏胶就诞生了，热熔压敏胶具有热熔胶和压敏胶的优点,

相比溶剂型，水性压敏胶，使用操作方便，生产过程中无污染，涂布均匀，是理想的压敏胶

换代产品,现在市场的需求非常旺盛。

⑩ 鞋子是怎么分类的

鞋子的分类

成品鞋
男 鞋 女 鞋 胶 鞋 皮 鞋 运动鞋 布 鞋
凉 鞋 拖 鞋 休闲鞋 婴儿鞋 棉 鞋 童 鞋
雨 鞋 跑 鞋 靴 子 学生鞋 注塑鞋 沙滩鞋
工作鞋 足球鞋 登山鞋 溜冰鞋 棒球鞋 增高鞋
劳保鞋 保健鞋 暴走鞋 高尔夫鞋 网球鞋 工艺鞋
绣花鞋 绅士鞋 雪地鞋 飞行鞋 库存鞋 滑板鞋
篮球鞋 旅游鞋 时装鞋 木 屐 其他鞋

鞋子的构造
1.面料：通俗解释“第一眼看到鞋表面的东西”，
面料材质分为：皮料，布料，PU，超纤等，一般以这几种材料做面料为主。
2.内里：俗称“里皮”。一般情况下靴子、春秋鞋基本都有的，有些凉鞋就不一定有了。
内里材质分为：皮里，PU，绒布料等。
｛小知识：一般内里真皮的：猪皮为多数，因猪皮柔软，护脚。且价格也是皮料中最实惠便宜的了。｝
知识链接：一般牛皮最好，耐磨，价格同样也是最好的。其次羊皮，较软。一般冬天靴子特多用这个材料。最后就是猪皮了，柔软且与皮肤接触起来比较舒服，它就用在内里上了。故价格上也是三种中最便宜的。
3、 防水台：分为内水台、外水台二种。也俗称＂矮人的增高台＂。防水台主要作用：“起一个增加高度”。
4、中底：俗称“鞋子的骨架”。起着鞋子的定型与支撑的作用，中底中间有一块钢条（称：“勾心”）支撑着整个鞋子。
注：鞋跟高度越高的鞋子，要求中底及钢条的硬度一定要很好，要不然就会出现脱跟问题。如果高跟鞋穿着没有鞋跟了。
5、鞋跟：
6、 天皮：百分百很多卖家没听过这样说吧，有些说什么叫“小跟”“护皮呀”等等。我从来没听说过，
记着：一般跟鞋，如果鞋质量不错出厂前基本上都会附带一对天皮在鞋盒里的。
7、大底：“与地面接触的东东”。 一般分为：真皮大底，皮浆底，橡胶底，牛筋底等。
实际生产中以“橡胶底”为主，高档鞋使用真皮大底。皮底可是很贵的哦，一对都要好几十元，在工厂里工人如不小心把皮底弄肮脏了，那可完蛋了，就是到了最后一道工序包装入盒时，也要拆了从新换底呀，因为品质就是企业的生命呀。所以，真皮底的鞋一般都很贵的。
8、 中底皮：俗称“鞋垫”、“垫脚”。

鞋子构成的主要材料分为面、底、里三大块。
一、 面料
所有制作鞋面的材料统称为革，革分为天然皮革及人造革两大类。
1.天然皮革的分类：
1.1牛皮：
分为黄牛皮、水牛皮等，一般黄牛皮的强度优于水牛皮。根据牛的年龄牛皮又可分为胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，一般牛的年龄越小的皮价格越贵，档次越高，但并不代表价格越高皮强度越好。牛皮一般又可分为头层和二层，头层一般用于制作皮鞋鞋面，二层一般用于制作运动鞋、皮鞋的垫脚。头层牛皮的价格远远高于二层牛皮的价格。
1.2羊皮：
分为绵羊皮、山羊皮两大类。一般山羊皮牢度优于绵羊皮，而柔软度及穿着舒适性绵羊皮优于山羊皮。羊皮一般不按羊的年龄区分。

1.3 猪皮：
一般在鞋面当中用的较少，在童鞋中相对较多，猪皮价格较低，一般在大人鞋当中用于制作里皮。猪皮一般有头层和二层之分，头层强度较好，二层强度较差，但头层的价格比二层贵大约五倍。
1.4其它动物皮：
例如鳄鱼皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠鱼皮、驼鸟身皮、驼鸟脚皮、青蛙皮，以上动物皮由于皮源稀少，所以制作的鞋往往价格较高，但不代表这些皮料在穿着的牢度方面很好。

2. 人造革的分类：
一般由人工合成用于制作鞋面的面料，统称为人造革。通俗的认为天然皮革之外的鞋面面料都为人造革面料。一般来讲人造革的价格，穿着的舒适性、透气性差于天然皮革。但也有极少数人造革由于制作工艺复杂，价格高于天然皮革。

二.鞋底
2.1橡胶底：
天然橡胶一般耐磨、耐寒、耐折，性能较好，但用于制作鞋底的橡胶往往要加入其他低成本的材料，若加入过量也会大大降低耐折、耐磨性能。橡胶底往往份量较重。
2.2改性PVC（俗称：塑料底）：
耐寒性较差，温度越低鞋底越硬，反之，温度越高鞋底越软。耐折、耐磨性也要根据配方而定，PVC底份量较重。
2.3TPR底：
份量较PVC底及橡胶底轻，表面无光泽，耐寒性较好，耐折、耐磨性也根据配方而定。
2.4聚氨酯底（PU底）：
份量较轻，一般耐折、耐磨、耐寒性较好。
2.5真皮底：
真皮大底往往前掌需加胶片，透气、吸汗性较好，成本较高，耐寒、耐折性较好，耐磨性一般。真皮大底一般由牛皮来制作。
2.6 EVA底（俗称发泡底）：
份量较轻，但耐压性较差，受压后往往容易变形不易回弹。耐寒性较好，耐磨、耐折性一般。
2.7复合底：
由几种材料组合起来的底简称复合底，鞋底可分割成后跟及后跟掌面、底片及沿条以及前掌掌面等几部分，根据不同部位的功能要求不同，可结合以上材料的优点加以组合。一般复合底的成本高于以上前四类大底。
三.内里:
用于制作鞋里的部分称为内里。内里一般可分为两大类，真皮及人造革内里。
3.1、真皮内里：猪皮、羊皮、牛皮。
3.1.1猪皮：
可分为头层和二层，按表面处理不同又可分为水染猪皮、涂层猪皮，水染猪皮透气、吸汗性较好，但容易褪色，这是共性。涂层（喷漆）猪皮一般不会褪色，但透气、吸汗性很差。二层猪皮的强度远远低于头层。
3.1.2羊皮：
一般用于制作高档鞋的内里，不易褪色，透气、吸汗性较好，价格一般为头层猪皮的三到四倍。
3.1.3牛皮：
一般用于制作高档鞋的内里，透气、吸汗性较好，价格较高。
2、人造革内里：
PU、PVC革以及其它复合类的革料，人造革内里一般成本较低，但也有部分价格高于猪皮。没有经过特殊工艺处理过的PU、PVC人革透气、吸汗性很差，但也部分PU革经过特殊工艺处理后透气、吸汗性得到改善。这种革俗称透气革。但人革一般不会褪色。TPR,PVC,PU,这是鞋底三种比较普遍的材料了.

三者之间,PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.
有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其实这两种材料很好认,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,最简单的方法就是,把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的.PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.
识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东东哦~
TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别.
其实要辩认这些材料并不难.接触多了,看一眼鞋底就知道是什么材料的了~
EVA|PVC是鞋底材料,EVA是高发泡弹性体,主要用于运动鞋,拖鞋,休闲鞋,属高档商品.PVC用途差不多,但比较重,舒适性差,属中低端产品.
但是不可否认的是PVC的弹性要好于EVA,PVC 安全环保问题一直存在,所以现在很少用到,尤其是大的厂家。而EVA我们在运动鞋上经常用到,尤其是BB和RUNNING中.
传统的EVA使用的是模内发泡的方式,稳定性好,使用在外中插的鞋面上,较为美观。
射出的EVA使用射出模具,此种易变形,不易与操作,但是成本较低(但模具的费用较高)
前段时间看到有人提到 PVC 和PU 底材特性的分析
在下有几点不同的看法想提出，如有不妥之处，还望各位多多指教
TPR 有一定弹性适合做精品鞋，底台表面比较粗糙且成本高。底很重，区分TPR和橡胶可以用闻，橡胶比较臭,TPR做的好的时候与橡胶底就非常的难区分.
PVC弹性较小，也较硬，有些有臭味，成本较低。有水波纹 (PVC分 发泡PVC ,不发泡PVC,和半发泡PVC，发泡PVC 在底上的水波纹就非常的明显且成本非常低,是用包电线的材料加塑料等垃圾回收品制成,用于南美等客人的低档鞋. 不发泡PVC较贵 表面比较光滑.)
PU 弹性好，柔软，耐摩损，耐折，花纹角度越大,气泡缺口越明显. 角度小, 气孔就不明显.铁钉石头对鞋底伤害不大。担不宜做精品鞋 底台很轻. 材质：PVC，橡胶（高弹，耐磨）TPREVAPUPE牛筋底

鞋子分类及基本常识
皮鞋：按不同制作工艺分类：有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋，有机缝和手工缝二种。特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。注压工艺鞋又称注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，成本较底，塑料底能耐油、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。硫化工艺鞋，这种工艺其鞋帮与中底的结合，是和套帮模压相仿，其制底不受模穴所限，而以底样板切下胶片底，与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单，生产效率最高，能防潮，稍能绝缘。适用于一般日常穿着，尤其适合农民穿着。弱点是：产品成型和透湿性稍差。
关于鞋底材质
一、鞋底的材质：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
（一）天然底革
天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣等； 按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。
① 植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。但植鞣底革耐垫性能较差。
② 铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。
③ 结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成类底料
1、橡胶底料
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
A：以成分分类：天然橡胶、人工合成橡胶。
1）、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
2）、人工合成橡胶：又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
① 耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
② 环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
③ 空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
④ 粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
⑤ 硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
⑥ 加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨。
B：按成品分为：橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等。
① 橡胶片料：橡胶片料是指加工成一定厚底的橡胶材料。如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。
② 条形材料：条形材料是已经加工成一定规格和形状的橡胶材料。如外胶条、线缝鞋用沿条等。
③ 橡胶底料：橡胶底料是一种处于生胶状态下，不稳定的混炼胶，在制作外底时采用模压等工艺，从而达到帮底结合的标准。
④ 成型底：成型度是在橡胶混炼后，再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材。如全掌成型底、带跟成型底和橡胶前掌。
2、橡胶并用类及热塑性能弹性体
橡胶并用类及热塑性弹性体，是橡胶和塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料，克服了两种材料的某些不足之处，是目前比较理想的鞋用合成材料，它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点，广泛用于制鞋工艺中，如仿皮底、EVA橡胶底等。
橡塑（Rubber and plastic），是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品。它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同。橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。
简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。
广义地说，橡胶（合成橡胶）其实是塑料的一种，塑料包括橡胶（合成橡胶）。
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers），简称TPE，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers），简称TPR。具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点；耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPE 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。
热塑性弹性体的的优点：
(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等； 能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到1min以内； 可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。
(2)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；
(3)不需硫化，节省能源；自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。
热塑性弹性体的缺点：
TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
3、塑料类
以合成或天然的高分子、化合物为基本成分，在加工过程中塑制成型；具有耐油、耐腐蚀、绝缘、价廉等特点。多用于外底、主跟、半内底和内包头的用料。
有单成分、多成分之分，单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。
热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
塑料的优点：加工特性好，加工工艺简单；质轻：与木材相近；比强度大：属于一种轻质高强的材料；导热系数小：是理想的绝热材料；化学稳定性好：对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性；电绝缘性好：一般都是电的不良导体；性能设计性好：可通过改变配方，加工工艺，制成具有各种特殊性能的工程材料；富有装饰性：可以制成透明的制品，也可制成各种颜色的制品，而且色泽美观、耐久，还可用先进的印刷、压花、电镀及烫金技术制成具有各种图案、花型和表面立体感、金属感的制品。
塑料的缺点：易老化---制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。易燃--不仅可燃，而且在燃烧时发烟量大，甚至产生有毒气体。耐热性差：一般都具有受热变形，甚至产生分解的问题。刚度小：是一种粘弹性材料，弹性模量低。
4、弹性纸板类
弹性纸板类是棉浆或硫酸盐木浆经过打浆、抄纸、脱盐、层压黏合、老化、干燥和整饰等工序制成。弹性纸板类的特点为结实、质地硬、平整、弹性好，成型好。一般情况下，其厚度为1~3毫米，除了用于注塑料、模压鞋的内底外，还可以为女式高跟鞋的半内底及模压鞋的勾心。
5、再生革类
再生革类是制鞋所剩余的材料与其他纤维性材料混合后，再经过粉碎、施胶和压片等工序制作而成。其特点为加工性能好、耐高温。多用于内底和中底的面料。
6、胶打大底
这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。